电瓷附件钢帽技术工艺发展趋势分析
第一节 产品技术发展现状
随着铸造技术的不断发展，目前电瓷钢帽新工艺采用倒锥潮芯自拔工艺，新工艺操作简便，生产效率提高一倍以上。浇冒口减少近50%，原工艺两只产品，两个冒口，一个直浇口一道横浇口．新工艺四个产品一个冒口，一个直浇口，一圈横浇口。产品合格率提高15%以上。无偏芯抬箱，减少产品浇不足，合格率在95%以上。经统计产品成本降低25%以上，新工艺是铸造工艺上的一次大改革，它不局限于一种瓷瓶钢冒，凡是带一只倒锥泥芯的单件产品，如瓷瓶底座，异型管帽．．．．均可采用本工艺，省掉了制芯，烘烤，干芯等工序。新工艺还适合用于手工造型和水平垂直分型的自动线造型．本工艺适合各种材质：铸铁，可锻铸铁，球铁，有色金属，流体非金属．．．适用范围非常广泛．
第二节 产品工艺特点或流程
1、传统工艺
电瓷钢帽传统工艺是一箱两只，碗口相对，分布两端两套模具：一付外模，一付泥芯合，分两人操作。一人造外模，一人制泥芯，配模下芯，合箱成型。
2、倒锥潮芯自拔新工艺
倒锥潮芯自拔新工艺是碗口朝上，一箱四只漏模造型，将倒锥泥芯从芯盒自拔出来合箱成型。
1、自动化锻压生产技术
研究设计自动化锻压生产技术，建设从钢板加工到生产钢帽的自动化生产流水线。通过对各阶段工序的技术整合及顺延调整，实现计算机控制系统，对钢帽的生产过程进行简化。同时自动化控制技术在数据积累
分析的基础上使得生产的过程数字化，指标化，可以加强对产品质量和性能的进一步精确把握。
2、节能技术
加强技术创新，研发节能生产技术，在电瓷钢帽生产过程中通过对煅烧炉的改进来减少能源的损耗，将煅烧过程中产生的预热在电瓷钢帽成型过程中再次利用。另外对生产过程中钢板加工产生的余料进行二次利用，使钢板的利用效率提高，减少企业的生产经营成本。
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