定量给料机行业上、下游产业链分析

第一节上游产业发展状况分析

1、钢材

1）2008年钢材行业发展现状

2008年是不寻常的年份，国内钢材市场变化可谓冰火两重天。上半年，钢铁产量逐月增加，资源供给超常增长；钢材需求逐步减少，供需矛盾不断扩大；钢厂价格逐月上涨，市场价格水涨船高。下半年，经济形势急剧变化，市场预期发生逆转；钢材需求大幅减少，市场价格大幅下跌；钢厂价格大幅下调，钢铁产量逐月下降。

2008年上半年，粗钢、生铁和钢材产量逐月增加。粗钢平均日产量由1月份的130.9万吨上升到6月份的156.5万吨，创历史新高，相当于全年5.7亿吨的水平；生铁平均日产量由1月份的122.9万吨上升到6月份的144.6万吨；钢材平均日产量由1月份的148.1万吨上升到6月份的179.6万吨.。主要钢材品种产量快速增长。1-6月累计产量和比上年同期增长，棒材2573万吨，增长20.1%；厚钢板1050万吨，增长26.5%；中板1789万吨，增长23.1%；中厚宽钢带3942万吨，增长35.4%；热轧薄宽钢带1056万吨，增长23.0%；冷轧薄板852万吨，增长15.2%。值得关注的是钢筋产量同比下降1.1%。

由于产量快速增长，出口下降，主要钢材品种国内新增资源量（产量+进口-出口）超常增长。上半年国内新增资源量比上年同期增长，棒材2296万吨，增长21.9%；厚钢板968万吨，增长39.3%；中板1548万吨，增长21.9%；中厚宽钢带3546万吨，增长38.0%；热轧薄宽钢带1028万吨，增长27.6%；冷轧薄板860万吨，增长16.5%。

2008年上半年，我国经济增长放缓，工业增速减缓，外贸出口增速回落较快，国内钢材需求增长呈下降趋势。上半年，我国GDP增长10.4%，比上年同期减缓1.8个百分点，其中一季度增长10.6%，二季度10.2%。全国规模以上工业增加值同比增长16.3%，增速同比减缓2.2个百分点，其中6月份增长16.0%，增速同比下降3.4个百分点；工业品出口交货值同比增长17.0%，增速同比下降4.7个百分点。上半年，我国外贸出口增速回落较快，进出口总额12342亿美元同比增长25.7%，其中，出口额6666亿美元增长21.9%，比上年同期下降5.7个百分点；对欧盟出口1370亿美元，增长27.6%，增速比上年同期下降3.2个百分点，对美国出口1168亿美元，增长8.9%，增速同比下降8.9个百分点。上半年，与钢铁行业密切相关的工业品产量虽然保持不同幅度的增长，但增长速度比上年同期均有所下降；上半年累计产量及同比增长，水泥64801万吨，增长8.7%，增速同比下降7.3个百分点；汽车535万吨，增长17.6%，增速同比下降5.3个百分点；家用电冰箱2558万台，增长10.3%，增速同比下降11.7个百分点，冷柜660万台，增长2.9%，增速同比下降38.1个百分点；房间空调器5505万台，增长6.7%，增速同比下降16.6个百分点；家用洗衣机1919万台，增长18.1%，增速同比减缓1.8个百分点。

由于钢铁产品产量大幅增加，出口下降，国内钢材新增资源量超常增长，而钢材需求增长逐渐下降，市场供需矛盾不断扩大、累积；社会库存向钢厂转移，钢厂库存逐渐增加。据中国钢铁工业协会统计资料，2008年重点大中型钢铁企业（协会会员单位）钢材期末库存与年初相比，3月末增长19.8%，6月末增长23.9%，9月末上升到42.4%，分别比上年同期上升10.4、11.1和41.5个百分点。

