专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 世界电机制造产业发展现状
近年来全球发电设备行业发展非常迅速。以燃烧矿物燃料为动力的发电设备订单大量增加，这些设备约占所有发电设备的80%～90%。虽然长期以来采用的蒸汽汽轮机发电技术仍然占了全世界发电能力的大约一半左右，但燃气轮机在总发电量中所占的份额在逐步增多。目前，全世界每年发电设备的销售额可达到300亿～400亿美元。其中蒸汽汽轮机和燃气轮机占60%以上。同时，每年维修现有发电厂设备、提供零部件的费用也可达250亿美元。据最近一项市场调查结果表明，目前全球订购发电设备的总装机容量达到1155亿瓦。通用电气公司、西门子公司、阿尔斯通公司这世界上三家最大的发电设备公司约占全球产量的55%以上，五家主要的公司(包括ABB和三菱重工)，根据能源产量计算，占据了76%的矿物燃料及核燃料电站设备这个新市场。
1、资产重组提高产品竞争力
世界电力设备行业出现了合并浪潮始于20世纪80年代，近年来越来越明显。Asea公司(瑞典)与Brown集装箱制造业Boveri公司(瑞士)合并成ABB公司。GEC公司(英国)与Alcatel公司(法国)合并其能源与运输部门，形成GEC集装箱制造业Alsthom公司。另外，Westinghouse(西屋)和Mitsubishi集装箱制造业Heavy集装箱制造业Industries(三菱重工)在供应蒸汽轮机方面签订技术与市场经营协议，又由Fiat(菲亚特)联合提供燃气气轮机。到1995年，全世界形成5家领先的整体化电厂生产商，即集装箱制造业GE公司，ABB公司，Westinghouse公司，GEC集装箱制造业Alsthom公司和Siemens(西门子)公司。而Siemens集装箱制造业公司花费约20亿美元收购Westinghouse公司的非核电业务，意味着新一轮合并的开始。之后GE公司收购了著名的北欧主力公司：挪威克瓦纳能源公司的水力业务，取名为KGE公司。GE公司于2003年2月完成了对位于中国杭州的克瓦纳(杭州)发电设备有限公司90%的股权的收购。
零件外包降低生产成本且稳定市场价格发电设备生产商越来越多地将部件分包出去，大型部门的采购部门可以建立低成本供应商的全球网络，通过其巨额采购实力来获取更低价格的部件供应。全球采购提出了新的技术要求，即对全球分散的供应商进行质量监控。同时大型发电设备生产商将生产基地逐步转移到国外低成本区，如ABB公司花费8.5亿美元将制造基地由西欧转移到东南亚。全球发电设备巨商纷纷同中国发电设备企业合资，一方面抢占市场份额，一方面建立低成本的部件供应基地。如2003年3月，美国GE公司向哈尔滨电站设备集团公司转让F级燃气轮机技术。2003年5月5日法国阿尔斯通公司与东方锅炉(集团)股份有限公司签署了价值6500万欧元的合同，共同为四川白马电站提供一台中国最大的循环流化床(CFB)锅炉---30万千瓦循环流化床(CFB)锅炉。此外，阿尔斯通还将其全球领先的CFB技术转让给中国最主要的三家锅炉制造商：东方锅炉(集团)股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司和上海锅炉厂有限责任公司、以及中国主要的设计院。集装箱制造业研发组织将转变为全球网络化操作全球发电设备工程的技术目标应符合国际认可的法规，即以可持续发展为基础，同时研发组织也将转变为全球网络化操作，从这层含义上讲，全球化不仅意味着金融市场的全球化联系，以及网络化信息交流的实时通畅，也意味着全球研发组织的创造过程。全球化技术研发有以下几个因素：
（1）全球性问题的发现和处理；
（2）全球范围内的研究者之间的组织及合作新模式的转变及进化；
（3）全球联合研究的设立和组织。发电设备向高效低污染、大容量、经济可靠方向发展。
发电设备总的发展趋势是向大容量、高参数、高效率、低污染、高可靠性、负荷适应性、经济性和自动化方向发展，对发电设备的性能要求越来越高。在发电构成上，由于世界煤储量比较丰富，而可再生能源的开发利用还需要一个过程，因此，火电仍是主要组成部分，在火电中燃煤发电占有突出地位。
