电缆用钢塑复合带行业上、下游产业链分析
第一节 上游行业发展状况分析
1、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）
1）发展现状
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是继HDPE、LDPE、LLDPE之后的第4大乙烯系列共聚物，随着醋酸乙烯（VA）含量的增加，EVA的弹性、柔软性、粘合性、相容性、透明性和溶解性也相应改善。按其中醋酸乙烯（VA）的含量可分为3大类：VA含量在5%~40%的，一般称为EVA树脂，主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他成型制品和混合料等；VA含量在40%~70%的，一般称为EVA弹性体，主要用作橡胶弹性体、PVC改性剂及汽车工业部件等；VA含量在70%~95%的，通常制成乳液状态，称为EVC乳液，主要用作粘合剂及涂层、涂料。
目前国际上EVA生产多采用高压连续本体聚合法，在LDPE的高压聚合工艺装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产EVA。国外高压法LDPE生产装置中，绝大部分都生产乙烯同其他极性单体（如醋酸乙烯）的共聚物，而在这些共聚物中，主要是EVA。美国LDPE装置生产的共聚物中80%为EVA。
国外醋酸乙烯-乙烯共聚物主要的生产商为杜邦、陶氏化学、朗盛、USI、埃克森美孚、三井聚合化学、德山曹达、住友化学、尤尼卡等公司。2006年全球VAE年产量超过150万吨，美国居首位，约70万吨/年，日本约25万吨/年，德国约24万吨/年。
朗盛公司2007年9月中旬宣布，投资1000万欧元（1387.5亿美元）扩增其在德国Dormagen的醋酸乙烯-乙烯共聚物装置。将使当地的最大生产量达到1.5万吨/年，扩能预计2009年完成。扩能是为了满足这种橡胶特种产品持续增长的需求。这种合成弹性体以Levapren和Levamelt产品名称销售，适用于汽车工业耐油和耐热部件，尤其用于密封件和软管。工程橡胶产品业务是该公司功能橡胶部的一部分，功能橡胶部2006年的销售额为177.6万欧元。
我国醋酸乙烯-乙烯共聚物主要的生产厂有北京东方石油化工公司（原北京有机化工厂）、燕山石化公司、大庆石化总厂、上海石化公司、北京化工厂、四川维尼纶厂等。其中北京东方石油化工公司4万吨/年VAE生产装置引进意大利埃尼化学公司技术，1994年建成投产，产品中VA含量为3%~28%，可生产14个品种。扬子石化-巴斯夫有限责任公司新建20万吨年的EVA生产装置于2006年建成投产。2004、2005和2006年我国醋酸乙烯-乙烯共聚物产量分别为约4.2万吨、4.8万吨和11.2万吨。
我国VAE乳液发展迅速，年产能力（包括中国台湾省地区）已近20万吨。上海石化公司在其LDPE装置上切换生产VAE，年产能力约6000吨。此外，国内还有2套高VA含量的VAE生产装置，在北京东方石油化工公司和四川维尼纶厂，均引进美国雷华德公司技术，原规模为2.5万吨/年。现大陆年产能力已达12万吨。
2）应用情况
薄膜所用EVA的VA含量一般小于20%，EVA薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好，具有生理无害性、透气性、低温收缩率低等优点。作为农用功能性棚膜，其透光率高，保温性能好、耐老化、防雾滴，是较理想的农膜基料。EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。
近几年，皂化或部分皂化的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂（EVAL）在包装
行业中发展异常迅速，其突出的性能是极好的阻气性，可大大提高包装材料的保香性，阻止氧气进入，提高食品保存期。含有EVAL树脂的阻隔性结构，可以大量在硬质包装和软包装中使用，也可用于包装溶剂、化学品和农药。目前，我国EVA薄膜加工企业有60余家，共计消费EVA约4万吨。
EVA发泡制品使用的EVA树脂，其VA含量一般在15%~30%。这类材料具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能，广泛用于中、高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底，以及隔音板、体操垫、密封型材等。目前该领域每年消费EVA约15万吨。我国东莞、深圳、汕头等地的玩具（如积木、拼图、座垫等）生产商每年消费EVA约5000吨。