2）2008年钢材市场价格变化

2008年上半年，随着钢铁产品产量的增加，钢铁企业为了转移生产和运营成本的大幅增长，大幅度提高钢材产品出厂价格。

随着钢厂出厂价格的大幅增加，市场价格大幅上涨。中国钢铁工业协会统计发布的钢材综合价格指数，2008年6月末为161.47点，比上年底125.12点上升36.35点，增长29.05%；其中长材6月末为163.95点，比上年底131.89点，上升32.66点，增长24.31%；板材6月末为161.31点，比上年底125.48点，上升35.83点，增长28.55%。以上海市场价格为例，主要钢材品种市场价格，II级螺纹钢（直径20mm）6月份最高价格（以下同）每吨5430元比上年末4350元上涨1080元，涨幅24.8%；热轧卷(Q235、4.75×1500×Cmm)6月份每吨5870元，比上年末4700元上涨1170元，涨幅24.9%；冷轧薄板（ST12、1.0×1250×2500mm）6月份每吨7480元，比上年末5580元上涨1900元，涨幅34.1%；热轧中板（Q235B、厚度20mm）6月份每吨6750元，比上年末5070元上涨1680元，涨幅33.1%。

由于经济增速进一步下滑，工业增速大幅下降，钢材需求大幅减少，钢材市场价格在上半年大幅上涨后，从2008年6月中旬开始逐月下跌，9月份跌幅加大，10月份大幅下跌，月度下跌幅度之大为近年来之最，11月份跌幅趋缓，12月份出现小幅回升。中国钢铁工业协会统计发布的钢材综合价格指数，6月末为161.47点，11月末下降到102.30点，跌幅36.64%，其中，7月末160.99点、8月末152.22点、9月末143.93点、10月末108.59点、11月末102.30点、12月（22-26日）回升至103.30点。以上海钢材市场价格为例，II级螺纹钢（直径20mm）6月份最高价格（以下同）每吨5430元，11月末3460元，跌幅36.3%，12月末回升到3520元，其中10月末比9月末下跌980元；热轧卷（Q235、4.75×1500×Cmm）6月份每吨5870元，10月末3150元，跌幅46.3%，11月末回升到3400元，12月末升至3750元，其中10月末比9月末下跌1350元；热轧中板（Q235B、厚度20mm）6月份每吨价格6750元，11月末3800元，跌幅43.7%，12月份价格平稳，月末为3800元，其中10月末比9月末下跌950元；冷轧薄板（ST12、1.0×1250×2500mm）6月末价格每吨7480元，11月末4250元，跌幅43.2%，12月末回升至4550元，其中，10月末比9月末下跌1430元。

钢材需求大幅减少，钢材市场价格大幅下跌，迫于市场压力和钢材库存的大幅增加，面对买方市场，2008年下半年钢铁企业开始竞价销售，纷纷大幅下调出厂价格。值得关注的是螺纹钢的出厂价格，6月下旬便开始下调，而热轧卷和板材的出厂价格在7、8月份才开始大幅下调。如武钢、鞍钢和宝钢9月以后，部分钢材品种，每月的下调幅度在每吨500元以上，有些品种下调幅度在1000元左右。中国钢铁工业协会市场调研部发布的全国主要钢铁企业“中厚板产销存情况及热轧宽钢带轧机市场情况分析”的统计数据显示，全国主要中厚板生产企业中厚板平均销售价格8月份为全年最高价位，每吨售价6240元，8月、9月、10月和11月分别下降到6093元、5666元、4512元和3495元，11月份比7月份下降幅度44.0%，11月比10月下降1017元。

3）进出口状况

2008年12月份我国出口钢材317万吨，比11月份回升22万吨，与2007年12月份相比下降33.73%。2008年全年累计出口钢材5923万吨，同比下降5.5%；也是2002年以来连续6年增长后的首次下降。

2008年全国钢材出口趋势

2008年12月份我国进口钢材93万吨，较11月份下降9.7%，与2007年12月相比下降30.33%；钢材进口持续6年下降，2008年全年累计进口钢材1543万吨，同比下降8.6%。

2008年全国钢材进口趋势

4）发展趋势

2009年仍将是我国经济发展更为困难的一年，经济增长将比今年进一步放缓。2009年国际经济低迷将进一步收缩我国外部需求，2005年至2007年我国净出口对经济增长的贡献率超过20%，2007年我国GDP为32801亿美元，进出口总额占GDP的66.3%，出口总额占37.5%，经济增长中有2.6个百分点靠外需拉动，2009年我国对美、欧、日等主要经济体出口可能全面放缓。

我国经济周期已经进入到下行的调整周期，和世界经济危机叠加的情况下，尽管中国经济发展的基本面没有发生变化，但明年仍将会非常困难。中央“保增长”的各项措施的落实，仍将使我国经济保持在9%左右的较快增长。