（1）火电设备发展方向：
积极开发高效率、低污染、低能耗、低造价的发电设备。十分重视新型的清洁煤燃烧发电技术的开发，机组容量大多为600～800MW，不再向更大的单机容量发展。水电设备发展方向：继续发展大容量、高参数水电机组。品种构成上，抽水蓄能式机组及低水头贯流式机组的发展在水电中的比重日益提高。
（2）核电设备发展方向：
要求对已成熟的热堆核电机组进行改进。着重于严重事故的预防和事故后果的减缓，降低严重事故发生的概率，发生事故时后果可包容在场内。在经济上要求能和整体煤气化联合循环相比较。因而提高安全性和经济性是当前世界核电总的发展趋势。
（3）新能源发电设备发展方向：
高度重视利用风能、太阳能、生物质能、地热能、海洋能等新能源发电。据世界权威部门预测：2060年新能源发电有可能达到装机总量的50％。目前，以风力发电最为迅速，其趋势是提高机组经济性和单机的发电容量等级、效率，降低成本。
2、燃气发电设备将逐步赶超燃煤发电设备
据2002年国际能源机构（IEA）分析统计，对2005、2010、2015、2020年工业化国家、东欧、发展中国家的全球发电能源消耗预测显示：天然气在发电能源的比重正在显著增长，在将来20多年燃气将占据发电能源期望增长值的一半以上，赶超煤的主导地位。随着燃气发电技术持续改进，以联合循环蒸汽轮机(CCGT)等机组的热效率持续提高，电站燃气的电力输出将迅速增长，发电用天然气1997年至2020年平均年增长率将达4%。
1999年(784bn集装箱制造业m3)至2020年(1702.4bn集装箱制造业m3)集装箱制造业发电用天然气年消耗量将翻倍。在美国，所占总比重将从1999年的15%升至32%，在加拿大，将从1999年的3%升至11%，在西欧，将从1999年的14%至2020的26%。1999年天然气占整个市场的份额为18.2%，略高于煤的一半，居第三位，可再生能为19.5%，略高于天然气，主要来自于水力。2020年这样的格局将发生显著改变，在发电用能源中天然气有赶超煤的主导地位之势，在能源消费中的比重将升至26.5%，与煤的31.7%相抗衡，可再生能的比重缓慢增长，从19.5%到20.3%，而规划中核能的比重自16.5%降至12.2%。
IEA强调：天然气资源目前探测到的足以满足今后20年的需求，然而将气体运往市场则需要在生产设备和基础设施上大量投资。管道将是运输气体的主要途径，LNG有可能起到重要作用，大量增加发电厂将比建设长途输电线更安全更节约成本。
一、美国
美国全国正在运营的约10亿台电动机的电能耗费约占全国电动机使用费用的一半以上，其中，交流电动机的电能耗费估计占3/4以上。电动机用能总量的近一半用于工业，商业和民用各占约20%，民用部分以小型电动机为主，大部分用作器械的一部分。空调用能占商业部门能源耗费的2/3。因此，长久以来，美国政府一直十分重视节能项目的开发。
国已经有了许多种不同的电动机发展方案，新型电动机证明是最容易的发展目标。鉴于技术上已经取得很大进展，同时随着电动机系统知识的不断发展，最初的方案已经扩展到电动机修理、电动机驱动设备和系统设计等方面。
1、高效电动机的研制
在美国，国家最低效率标准已经形成法律。在选购高效电动机时，电动机制造商与政府仍会提供一些激励方法，并很可能会出现更高效节能的电动机或额外高效电动机。在能源效率联盟(CEE)(一个非盈利性的电动机公司联盟)的领导下已经开发了关于这类电动机的新的能效水平。有几个电动机制造商已经将这种水平作为他们的研究项目。
2、修理
在美国所销售的新电动机中，有2.5%需要返修。每次修理都为安装节能电动机提供了机会。人们已经意识到电动机不正确的修理会降低能效和可靠性。但是，由于对修理市场的地位缺乏足够了解，使得研究的策略很难来影响修理市场。此外，也缺乏对在修理中，如何保持电动机的高效率的深入研究。最近，美国邦尼维尔能源管理中心(BPA)和加拿大电动机公司已开始研究解决这个问题。
