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第一节 全球市场环境
一、国际市场现状及发展趋势
1、光纤光缆行业现状及发展趋势
1）市场现状
（1）生产集中度渐高，地区集中以及大厂家集中趋势明显
2000年全球光纤市场达181.73亿美元，此前5年的复合年增长率（CAGR）为17.6%，以后以18%的速率成长至2003年的300亿美元，其中北美厂家增长尤为迅猛。目前世界光纤生产主要集中在北美、西欧和日本的20多家光纤厂家手中。1997年全球9家最大光纤生产集团的产量占全球产量的79%，而4家最大光缆生产集团（阿尔卡特、朗讯、皮雷利、西门子）的产量占全球44%，且此4家份额相差无几。到1999年，仅康宁、朗讯科技和阿尔卡特这三大企业的光纤生产量已经达到了世界总产量的63％。
（2）市场需求集中于环太平洋、北美和西欧；需求增长迅速，销售额增长趋缓；长途网和电信网络是需求主体；单模光纤成为市场主流
环太平洋地区（主要指日本、澳大利亚、中国和韩国等12个亚洲国家和地区）、北美和西欧是光缆的三个主要市场。北美市场的90%在美国，加拿大所占比重不多。西欧地区主要以英、德、法、意四国为主。
世界光缆市场需求，1998年为4590万公里光纤，1999年世界光缆的应用量增大了39%，达到6380万公里光纤。从1999年到2004年的5年间，全球通信市场对光纤的需求量以23％的年均速度增长（2003年前超过25％，之后放慢至12％），到2004年全球光纤市场规模达到18150万公里。
光纤占光缆成本的40%~60%，随着近年来光纤价格的不断下滑，虽然世界光缆销量保持较快增长，但销售额却增长不多，96、97、98三年分别为69亿美元、72亿美元和81亿美元。2000年世界光缆的销售额达到了244亿美元，2005年达到394亿美元。预计在2005年到2010年期间达到661亿美元。其中北美地区2000年的消耗占世界的22%，为54亿美元，2005年达到106亿美元，2010年增加到186亿美元。欧洲2005年的光缆用量达到105亿美元，2010年增加到198亿美元。
在光纤品种方面，1999年全世界安装单模光纤量达到5900万公里光纤，占光缆应用市场值的75%，占光纤总用量的93%。1999年，世界陆地单模光纤光揽市场为65亿美元，该市场在2004年有137亿美元的市场规模，即占据78%的光纤市场。同时另有报告认为：1999年多模光纤市场占整个光纤市场量的4%，占市场值9%，达到8.16亿美元。2004年，多模光纤用量的百分比有所下降，为3%，约530万光纤公里，而其市场值有所增长，达8%，约合14亿美元。总的看来，单模光纤成为市场的绝对主流已是不争的事实。
（3）跌宕起伏的国际光纤价格走势
上世纪90年代中期，由于互联网快速发展以及对高速通信的要求，世界光纤市场开始出现供不应求的局面。1995年光纤需求量比产量高10%，并出现200万公里的市场空缺；1996年世界光纤用量比93年增长一倍，相当于1990年以前世界光纤用量总和。面对需求的飞速增长，各主要光纤厂家纷纷扩建、增产，并于1996年下半年以后陆续形成生产能力。1997年夏，全世界光纤市场又出现了供过于求的局面。激烈的竞争导致了价格战。从1997年到1999年，普通单模光纤的价格从每公里70美元下降到30美元。这么大幅度的降价使制造商面临着巨大的成本压力。
光纤价格到99年跌至谷底，但是从99年下半年起，光纤市场又起变化：由于近年来数据业务迅猛发展，尤其是IP业务呈现爆炸式增长，从全球范围来看，骨干网的带宽已达到了约6-9个月就翻一番的速度，因此各国电信运营商再次掀起光纤建设的热潮，导致了对光纤的需求暴涨，市场呈供不应求状态，价格不断上升。2000年光纤供需缺口增大，许多光缆企业生产线陷于停产，这种局面持续至今。主要原因是全球通信市场发展迅速，新的长途光缆网络运营商的进入导致北美、西欧和亚太的光纤光缆需求猛增，而许多新建光缆项目采用大芯数的光缆且DWDM技术及G.655光纤的应用并没有减少对光纤的需求。而此前全球最大光纤供应商康宁公司由于光纤价格下跌已经减产，又因G.655光纤的全球需求量增加，许多厂商转产G.655光纤，但其成品率不足G.652的一半，使2000年的全球光纤产能只有7700万芯公里，而总需求量达到近8000万芯公里，因此导致光纤市场再次出现全球性短缺，光纤预制棒供不应求，价格飙升。