EVA热熔胶主要使用VA含量在25%~40%。由于EVA热熔胶不含溶剂，没有环境污染和易燃的危险，而且适应于高速自动化生产流水线操作，因而广泛应用于书籍无线装订、包装、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属制品上的耐腐涂层。目前我国热熔胶的品种己近百个，生产厂家上百家。我国热熔胶领域共消费EVA约1.7万吨。
在电线电缆中使用的EVA树脂，VA含量一般在12%~24%。EVA用于电线电缆绝缘材料的优点是，可容纳大量填料而不脆裂，且综合力学性能无损失；容易交联。典型的应用领域包括热收缩性绝缘体、半导体屏蔽材料和阻燃绝缘材料。这一领域年消费EVA约6000吨。
其他EVA在油墨、箱包、瓶垫盖、各种挤出软管、硬管等领域也有较多应用，消费EVA约为1万吨。
3）消费需求
醋酸乙烯-乙烯共聚物是我国紧缺的合成材料，近几年来，我国醋酸乙烯-乙烯共聚物消费增长速度发展十分迅速。随着我国醋酸乙烯-乙烯共聚物下游工业的发展，1995~2006年表观消费量以年均22%的增长率上升，国内表观消费量已由1993年3.19万吨、1995年8.19万吨、1999年22.51万吨增加到2001年27.76万吨、2002年33.68万吨、2003年35.24万吨，2004年、2005年和2006年分别达到49万吨、52万吨和55万吨。表1列出近年我国醋酸乙烯-乙烯共聚物供需状况。
国内自给率一直较低，需求主要依靠进口解决，2001年和2002年进口量分别为23.9万吨和29.3万吨，2003年进口35.5万吨，2004年进口45万吨，2005和2006年分别进口约47万吨和44万吨。扬子石化-巴斯夫有限责任公司20万吨／年VAE产能达产后，预计短期内国内市场缺口会略有减少。目前我国VAE进口主要来源于周边国家和地区，中国台湾占VAE进口量的35%以上，韩国占20%，日本占5%，其他如新加坡、美国进口量也较大。
2、不锈钢
1）发展现状
我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。进入上世纪九十年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。
伴随着不锈钢市场的快速发展，我国不锈钢产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国不锈钢产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界不锈钢产量则仅以6%左右的速度增长。
2006年我国不锈钢产量较05年增长68%至530万吨，产量位居全球首位，并超越日本。日本06年不锈钢产量为330万吨。2007年不锈产量达到720.6万吨，占全球产量1/4，继续保持世界第一。较上年增加190.7万吨，增长36%。其中，Cr-Ni钢（300系）418.9万吨，占58.13%，比去年降低4.21个百分点；Cr钢（400系）183.9万吨，占25.52%；Cr-Mn钢（200系）117.8万吨，占16.35%。
2）市场需求
1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国不锈钢表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。进入二十一世纪，我国不锈钢产业高速增长。2000年—2004年，我国不锈钢消费量从188万吨增长到447万吨，增加了2.3倍，年平均增长率在27%以上。其中，2001年，我国不锈钢表观消费量达到225万吨，超过美国成为世界第一不锈钢消费大国。同时，不锈钢进口也大幅度增加。1998年，我国不锈钢进口100万吨，由此成为世界上最大的不锈钢进口国。2004年与1998年比，不锈钢进口增长幅度年均达到27.14%。2005年，中国不锈钢表观消费量达到500万吨，进口仍保持在300万吨左右。2007年不锈钢的表观需求量为705万吨。
预计到2010年国内粗钢产量在5.5--5.8亿吨左右，届时不锈钢的表观量为825—870万吨左右。目前发达国家的不锈钢消费量占粗钢消费总量的比例一般在2%以上，高于国内消费比例。如果参考发达国家的水平，以2%的消费比例计算，我国2010年的不锈钢消费量在1100—1160万吨左右。
3）发展前景
（1）我国经济持续高速增长
目前我国正处于工业化和城市化中期的加速阶段，预期我国不锈钢消费将保持8%-10%的增速。
（2）我国人均不锈钢消费量较低
2007年我国人均不锈钢消费量为4.47公斤，全球为4.36公斤。相比发达国家，我国还有2-3倍差距，相比亚洲新兴经济体还有5到6倍的差距。但我们认为我国不太可能达到日、台、韩等地区的水平。首先“大国效应”决定了中国不太可能达到他们的出口比重。其次是这些地方人口密度大，容易提升不锈钢的消费层次和密度。最后是镍资源储量不能承受之重。如果中国不锈钢需求增长4倍，目前世界不锈钢也只够中国消费。由此也可看出节镍不锈钢的潜力。