3、电动机管理
在简单电动机项目之外，美国电动机公司开始重点转向电动机管理，电动机驱动设备和用于电动机的系统。最成功的一个是由邦尼维尔能源管理中心发起研制的项目：电动机选择项目。它是以可用的电动机数据库为基础，允许顾客对现有电动机与其他类似电动机相比较，并决定选择高效的型号。电动机驱动设备许多电动机作为电动机驱动设备的一部分销售，如排风扇、泵和压缩机。用户、电动机公司和电动机挑战项目组开始与电动机驱动设备的生产厂商一起合作，改善测试和报告这种设备的效率的方法以及促进这种高效设备在用户中的推广。三家制造商贸易协会分别是：研究鼓风机和排风扇的国际空气流动与控制协会(AMCA)，研究泵的海得里克研究会(HZ)，研究空气压缩机及相关部件的压缩空气与气体学会(CAGI)，其中除了国际空气流动与控制协会(AMCA)以外，这些组织并不需要他们的成员不断将设备效率报告回来。在没有制造商参与的情况下，他们还独立研制了几种设备和系统产品，并为泵和排风扇系统设计了适当的数据库和商业软件。BPA还委托开发了计算机化压缩空气分析系统。最后，一个新的组织——节能合作研究与产品网站成立了，为成员提供准确、易得的节能环保的设备信息。
4、未来电动机标准
《电源政策法》也要求美国能源部调查小型电动机的类似规定。这项工作遇到了许多技术和市场难题，遇到的主要困难是缺乏对小型电动机的测试过程，缺乏许多小型电动机的效率资料。此外，高效电动机对大部分工具是合适的，但非全部，还有许多小型电动机用于家用，需由用户自己来确定最低效率标准。
5、电动机系统效率和电动机服务
在电动机系统领域，一个最新的观念就是提供可能以营利为目的电动机服务。这种服务有几种形式：
（1）电动机供应商向顾客提供电动机产品目录和管理。
（2）是以效能优化服务模式(POS)中，帮助评价电动机驱动系统的运行情况，并根据整个系统的情况提出建议来降低能耗和提高系统运行质量。最后一种是将所需的最终产品如压缩空气直接交给顾客。
二、欧盟
欧盟国家电机制造业总体上以中小企业为主，其高技术含量电机的市场地位仍比较稳固，而普通电机行业由于不上规模导致成本、价格居高不下，再加上欧元升值的影响，其产品已渐失竞争力，整个行业都面临着国外产品的压力。当地企业正在寻找各种出路，包括转产、改行、部分OEM、转移生产基地等，因此与中国企业进行技术合作、合资生产的可能性在增加。但由于我国多数商人对欧盟产品、市场和体制还不够了解，观望的比较多，实质性的合作尚在起步阶段。
对中国电机出口企业特别是制造企业来讲，欧盟国家不但市场潜力巨大，其对电机效率标准的要求高于西亚、东南亚而低于美国等重点市场，不但适于我企业生产和出口，而且在合理和有序开发的前提下还能保证出口企业获得适当的利润，同时该市场多以欧元结算，在目前欧元坚挺的情况下应是我出口企业首选的开发目标。
欧洲地区伺服电机市场主要有三种技术:DC有刷伺服、AC/DC无刷伺服以及AC感应(异步)伺服。在这些类型中，AC/DC无刷伺服在欧洲市场的占有率超过80%。集装箱制造业由于AC/DC无刷电机的出现，DC有刷伺服市场多年来一直呈下滑趋势。而且，这一趋势还将延续，关于DC有刷伺服电机的新设计也不会太多。AC感应伺服就性能上而言，介于AC无刷伺服电机和标准AC感应电机之间，在价格上较为便宜。集装箱制造业对于欧洲的运动控制市场来说，德国市场占主导地位，这主要是因为德国在许多机械行业居于领先地位。2002年德国超过日本，成为全球最大的机械工具生产国，这也是伺服电机的最大应用行业。如其他许多的工业自动化市场，欧洲伺服电机市场在2001年上半年达到巅峰，但在随后的2002年和2003年上半年开始下滑。这一情况比起美国工业自动化市场的衰退大约迟滞了1年。主要的原因是由于，整个欧洲制造和销售的机械数量的急剧下降，尤其是在德国，几乎下降了一半。
在最近几年的调整之后，IMS咨询公司预测，今后两年内欧洲的伺服电机市场将出现平稳的上升趋势。