（4）扩建增产势头旺盛
全球性的光纤短缺再次引发了光纤厂家的扩建增产，世界主要光纤厂家近期纷纷公布其投资扩产计划。经初步统计，世界光纤短缺已促使主要的光纤厂到目前为止已投资25亿多美元扩充生产能力。这些投资扩产将1999年的7700万公里的世界光纤生产能力提高到2001年的1.31亿光纤公里，增长70%，远大于需求。光纤热除引发光纤生产投资热外，还引发预制棒的投资热。生产投资热的结果不可避免的是光纤、光缆乃至预制棒价格的下跌。
2）发展趋势
全球光纤光缆业自2004年呈现缓慢复苏态势。根据KMI数据，2004至2009年间的光纤铺设量将以7.5%的年复合增长率稳定增长，但同时供过于求的行业特征依然显著，2005年全球供过于求比率约2.2倍、预计至2008年供过于求比率仍只降低至1.7倍，因此光纤光缆的价格仍在低谷徘徊。
（1）全球光纤光缆市场发展新特点
2004年的光纤市场依然经受着产能过剩价格下跌的困扰，同时随着原油，钢铁价格的上涨，光缆制造的各种原材料的成本也在增长，如光缆外套及塑料管的塑胶树脂、凝胶以及增强光纤柔韧性的塑胶涂覆层的价格，光纤光缆制造商们不得不继续努力降低生产和运营成本，并继续寻求新的利润增长点。
KMI也在一年一度的光纤光缆行业需求和生产现状的分析报告中指出，2004年到2009年间的光纤铺设量将以7.5%的年复合增长率稳定成长。KMI还在2005年度的报告中对光纤光缆厂家数量进行了修正，指出目前全球还存在约250家光缆厂家，48家光纤厂家。同时KMI也对光纤光缆厂家所占份额进行了修正，当然主要是受到德拉克（DrakaComteq）与阿尔卡特光纤业务兼并的影响所致。
某些市场上的价格侵蚀影响被产品的混合销售给抵消掉。例如在美国，由于FTTP的启动引发了对低纤芯数光缆的大量需求。这些光缆被称为引进光缆（dropcable），将每个家庭住宅连接到沿街铺设的分配光缆上，在许多情况下仅需一条光纤。这种分配光缆的纤芯数通常也比城市/城域光缆少许多。由于更低纤芯数的光缆每光纤公里的价格相对更高一些，因此也会对市场产值的转移造成一定的影响。
在2004年，低水峰光纤的需求增长了40%，2005年增长44%。全球对50µm-core多模光纤（包括标准和针对10Gbps应用的激光优化光纤）的需求量超过了对62.5µm-core多模光纤的需求量。从2004到2006年间，全球光纤生产量（或产能）依然会比需求量大120%。行业的兼并整合以及亚太地区需求的降低都将对全球主要光纤光缆制造商的市场份额产生影响。预计，在单模成缆光纤铺设量的市场占有率方面，亚洲将从2004年的54%降到2009年的45%，而北美将从2004年的27%上升到2009年的37%。
（2）区域市场划分
依照区域和应用分析，其中北美地区约占全球光纤总需求量的30%，该市场相比2003年增长30%，主要是由于地方贝尔公司大肆扩张FTTx网络所致。中国约占全球总需求量的25%，该市场依然保持稳定发展状态，主要聚焦在省内，城域以及接入网络的铺设。西欧约占全球总需求量的15%，该地区的需求量在2004年增长10%，主要原因是宽带需求引发的新网络铺设导致的。最有趣的是日本市场，该市场在2004年对光纤的需求量下滑40%，在全球市场中的份额为15%，主要原因是包括NTT和电力公司在内的主要运营商大幅减少光纤网络的铺设。而其他亚洲地区约占全球总需求量的10%，相对去年增长10%，主要是印度和澳大利亚市场的正面拉动。剩下的全球其他地方约占全球总需求量的5%，增长了40%，这些地区主要包括俄罗斯、中东、南美洲和拉丁美洲。
（3）应用市场的划分
在光纤应用市场方面，Musser分为长途陆地/海底、城域、接入以及驻地四个市场。
长途陆地/海底市场在全球总体光纤市场中所占比例为10%，2004年增长了15%，主要是由新兴市场的带动，如拉丁美洲、俄罗斯、东欧以及非洲。在这些地方，国家级的骨干工程正在持续进行当中。