2007年我国单位GDP（PPP）不锈钢消耗水平还没有达到日本1960年的水平。此外，我们还可以看到我国节镍型不锈钢的生产比例与日本相比还有很大差距，提高潜力很大，但是我国要想普及节镍型不锈钢首先要改变人们认为它是“假冒”的观念。
（3）经济结构对单位GDP不锈钢消耗量的影响在我国尚未到来
静态地看，我国单位GDP（PPP）不锈钢消耗已超过部分发达国家水平。但不锈钢消费有阶段性特征：消费占GDP比例越高的国家或者完成工业化和城市化越早的国家，其单位GDP不锈钢消耗量就越低；机电类出口占GDP比例越高的国家单位GDP不锈钢消耗也就越高。由于我国城市化和工业化尚处于加速阶段，因此这种影响短期内不会出现。
电线电缆是电力工业的配套产品，应用于电力、煤炭、石油、冶金、通讯、交通、国防等领域，是产业关联度较高的
行业。电线电缆
行业的发展依赖于国民经济的发展，尤其是电力
行业和通信
行业的发展。我国电线电缆
行业在国民经济中占有非常重要的地位，近年来产销量不断增长。在国际上仅次于美国，是全球第二大电线电缆生产国，年产值近2000亿元。2006年我国电线电缆
行业继续保持良好的发展态势，
行业累计实现工业总产值4569.78亿元，同比增长46.8％；实现利润总额达159.79亿元，同比增长34.70％。2006年，电力电缆产量达1227.91万千米，同比增长16.54%；钢芯铝绞线92.60万吨，同比增长13.54%；2007年，电力电缆达到1450万千米，同比增长18.1%，钢芯铝绞线达到100万吨，同比增长8%。
目前，我国中小型电线电缆企业已达7000多家。近几年来的快速发展，使我国电线电缆
行业的生产能力远高于需求，设备利用率仅为30%-40%，由于电力、通信等
行业的旺盛需求，拉动了电线电缆
行业主要经济指标的持续增长，但同时电线电缆
行业面临着前所未有的困难和压力。一是随着外部环境的变化和受市场竞争的影响，世界电线电缆
行业已经形成几大巨头垄断的格局；二是主要原材料铜价大幅上涨，导致电线电缆企业银根吃紧，资金周转缓慢。尤其是国外特种电缆产品进入中国市场，更加剧了竞争的惨烈，部分企业已面临生存危机。
2、市场需求
“十五”期间，累计电网投资超过5000亿元，从电网投资结构来看，城网和农网投资达到3000亿元，跨区联网投资为1500～2000亿元，这与电线电缆
行业密切相关。西电东送的战略方针，在十年中实现北方由山西、内蒙西面火电基地向京津唐电网送电；中部以葛洲坝水电站通过±500kV直流线路向上海送电；南方互联电网天生桥水电站和云南、贵州的水电送往广东、广西等，“西电东送”已取得一定的成效。随着西部大开发战略的实施，内蒙西、山西、陕西、宁夏、豫西火电基地建设，黄河上游、金沙江、澜沧江、红水河、乌江等大型水电站的开发，以及“西电东送”输电大通道的开辟，将加大“西电东送”的能力，并促进电网的发展。
未来几年，新网建设和旧网改造还会有良好的市场需求，作为基础配套产业，电线电缆
行业的发展速度与国民经济发展形势密切相关，受相关主
行业发展速度的影响很大。随着电力、电信、铁路、城市轨道交通、建筑、汽车以及造船等
行业的发展，我国电线电缆市场规模将继续保持较高的增长速度。不过，由于电线电缆
行业的进入壁垒较低，预计市场规模的增长将进一步吸引包括外资在内的新资本的进入，这将加剧
行业目前已存在的供大于求的状况。要在电线电缆
行业内占据稳固的市场地位，就必须适应
行业需求的发展趋势，通过技术进步实现产品结构的高端化。
3、发展前景
鉴于我国电力
行业的发展前景，电线电缆制造
行业作为其子
行业在大环境的推动下仍具有较好的拓展空间。根据我国“十一五”
规划，电力建设依然保持较大投资规模，必将强劲拉动电线电缆
行业的市场增长，给电线电缆
行业带来难得的市场机遇，预计今后这种趋势仍将继续。
从电力电缆
行业发展来看，未来几年里电力电缆的发展将主要表现出以下几方面趋势：
1）1KV及以下低压电力电缆尽管仍旧以PVC电缆为主，但是低压交联电缆逐步取代PVC电缆的趋势将有所加强，温水交联电缆应用量将会增加。低烟无卤阻燃电缆将有所发展。
2）6～35KV中压电力电缆仍是交联电缆占统治地位，预制式电缆附件得到更广泛应用。
3）110～220KV级交联电缆应用量将超过充油电缆，需要完善附件成套供应能力。充油电缆国内应用量减少，应增加充油电缆出口数量。
4）超导电缆
研究应起步。对基本结构、工艺制作、性能测试及超导连接进行
研究，争取制作出样品。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