每年生产的机械数量的增长、对制造业的资金投入量及技术发展趋势等因素影响着伺服电机市场。集装箱制造业
对于运动控制市场的技术发展，并不是总是专宠于伺服电机。具体的说，欧洲伺服电机市场的增长，也受到直接驱动线形电机替代基于伺服的非直接驱动线性系统的影响，以及采用具有集成的驱动和控制能力的伺服电机的影响。
IMS预计，线性电机使用的增加，将对伺服电机市场产生抑制作用。线性电机提供直接驱动方案，能提供高精确度和高加速度。
目前，欧洲工业线性电机市场规模并不大，但在未来的几年，这个市场将以较高的增长率增长。其中，部分的增长预计是对于旋转伺服系统的取代。
第二节 国内电机制造产业发展现状
（一）制造业整体效益分析
1、总体运行情况集装箱制造业
2007年1-2月机械设备制造业继续呈现良好的增长态势，行业整体增长速度保持稳定快速，与上年同期相比，通用设备制造业增速继续提高，专用设备制造业增长速度有所调整，个别子行业增速上升明显。增长特点：
A、通用设备制造业工业总产值增长速度略有提高，专用设备制造业的工业总产值增长速度有所调整。2007年1-2月通用设备制造业累计完成工业总产值2126.17亿元，同比增长31.1%，增长速度比上年同期提高2.8个百分点。专用设备制造业累计工业总产值完成1238.58亿元，同比增长29.17%，增长速度比上年同期下降3.87个百分点。子行业中，通用设备制造业中包装专用设备制造业和衡器制造业增长速度提高较快，累计的工业增长速度分别比上年同期提高27.23和25.68个百分点。锅炉及原动力设备制造业和起重运输设备制造业工业产值增长速度出现一定调整，增速分别比上年同期下降11.3和10.62个百分点，其他子行业的工业增长速度均有提高。
B、通用设备制造业销售收入增速比上同期小幅提高，专用设备制造业销售收入增长速度有所下降。2007年1-2月，通用设备制造业累计产品销售收入完成1961.64亿元，同比增长31.58%，增长速度比上年同期提高了2.4个百分点；专用设备制造业累计销售收入完成1105.17亿元，同比增长27.65%，增长速度比上年同期下降6.58个百分点。子行业中，制冷空调设备制造业的销售收入增长速度比上年同期提高了21.14个百分点，增幅明显。增幅下降较大的子行业是锅炉及原动机制造业，累计销售收入的增长速度比上年同期下降16.73个百分点。
（2）效益分析：通用设备制造业利润增速大幅下降，专用设备制造业利润增长速度明显提高
2007年1-2月机械制造业行业经济效益出现较大波动，通用设备制造业累计利润增长速度比上年同期有较大下降，但依然较快，专用设备制造业利润增速则比上年同期大幅度提升。通用设备制造业中的各个子行业的利润增速走势出现明显的分化，影响了行业整体的利润增长速度，其中风机风扇制造业、包装设备制造业和衡器制造业的利润同比出现下降，锅炉及原动机设备制造业和起重运输设备制造业的利润增速大幅度下滑。前2个月的利润增长速度大幅度波动是否影响到全年的走势，还需要进一步观察以后几个月的走势。机械行业利润增长出现短期波动属于正常。
2007年1-2月，通用设备制造业累计利润总额达到100.86亿元，同比增长32.15%，增长速度比上年同期下降11.94个百分点；专用设备制造业累计利润完成62.78亿元，同比增长76.69%，增长速度比上年提高13.54个百分点。专用设备制造业在销售收入增速下降的情况下，利润增长速度明显提高，反映出行业的销售利润率明显提高，赢利能力增强。
子行业中，风机风扇制造业、包装设备制造业和衡器制造业的利润同比出现下降，分别比上年同期下降了9.21%、2.91%和12.39%。锅炉及原动力设备制造业和起重运输设备制造业的利润增长速度则明显比上年同期有大幅度的调整，分别比上年同期下降了61.09和43.34个百分点。金属加工机械制造业和制冷空调设备制造业的利润增长速度则有显著上升，分别比上年同期提高16.41和29.38个百分点。