预计美国长途市场2006-2009年将有37%的复合年增长率，然而今后几年光纤光缆厂商仍将面临很大困难。因为这37%的CAGR说起来很高，但是以2003年15万公里（光纤公里）为起点的，尚且不到2000年顶峰时期的1/60，所以说这个市场仍然很小，而那些所谓增长将主要是一些城市间的线路，而非全国性的工程，因此说光缆厂商只能为这个很小的市场进行激烈竞争。
城域网络对光纤的需求约占总需求的40%，2004年增幅也接近15%，主要是受到北美、西欧以及亚洲大部市场活跃的带动。
而接入领域对光纤的需求约占总需求的45%，2004年出现了15%的降幅。主要原因是日本市场的下降超过了在世界其它地区的增长。而除了日本以外，全球其他地区的接入市场需求则增长了20%。
Verizon的FTTP行动让2004年美国单模光纤总铺设量增长了61%。仅仅是Verizon一个用户就占美国总体光缆化光纤需求的30%。美国FTTP以及光纤回路（FITP）的持续增长以及西欧市场的强劲增长都对2004年全球光纤需求起到了不小的拉动作用。
驻地市场只占全球光纤总需求量的5%，2004年增长了15%，主要是数据中心表现出最强劲的增长而引发的。
2005年的全球光纤市场出现适度的增长。尽管日本市场比2004年稍微下滑一些，但这种下滑将会被北美地区的强劲增长以及世界其他地区的适度增长所抵消。全球光纤需求的增长将继续受到城域和接入网络的带动——北美的宽带热浪将引领这股风潮。
2、电线电缆行业发展现状及趋势
近年全球电线电缆市场日趋成熟，电线电缆制造业发展趋缓，增长幅度不大。随着外部环境的变化和内部竞争的影响，世界电线电缆行业已经进入几大巨头垄断竞争的格局。
1）越南电线电缆业发展迅速
（1）电线电缆市场发展迅速
近年来，越南电力行业发展迅速，年增长15%~20%，从而带动了越南电线电缆生产行业的不断发展壮大，以满足越南输电线路、通信网络和农村电气化的需求。越南国内生产的电线电缆只能满足70%的需求，30%依赖进口。然而，越南每年也出口电线电缆（主要为外资企业），且出口额为3亿~3.85亿美元，年均增长30%~45%。出口量最大的是汽车用电线，由在越南投资的日本企业生产，出口日本市场。
越全国现有60家电线电缆生产经营企业。其中，全内资公司主要有越南电线电缆公司、陈福机电公司、新强成公司等。实际上已有欧洲、韩国、日本和台湾等国家和地区的许多电线电缆企业在越南投资生产。在越南的外资公司有LG-Vina、Sumi-Hanel等。因此，上述企业生产的大部分电线电缆质量好、种类齐全、式样美观，受到越南国内市场的认可，并逐步走向国际市场。但越南家用电线（包括单芯硬质电线和双芯软质电线）大部分依靠手工和陈旧设备生产，其质量和稳定性差，且存在安全隐患。
（2）电线电缆质量参差不一
胡志明市只认名牌产品：
除Cadivi、升龙、电胜和Daphaco等品牌的电线电缆受欢迎外，市场上还有许多伪劣电线产品，这些产品商标不全，芯丝直径或芯丝数量均不达标，甚至一些电线圈使用的商标与生产厂家不符，有的电线圈没有商标和生产厂家。胡市大多数消费者只认准购买Cadivi、电胜、Daphaco等知名品牌。
伪劣电线在边远地区有市场：
手工和陈旧设备制作的电线产品主要在边远地区销售，但这些产品卖价甚至高于名牌产品。如Cadivi牌双芯软质电线每米售价1800越盾（1美元≈15880越盾）、电胜牌电线每米1700越盾，但那些低劣产品在边远地区的每米售价为2000越盾，有的高达2500～2800越盾。
产品抽样合格率低：
据调查，抽查的8个单芯硬质电线样品中，仅有3个达标，合格率仅为37.5%，62.5%的产品未达标；在抽查20个双芯软质电线样品中，仅有4个达到质量标准，合格率仅为25%，75%为质量不合格产品。
2）发展趋势
（1）国际电缆厂商在中国的热战还将继续
在通信产业繁荣的背后，提供基础光通信支持的光纤生产厂商，竞争更加激烈，只是没有像终端设备厂商等那样走向前台而已。日前，韩国LS集团(原LG电缆集团)正式大举进军中国，给已经竞争激烈的市场带来了更多的变数。
随着宽带数据业务逐渐成为国内电信市场的新亮点和运营商眼中的新“摇钱树”，宽带城域网的建设也顺理成章地成为运营商网络建设的热点，2005年国内光城域网的建设依然保持较高的速度和规模。