2009年我国粗钢产量可能达到5.3亿吨左右，比2008年增长5%左右。09年我国的钢材需求将低速增长，外部需求将比今年大幅减少，钢材出口将比今年进一步下降，我国外贸出口及相关加工用钢，占国内市场粗钢消费量的24.5%左右，间接出口钢材将减少；螺纹钢和线材低增长和低需求，生产企业能够根据市场需求变化，适时调整供给；板材和宽钢带高产能和低需求，市场变化取决于钢铁企业产能释放程度和品种结构调整的力度；

钢材市场价格整体水平二季度可能进入上升通道，下半年可能高于上半年；另外影响市场的因素是复杂多变的，市场是动态的，上面的判断仅是根据目前状况做出展望。

2、仪器仪表

1）发展现状

在5到10年内，在仪器仪表各主要领域，培育和发展总数不少于30个具有综合实力与相当规模的生产基地和重点企业。在带领和推动我国仪器仪表产业发展中，生产基地和重点企业将充分发挥主导作用。生产基地和重点企业应得到国家的扶持，享受优惠的政策。

仪器仪表产业其产值虽然在国民经济总产值中所占比例很小，据统计在美国约占4%，在我国不到1.5%，但现代仪器仪表在当今社会的重要作用怎样评估都不为过。现代仪器仪表是信息产业的源头和重要组成部分，又是信息产业带动其他产业发展的桥梁。现代仪器仪表的应用领域，已经涉及到“农轻重、海陆空、吃穿用”，无所不在。因此，发达国家都把发展仪器仪表产业提到战略高度，充分予以重视和支持。

我国仪器仪表工业的发展还处在脆弱和幼稚的阶段，而且面临着三重压力：一是国际上现代仪器仪表正向着微型化、集成化、智能化和总线化迅速发展，必须快速跟上；二是国内市场被外商挤占，特别是我国即将加入WTO，竞争将更趋激烈，必须争夺生存和发展的空间；三是我国仪器仪表工业的发展还受制于“瓶颈”的制约，必须尽快挣脱“瓶颈”的约束加快发展的步伐。

如果我们不能在跨入21世纪，加入WTO的5到10年内振兴我国仪器仪表工业，那么我国仪器仪表工业将在三重压力下被彻底压跨，其后果不堪设想。因此，加快发展仪器仪表产业是紧迫的历史使命。

2）发展趋势

随着科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，我国仪器仪表行业也将发生新的变化并获得新的发展。仪器仪表产品的高科技化，必将成为日后仪器仪表科技与产业的发展主流。

世界近20年来，微电子技术、计算机技术、精密机械技术、高密封技术、特种加工技术、集成技术、薄膜技术、网络技术、纳米技术、激光技术、超导技术和生物技术等高新技术得到了迅猛发展。这一背景和形势，不断地向仪器仪表提出了更高、更新、更多的要求，如要求速度更快、灵敏度更高、稳定性更好、样品量更少、检测微损甚至无损、遥感遥测更远距、使用更方便、成本更低廉、无污染等，同时也为仪器仪表科技与产业的发展提供了强大的推动力，并成了仪器仪表进一步发展的物质、知识和技术基础。

第二节 下游产业发展情况分析

定量给料机给料机广泛应用于冶金等行业,以下就以其为下游进行分析。

1、发展现状

目前，我国冶金及金属制品产业已形成具有相当规模，布局比较合理，大、中、小型企业相结合，行业比较完整的工业体系。近年来，随着消费结构不断升级和工业化、城镇化进程加快，带动了钢铁和其他金属制品等行业的快速增长。有关机构预计2010年中国制造业用钢材将达7500万吨，到2020年为1.2亿吨，中国已成为世界上最大的金属制品生产和消费大国。

中国的冶金装备市场十分巨大，在宏观调控下，作为冶金装备制造企业要研究中国钢铁业和中国冶金装备产业的现状，瞄准中国冶金企业急需的冶金装备，进行研发，开拓新的市场。随着国家实施“从紧”的货币政策，2008年的冶金装备市场竞争将更为激烈，对于厂家和商家来说，创新服务理念，提高服务意识，也是在“从紧”的大环境下，拓展冶金装备市场的一个重要对策。