亏损方面，机械设备制造业的亏损额有所增长，但速度不高。2007年1-2月通用设备制造业累计亏损企业亏损额同比增长10.76%，比上年同期提高了2.11个百分点；专用设备制造业累计亏损额同比增长9.25%，比上年同期下降了0.43个百分点。
（3）成本费用分析：全行业销售成本增长速度比同期销售收入增速略快，成本压力有所增大
2007年1-2月机械制造业的销售成本增长速度比同期销售收入增长速度略快，反映出行业成本上涨压力有所增大。由于高技术含量的钢材价格上涨，对进口依赖较大，增加了行业的成本。子行业中只有包装专用设备制造业和衡器制造业的成本增长速度明显低于同期销售收入增速，其他子行业的成本增速均相对较快。
1-2月，通用设备制造业累计销售成本增长速度比同期销售收入增速高1.18个百分点，专用设备制造业销售成本增长速度比同期销售收入增速高0.2个百分点。主要子行业中，包装专用设备制造业和衡器制造业的销售成本增速比同期销售收入增速分别低2.04和10.53个百分点，其他子行业的成本增速均相对较快。
（二）电机制造业企业情况分析
电机企业普遍反映市场需求旺盛，上半年保持着20%的增幅，有的企业还达到了翻番的水平。
1、企业快速扩大生产
受社会固定资产投资与外贸进出口增长的影响，国内外经济发展势头良好，但在保持快速发展的同时，企业还面临着生产场地不足的问题。协会走访企业发现，很多企业正在扩大固定资产规模，置地盖房、增添设备、广纳人才。
浙江卧龙、金龙、中龙、浙江防爆、大速，江苏华力，安徽皖南等厂家的厂房都在进行扩建。比如，全国最大的中小电机出口企业浙江金龙，近日置地200余亩，总面积16万平方米的厂房即将竣工，并配以设计新颖的办公楼、专家楼和引进先进的流水线和设备，为企业新一轮的发展铆足了后劲儿。
同时，浙江大速电机近几年发展迅猛，不仅在上海枫泾、九亭建了新厂，最近又在浙江三门置地300亩。福建万达、安波、亚南、大地、德丰等企业经过十年的发展，从福建福安到宁德，又发展到福州和上海，稳步推进，规模与几年前相比，已不能同日而语。
福安很多企业领导最终规划，要将企业的总部和开发地设在上海或周边地区。按照企业的规划和投入，产量将在几年内有显著增幅，新一轮发展的势头正蓄势待发。
2、力推科学管理与企业文化
在扩展市场的同时，各企业在管理与企业文化方面也做了大量工作。作为上海地区最大的行业龙头企业上海电机厂，近年来产值、产量大幅增长，厂领导认为这离不开管理工作的有力支持。该企业积极推进精细管理，寻求管理上的突破，加速引进国际先进技术和产品，强化基础科研，提高企业产品技术水平和竞争能力。企业从2001年的产值4.3亿元，产量190万千瓦，亏损2800万元，员工近5000人，经过转制和管理科学创新，发展到2006年的产值22亿元，产量集装箱制造业700万千瓦，利润5375亿元，而人数则下降为2700多人。
此外，作为享有“小产品也能做出大市场”美誉的上海日用-友捷汽车电气有限公司运用品牌、质量、标准化管理的构建企业战略，实现超常规跨越式发展，从1989年开发的汽车冷却风扇产量占全国轿车市场15%跃升至50%以上。
协会还走访了福安闽东波电机公司与江苏大中电机股份有限公司，据这两家企业的负责人介绍，企业的发展归功于团队精神，企业不仅为中高层管理人员创造充分发挥才智的环境，也为每个员工提供了发展的空间。
3、树品牌应技术先行
目前，越来越多的企业意识到，要树立自己的品牌就要拥有自己的技术。
在协会走访的公司中，给人留下最深印象的是浙江地区的电机，目前电机国有企业能生存下来的已经不多，能创新发展的则更是少有。
浙江临海电厂则是这不多中的佼佼者。创立于1963年的临海电机厂，原为Y系列12家定点单位之一。在经历市场磨砺以后，果断决策，停止生产Y系列电机，和美国马拉松公司合作，十多年来出口特种发电机占了产量的30%以上。
同时企业加大对水轮发电机的技术开发投入，近十年共投入2500万元，使小水电单机容量由800kW扩展到今年的8000kW，产值超亿元，产品远销五大洲26个国家和地区。水轮发电机产量、销售收入名列全国同行第二，利润总额和税金都在千万元以上，作为数百人的国有企业创造了不俗的业绩。