同时西部大开发和2008年北京奥运会等国家级工程基础设施建设的全面铺开，以及六大电信运营商全面竞争格局的深化和3G移动牌照有可能在今年内发放等利好因素，都将在一定程度上刺激国内光通信产业市场的持续增长。2005年中国光通信市场规模稳中有升。正是看到了这样的市场机遇和空间，LS集团旗下的重点企业—LS电缆把中国看成其重要的海外市场。早在2003年11月，LS电缆就投资800万美元在江苏省无锡市设立了电缆生产工厂，发出了进军中国市场的首枚信号弹。
早在2003年，LS集团就由LG集团旗下独立出来，到2005年1月其正式更名为“LS”并举行了隆重的CI仪式，宣告LS集团步入新的品牌经营发展阶段。，LS电缆自创立以来，销售额突破20亿美元。2005年，公司计划集中核心力量，在稳固发展去年收购的JINRO产业、KOSPACE、CARBONIX等企业的同时，通过拓展新的事业领域、开发新技术来壮大公司实力。此外，还将扩大对中国无锡工厂的投资规模、并将采取积极推进工厂本地化等措施,来加快其在海外市场的发展步伐。该电缆生产工厂计划在2005年的销售额超过800万美元，2006年该工厂将依靠稳定的生产和灵活的行销战略，实现2000万美元以上的销售目标。为此，LS电缆计划把无锡作为经营本部，同时以华北、华南重点地区为中心扩大经营点和代理网，到2010年，将目前中国地区的8个营业点增加至20个以上，并构筑100个以上的代理网。
（2）国际高温超导电缆需求强劲
高温超导电缆,采用价格低廉的液态氮作为冷却介质,其传输损耗仅占输电量的0.5%,比常规电力电缆的传输损耗低10倍以上,同时输电容量可提高3~5倍,具有"传输容量大、损耗小、体积小、重量轻、无火灾隐患、无电磁辐射污染"等常规电缆无法比拟的诸多优点,是实现低损耗、高效率、大容量输电的有效途径。
由于高温超导电缆的上述特点,美国、日本、德国、韩国等国家竞相投入大量人力、物力进行研发和工业应用研究,其目标是实现超导电缆的商业运营。预计到2020年,全世界超导应用的总市场将达到2440亿美元,高温超导电缆约占5%。全世界现有总长约13万公里的地下电缆将可能被高温超导电力电缆陆续取代。
二、国际市场需求结构分析
1、光纤光缆市场需求结构
全球光纤光缆需求渡过2002-2004年的低谷后，2005年开始复苏，2006年需求量8979万芯公里，同比增长27%，未来5年复合增长率将达到10%以上。亚太地区是需求最大的市场，2006年占总需求量的比例为47%。
新兴市场增长最快，2006年新兴市场需求量达708万芯公里，同比增长47%。但供过于求未发生变化，产需比2006、2007年维持在1.2?1.3之间。光纤市场的重心逐步转移到亚太地区，根据预测，2008年前全球光纤光缆市场需求平均增长速度为6％，到2008年通信光缆的市场总需求将达到1亿芯公里，而亚太地区光纤市场需求在未来3-5年内将保持12%的增长速度。
2、电线电缆欧洲占据领先地位
在电线电缆行业，欧洲一直保持着其全球领先的地位。作为全球第三大电缆制造商的日本住友电工，虽然已经成立了105年，但是与欧洲的耐克森、比瑞利公司相比，仍有一定差距。欧洲电缆公司击败亚洲竞争对手的关键在于：生产电线电缆成本的70％取决于原材料，其中大多数为铜，这种材料在世界各地都是均价，劳动力仅占电缆全部成本的10％。因此，亚洲制造商的最大优势—廉价劳动力，在竞争中无法体现，欧洲的电缆制造商因技高一筹而取胜。
第二节 国内市场环境
一、中国装备制造业环境及政策分析
1、行业环境
已经正式公布的《若干意见》为我国装备制造业制定了这样的目标：到2010年，发展一批具有国际竞争力的大型装备制造业企业集团，制造具有自主知识产权的重大技术装备产品，基本满足国内能源、交通、原材料等行业和领域的需要；依靠区域优势，发挥产业集聚效应，建成若干具有国际较高水平的国家级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系；逐渐形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备等专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。国务院振兴装备制造业的雄心由此可见一斑，《若干意见》正式公布之时，一张振兴我国装备制造业的巨幅施工图也已经显现。
