贵金属回收系统技术工艺发展趋势分析
第一节 产品技术发展现状
目前我国通过借鉴和引进国外先进生产技术，在贵金属回收设备的研发与生产中已取得了重要的突破，研发并自行生产了具有完善系统的贵金属回收器，其操作系统简单，对金、银等贵金属溶液的回收利用率高。目前该设备已经在一些大型的贵金属矿山和选冶厂矿投入试用。但是，与国外先进的技术相比较，还存在一定的差距。
在电路板贵金属回收过程中，目前在世界上处理这种电子垃圾的设备尚不完善，我国经过长时间的调查
研究实验开发出了比较理想的处理设备，并且在广东、台湾、日本等地都有应用。该回收设备分离出的金是金，银是银，铜是铜，受国家专利保护，回收器主要采用机械及化学方法提取金属，是国家鼓励的没有污染的项目设备（并非采用国家环保禁止的水洗及冶炼方法），提取率达到95％以上（水洗在80％，火烧在60％），是目前市场上最先进的线路板回收设备。
第二节 产品工艺特点或流程
贵金属回收器主要分为四部份：
1、过滤器酚醛PF（内藏一个标准的10英寸的过滤网F）
2、回收器C（下内藏一个可回收金属的回收筒，CE）
3、整流器R设计为确保适当电子流入电镀液内以完成其电解及回收过程。电流及电压最大可调节至10A及为10V。
4、底座B（内藏一个由开关器E连接着的磁化离心泵P）
贵金属回收器内部结构
鉴于废有色金属这种二次资源的丰富多采，湿法回收利用技术
研究的内容也非常丰富。现已有许多成熟的技术可供工业上选用。湿法处理固然有其优越性，如环境影响较小，产品多样化，生产规模、工艺流程和操作条件均易于控制。然而，今后应在下列几个方面加以深化：
（1）向联用技术发展，可发展以湿法为主，联用其它方法的综合工艺流程。
（2）根据废料复杂情况，采用综合回收利用的工艺流程。要有多样化的产品，不强求制取纯金属。
（3）废物回收利用本身就是环境科学的一个重要内容，因此，废有色金属的回收利用技术，应以不增加危险或有害废物为限制条件，一切与此相悖的工艺均应废弃。
（4）应与相关技术部门（如化学化工等）协作发展优良的浸出剂、萃取剂和离子交换剂，扩大上述三个瓶颈。
贵金属回收技术发展的趋势对贵金属回收器的发展趋势也做出了要求，回收设备技术水平要象更精湛的技术方向发展，同时要注意环保问题，开发耗能少，少污染的回收设备。
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