比起国企来说合资公司虽然规模不大，但通过引进技术而走出成功之路的公司不在少数，马拉松革新电机有限公司便是具有代表性的公司之一。该公司由美国雷戈勃劳依特公司和上海机电股份有限公司共同投资，引进美国马拉松电气公司设计和制造工艺技术，通过“引进—吸收—创新—发展”的道路，专门生产具有国际先进水平的无刷单、三相交流发动机，还拥有了独有的技术专利。一个200人的企业年生产交流发电机228万千瓦，人均产值150多万元，创利30万元。
同是合资公司的闽东亚南电机有限公司，以生产小型发电机、小水泵为主。近年来，该公司以人为本，夯实技术创新基础，与科研院校协同提高科技创新能力，同时积极调整产品结构，成功开发出与世界一流产品同步的SLG系列无刷交流同步发电机，产品技术性能指标达到了西门子公司同类产品的技术水平。2006年电机行业受人民币升值，原辅材料持续上扬的双重冲击，许多出口举步艰难，而该公司以其产品的绝对市场优势和利润空间，赢得了主动，当年实现产值超2亿元。整个企业的产值、利润同比增长都在60％以上。
此外，我国民营企业也成为行业发展的主力军，安徽皖南电机股份有限公司自两次改制以来，始终坚持走“以质量求生存，以品种求发展”之路，把“质量、价格、服务”作为市场竞争永恒的主题。公司生产的“南华牌”中小型电机（690V以下）2006年获得了“中国名牌”称号。
目前，我国电机出口90%的市场被亚洲、北美和欧洲包揽。三大市场的平均出口单价均实现了较快的增长。2007年以来，出口日本的平均出口单价下滑最快，降低了8.3%。
我国交流电机主要的出口市场是中国香港、美国、日本、韩国、意大利、泰国和德国，出口总额已达到70%。对美国市场出口额和平均单价以30%左右的速度增长；对韩国市场的出口量出现了两位数的下滑，2006年下滑了10.4%。对中国香港市场出口量增长12.3%，出口额同比增长了21.3%，平均单价同比增长25%。
我国电机对全球出口前十名的市场中，对日本、泰国和印度这三个市场的出口价格出现了下滑，可见日本、泰国和印度市场其价格竞争激烈。此外，近几年，国有企业在交流电机出口中的绝对主导地位在下降，出口额只占20.7%，排在了外商独资企业之后。
民营企业和集体企业在出口中所占比重分别为12%和5.4%，发展十分迅速，已经成为一支不可忽视的重要力量。多年以来民营企业出口电机一般是靠打价格战取胜。2006年，由多种因素的影响，民营企业电机出口打价格战这种状况得到了改观，出口单价平均增长50%以上，在各类性质企业中增速第一位，这也是一个可喜的转变和良好的发展趋势。
1、行业生产能力过剩
全行业的生产能力为年产60000MW，目前市场需求量为每年40000MW，约有三分之一的能力过剩。各企业争相获取出口订单，以释放过剩的生产能力。
2、国内市场用户价格承受能力较弱
中小型电机行业的用户主要为化工、钢铁等传统产业，由于国内相关行业经济效益比较低，他们对产品价格比较敏感，倾向于选购价格低的产品。但从需求偏好看，各用户都希望能拥有效率高、性能好、质量高的高端电机产品，既提高生产效率，又节约能耗降低成本，但买不起。因此，高端电机的市链由此断开，形成有市无场的尴尬局面。
3、国际市场对高端电机产品的需求比较大
由于法律等的约束，国际市场以高效电机等能耗低的高端电机产品为主导，且需求量逐年增加。国内厂家必须适应这一变化，才能从根本上释放过剩的生产能力，但人才需要培养、引进，产品需要研发，设备需要改造，销售渠道需要建立，等，这些都需要资金，由于各企业效益低下，因此非常需要新的资金进入。
市场链断开既是长期恶性竞争的结果，又是行业实现良性循环的最大障碍，要解决它，既需要行业内每个企业改变经营策略，变革竞争方式，建立新的博弈关系；同时也需要借助外部力量，以加快解决进程。能源服务公司是外部力量介入其中的一种很好方式。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