未来中国经济发展的一个重要课题就是改变粗放型的经济增长方式。这种增长方式，是以高消耗、高污染、低效益为特征。柳百成以大制造业的概念分析了中国经济发展所存在的三方面问题：首先是能源消耗大，污染严重。中国国内生产总值仅占世界的4%左右，但是却消耗了全世界约50%的水泥，30%的钢材。其次是产品低端，附加值不高。以铸造行业来说，我国铸件产量占世界总产量的25%，居世界第一位，但是普通铸件占到了大约60%，国外是40%。我国的普通铸件比例比国外高20个百分点。第三是产业结构不合理。装备制造业占整个制造业的比重，我国比工业发达国家差10个百分点，也就是说，在整个制造业中，装备制造业还很薄弱。柳百成引用另一位中国工程院院士的话说，如果增长模式还延续这种粗放式，那么到2020年，3个地球的资源也不够消耗。
我国经济的快速增长，在很大程度上是靠资源和能源的大量投入完成的。他列举数据说，每百亿元产值能源消耗强度：冶金工业是1.76，石化工业是1.3，而装备工业则只有0.18。因此大力振兴装备制造业，扩大和提高装备制造业在国民经济中的比重，不仅可以有效地降低经济发展对资源和能源的消耗强度，也能为国民经济各部门，特别是重化工业的优化升级、转变增长方式提供先进的技术装备保障。
2、税收政策
装备制造业进口税收政策：
为提高我国企业的核心竞争力及自主创新能力，促进装备制造业的发展，贯彻落实国务院关于加快振兴装备制造业的有关进口税收优惠政策精神，税收政策如下：
1）在国务院确定的对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级、企业创新有积极带动作用的重大技术装备关键领域内，由财政部会同发展改革委、海关总署、税务总局制定专项进口税收政策，对国内企业为开发、制造这些装备而进口的部分关键零部件和国内不能生产的原材料所缴纳的进口关税和进口环节。
增值税实行先征后退。所退税款一般作为国家投资处理，转作国家资本金，主要用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。
2）财政部会同发展改革委、海关总署、税务总局等部门及相关行业协会在详细了解各类重大技术装备的国内外开发制造情况、供需状况、关键零部件和原材料国内生产水平的基础上，针对重大装备各领域逐项明确专项进口税收政策的具体内容，包括享受政策的各项重大装备的具体规格及要求、为制造该装备确需进口的关键零部件和国内不能生产的原材料的范围以及退税税款的财务处理方式。以上各领域的专项进口税收政策由财政部商有关部门后对外公布实施。
3）各专项进口税收政策公布后，相关重大技术装备制造企业如需进口政策规定内的关键零部件和原材料，可通过企业所在地省级人民政府或同级财政部门向财政部提出享受进口税收优惠政策的申请；中央企业直接向财政部提出申请(企业申请文件的内容见附件2)。
4）财政部收到退税申请文件后，对企业提供的相关材料进行审核，同时转请国家发展改革委等有关部门就申请企业开发、制造的技术装备规格是否符合政策规定提出审核意见。财政部应在收到申请文件的40个工作日内，对申请企业是否符合政策规定的退税条件作出答复。
经审核，对于符合退税条件的企业，由财政部出具重大装备制造企业退税确认书，并就所退税款转作国家资本金的实施期限作出规定。
5）相关重大技术装备制造企业在进口专项政策退税商品目录所列货物时应单独报关。对取得财政部出具的重大装备制造企业退税确认书的企业，凭退税确认书到其主管地海关申请办理退税，具体退税程序按照《财政部、国家经贸委、税务总局、海关总署关于对部分进口商品予以退税的通知》[(94)财预字42号]的规定执行。
6）企业收到退税税款后，应区别以下情况在规定的期限内将所退税款转作国家资本金：
(1)国有独资企业直接增加注册资本金；
(2)其他企业按下列方式转作国家资本金：含国有股东的公司制企业，由国有股东持有新增国家资本金所形成的股份(存在多个国有股东的，持股比例由各国有股东协商确定)；无国有股东的企业，由各级人民政府授权的国有资产运营公司持有国家资本金所形成的股份。