2）发展趋势

（1）加大产业技术政策引导力度

在技术创新与资源协调方面要加大产业政策引导力度，做好节能降耗工作，加快技术改造、技术创新步伐，调整产品结构，加大节能降耗工作力度，严格控制能源和物料消耗，在高耗能工业中继续推广国内外节能降耗的先进技术；重点发展能耗达到最低、环境协调型的生产工艺设备，重点开发高新技术及淘汰落后产能，使产品向特、精、高、深加工、高附加值的方向发展。除此之外，还要采取必要技术准入限制政策，对采用先进制造技术的企业实行鼓励，比如适当的税收减免，给予资金支持等。在产业技术政策的执行过程重，要打破地方保护，将全产业真正纳入到符合先进制造业趋势的技术路线中来。

（2）制定鼓励企业自主创新的激励政策

政府要鼓励企业紧盯市场导向，不断开拓国际市场，放眼全球，明确产品定位，抓住有竞争力的特色产品，带动全行业扩大开放和外向型经济的发展；除此之外还要积极推进企业加大研发投入，调整研发投入的结构，例如：采取措施切实使企业能够享受到针对研发投入的税收优惠政策；针对我国冶金及金属制品产业重引进轻消化吸收的问题，一方面要完善对企业引进技术和设备的专家审查制度，另一方面要设立技术引进消化吸收专项基金，对技术引进消化吸收项目进行资金配套支持。

（3）完善共性技术开发机制

完善产业共性技术的开发机制，必须由政府或行业协会更多地发挥促进产业共性技术开发和扩散的作用。建议政府设立产业共性技术开发基金，由各企业按照每年销售收入的一定比例提取资金组成，政府财政上给予配套支持，设立共同的科研机构或机构联盟进行共性技术研发，也可以以科技计划或基金的形式委托科研机构或企业研发机构对产业共性技术进行开发，并对共性技术研发成果的商业化进行推动；鼓励企业建立和壮大研究开发机构，依托具备较强研发能力的科研院所建设国家工程实验室和技术中心；鼓励科研机构以技术入股、特许权、产权出售、合作开发等形式来实现科技成果的转化，引导企业与科研机构、高校建立共性技术创新组织。总之，要结合冶金及金属制品产业的发展，不断加强产业技术创新能力建设，建立以企业为主体，产学研相结合的有效自主创新体系，建立实现资源共享为核心的创新机制，设计、研制、开发、应用形成一个畅通的产业链，建立有利于自主创新的宏观管理机制，形成部门、地方、企业等各方面力量共同推进的局面。

（4）鼓励企业通过兼并重组提高产业集中度

全球范围内跨国公司兼并重组、构建战略联盟谋求发展，已成为当今钢铁行业发展的趋势。现阶段，中国冶金及金属制品产业发展的主线是结构调整，其调整的主要任务是提高和增强它在世界市场上的竞争力，核心是科技竞争力。调整产品结构和产业结构就是要用先进技术水平，逐步淘汰落后产能和落后产品。根据产品的发展定位，通过对现有企业的结构调整和现代化改造，使行业资源向高技术含量、高附加值产品配置，使产业布局更加合理。在鼓励企业做大做强的同时，采取措施鼓励企业间的兼并重组和强强联合，逐步让产业集中化带来规模效应。

（5）加快发展冶金及金属制品产业的循环经济

冶金及金属制品产业是资源密集型产业，面临着资源不足、环境污染的严重制约。随着产业结构调整，固定资产投资方向转移，应继续积极推行清洁生产、污染治理工作，加大力度治理铁合金烟尘污染问题，搞好环境保护工作；淘汰落后生产工艺、技术和产品，坚决制止低水平重复建设。以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，实现产业的可持续发展，建设资源节约型、环境友好型产业，发展冶金及金属制品业的循环经济。

总之，冶金及金属制品产业要围绕建设以企业为主体的创新体系重点，建立和完善以省机械行业技术中心和企业技术中心为主要形式的技术创新体系和运行机制；积极引导企业建立以主导产品为核心、自主知识产权为支撑的企业发展战略，加大技术开发投入，促进技术升级、加速产品更新换代；发挥科研院所职能，为企业提供及时、有效的技术咨询和技术服务；加快建立面向中小企业的社会化服务体系；大力推进品牌战略，培育精品，促进企业努力创建具有自主知识产权的中国名牌和世界名牌。
 

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。