(3)上市公司按照证监会有关定向增发新股的规定执行。
7）财政部驻各地财政监察专员办事处负责对企业退税税款转增国家资本金的执行情况进行监督、检查。企业完成转国家资本金程序后，将有关会计记账凭证复印件送财政部及财政部驻当地财政监察专员办事处备案，并按规定办理企业国有资产产权登记。如企业未能按期将退税税款转作国家资本金，应将所退税款及时退还国库。对违反上述规定的企业，将依照《财政违法行为处罚处分条例》(国务院令第427号)等法规予以处理。
对企业采取伪造、涂改、贿赂或其他非法手段所骗取的退税税款应予追缴，并按照《中华人民共和国海关法》及其他有关法律、法规的规定处理。构成犯罪的，依法追究刑事责任。
8）实施退税优惠政策后的每年年底，财政部会同发展改革委、海关总署、国家税务总局等部门根据企业申请、政策实施效果等情况，适时调整下一年度各专项政策的退税商品目录。
9）对于已实施进口零部件、原材料先征后退政策的重大技术装备，经财政部会同发展改革委、海关总署、国家税务总局共同审核确认，停止执行相应整机和成套设备的进口免税政策；对其中部分整机和设备，根据上下游产业的供需情况，经财政部会同发展改革委等有关部门严格审核，采取降低优惠幅度或缩小免税范围的过渡措施，在一定期限内继续给予进口税收犹惠，过渡期结束后完全停止执行整机的进口免税政策。
二、电线电缆、光缆及电工器材制造业发展环境及政策解析
1、发展环境
电线电缆行业是配套行业，它的发展与国民经济的发展速度密切相关，同时也与主行业的发展密切相关将有以下几个方面会给电线电缆带来机遇：
1）西部水电站的建设，西电东送和全国统一电网的形成将给架空线和电力电缆带来机遇。
2）中压１０～３５ｋＶ电缆将以８－１０％的环比速度增长。
大城市采用双环网供电和市中心地区地下电缆化率的提高将大大增加中压电缆使用量。目前大多数城市规划部门都强调了市区地下电缆供电，有的城市已把这一要求列入地方法规。目前全国平均城市地下电缆化率仅１０％，而各城市目标大都确定在５０～８０％左右，这给中压配电电缆带来较大机遇。
3）建筑工业在21世纪初成为我国的支柱产业之一，它将给建筑用线及其他电气装备用线缆带来机遇。
5）铁路运输需求的不断增加，刺激铁路行业的迅速发展。这就为电汽化机车铜合金接触线、机车车辆用线、绕组线、专用光缆、数据传输电缆等提供市场。
7）工业发展将使电动机用量增加，预计绕组线将有一个低速平稳的发展。但电机绝缘等级从Ｂ级向Ｆ级转换将加快漆包线更新换代。
8）国民生活水平的提高，将给电磁线以及其他线缆产品的进一步发展提供市场。
9）城市的发展将带动城市轨道交通的发展，将促进各种阻燃电缆的应用。隧道和地铁车站用照明电缆也是一大亮点。
2、政策
1）电线电缆行业发展相关政策
（1）《电线电缆产品生产许可证换（发）证实施细则》的内容及影响
该细则规定了电线电缆生产企业取得生产许可证的必备条件。规定了详细的生产许可证审批程序。以及对电线电缆生产企业的监督管理办法。该细则不仅规范生产企业的行为，同时也约束着对生产企业实施监督的机构（包括政府执法部门和行业协会）。形成一个监督体系，使电线电缆制造行业有序的发展。
（2）电线电缆的“CCC”质量认证
200l年11月21日国家质量监督检验检疫总局发布了第五号令“强制性产品认证管理规定”，从2002年5月1日起开始实施。同时对“产品安全认证管理制度”和“进厂商品安全质量许可证管理制度”，从2002年5月1日起废止。并发布了“第一批实施强制性产品认证的产品目录”。自2003年5月1日起，国内企业生产或进口“目录”内的产品，必须获得“强制性产品认证证书”，否则不推进入市场销售。
在我国加入世贸组织的情况下，我国政府承诺的“四个统一”，即认证产品目录统一”、“技术标准、法规和合格的标准评定程序统一”、“强制认证标识统一”、“认证收费标准统一”。电线电缆的“CCC”质量认证就是在这种背景下产生的。这对于我国的电线电缆制造行业有着重要的意义：在国际市场上，我国的产品必须同国外的众多品牌竞争，而如何在竞争获胜，并且获得一定的行业地位，产品质量起着关键的作用。质量认证的实施，有助于我国在该行业形成具有国际影响的品牌，提升我国电线电缆制造行业在国际上的地位。
对电线电缆制造行业的产品质量检测以及技术标准也有具体规定，这些规定对电线电缆生产企业的行为有了更具体的约束，为整个行业的良好发展提供了保障。
2）光纤光缆行业发展政策
以下为我国使用的单模光纤主要类型与标准。
（1）G.652单模光纤
该光纤在C波段1530～1565nm和L波段1565～1625nm的色散较大，一般为17～22psnm•km，系统速率达到2.5Gbit/s以上时，需要进行色散补偿，在10Gbit/s时系统色散补偿成本较大，它是目前传输网中敷设最为普遍的一种光纤。
（2）G.653色散位移光纤
该光纤在C波段和L波段的色散一般为-1～3.5psnm•km，在1550nm是零色散，系统速率可达到20Gbit/s和40Gbit/s，是单波长超长距离传输的最佳光纤。但是，由于其零色散的特性，在采用DWDM扩容时，会出现非线性效应，导致信号串扰，产生四波混频FWM，因此不适合采用DWDM。
（3）G.655非零色散位移光纤
G.655非零色散位移光纤在C波段的色散为1～6psnm•km，在L波段的色散一般为6～10psnm•km，色散较小，避开了零色散区，既抑制了四波混频FWM，可采用DWDM扩容，也可以开通高速系统。Lucent公司和康宁公司的G.655光纤，分别叫作真波光纤和SMF-LSTM光纤。真波光纤的零色散点在1530nm以下短波长区，在1549nm-1561nm的色散系数为2.0-3.0ps/nm.km；SMF-LSTM光纤的零色散点在长波长区1570nm附近，系统工作在色散负区，在1545nm的色散值为-1.5ps/nm.km。新型的G.655光纤可以使有效面积扩大到一般光纤的1.5～2倍，大有效面积可以降低功率密度，减少光纤的非线性效应。
以上对光纤产品的明确分类以及相应的标准规定，有利于行业的有序快速发展。
1、电线电缆行业“十一五”发展
随着我国经济的快速发展,到“十一五”末期电线电缆行业用铜量将达到450万~500万吨。铜、铝等有色金属是电线电缆行业的最主要原材料,在电工行业内,电线电缆制造业是铜、铝需求量最大的行业。
近几年,电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模,建设速度加快,对电线电缆的需求越来越大。依据国家统计局最新公布的数据显示,2006年电线电缆制造业工业总产值和主营业务收入分别达到3966.70亿元和3865.92亿元,同比增长为48.23%和47.93%。两项指标均排在电工行业第一位。
实物产出耗铜达300多万吨、铝100多万吨,成为全球电线电缆制造规模最大、市场规模最大、增长最快的国家。电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60~70%,各类电线电缆产品的用铜量大致为:电力电缆约占20~30%,电气装备用电线电缆约占28~30%,绕组线约占26~29%,,通信线缆约占5~7%,其他线缆约占4~5%。
2、光纤光缆行业“十一五”发展
1）整体规划
（1）以市场需求为动力发展机械工业科技
围绕机械工业总体发展对产业技术的实际需求，加强对重大产业共性关键技术与装备的研究开发，加强先进制造技术与装备的推广应用．同时对国民经济和国防安全建设有重大影响的战略性高新制造技术进行跟踪研究，增强参与国际竞争的土动权。
（2）重视自主创新与引进技术的消化创新相结合
注重和加强对引进技术的消化吸收与创新．对于关系到国家经济安全和国防安全的重大关键技术和重点产品，加强自主开发，改变重点产品技术来源主要依靠国外的被动局面，提高技术创新能力。
（3）注重系统集成创新
注重技术和系统集成技术的开发与应用，把多项成熟技术的集成应用作为发展和应用先进制造技术的突破口．利用已获得的最新科研成果，以系统集成的方式创造出更多的具有自主知识产权的新产品和新技术。
（4）应用高新技术提升机械工业
高新技术的产业化和传统产业的改造提升相结合，积极采用以信息技术为代表的高新技术改造机械工业，全面提升机械工业的技术水平，增强产品的市场竞争能力。加速高新技术成果的产业化，形成新的经济增长点。
2）行业预测
到2010年，机械工业科技水平有明显提高，部分行业的技术水平争取进入国际先进行列，为使我国机械工业成为全球的制造基地与供应基地之一做出重要贡献．主要标志是：
（1）形成较强的技术创新能力，产品开发能力明显提高，具有自主知识产权的产品和技术比重增加。机械工业的产品开发能力特大大提高，进入以内涵为土的集约式增长阶段，产品的国产化率大大提高．机械工业新产品产值对机械工业总产值的贡献度提高二十个百分点。
（2）机械工业科技水平明显提高，部分行业的技术水平进入国际先进行列，多数行业与国际先进水平的差距将进一步缩小。
（3）百万千瓦级核电设备和超临界火电机组等一批重大技术装备的设计和制造技术能力大大提高，国产化能力有较大增长，市场竞争力明显增强，国产重大技术装备的市场需求满足度达到80％以上。
（4）初步形成以企业为主体的技术创新体系，高技术产品产值占机械工业产值的比重逐年提高。
四、中国电线电缆、光缆及电工器材市场发展现状
1、电线电缆市场发展现状
1）铜、铝等原材料需求展望
铜、铝等有色金属是电线电缆行业的最主要原材料，在电工行业内，电线电缆制造业是铜、铝需求量最大的行业。近几年，电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模，建设速度加快，对电线电缆的需求越来越大。依据国家统计局最新公布的数据显示，2006年电线电缆制造业工业总产值和主营业务收入分别达到3966.70亿元和3865.92亿元，同比增长为48.23%和47.93%。两项指标均排在电工行业第一位。实物产出耗铜达300多万吨、铝100多万吨，成为全球电线电缆制造规模最大、市场规模最大、增长最快的国家。
电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60～70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28～30%，绕组线约占26～29%，，通信线缆约占5～7%，其他线缆约占4～5%。
随着我国经济的快速发展，到“十一五”末期预计电线电缆行业用铜量将达到450～500万吨。
2）材料上涨，为“铜”所困
2006年，在一片“涨”声中，我国电线电缆生产企业为“铜”所困，经历了前所未有的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆的成本构成中占80%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。
由于成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。目前，已有部分线缆企业出现亏损。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，电线电缆行业内的大小企业多达5000多家以上。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。
有相当的线缆企业认为，铜价较高，成本大幅上升，一些小企业无法承受，甚至有的已停产。但市场还是有的，上百万的电缆订单竟占有一定比例。但是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电缆成本上调的事实。电缆企业非常作难，有的企业只好与用户签订合同，此次电缆价格不调可以，但是如果再有电缆需求，一定还要我来做的。“堤内损失堤外补”，下次订货再挽回损失。这就是电缆行业独具特色的“霸王条款”，它折射出了电缆行业在铜价飞涨下的艰难。
近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电缆行业已饱受原材料暴涨之苦，几乎所有电缆企业都面临严重危机。有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电缆企业能够渡过难关。
电缆行业的无规则竞争，不可避免地要面对一场大的整合和兼并时代的到来。如果一个企业的发展速度与区域、国家的发展速度相差无几的话，那就不是发展，更不是快速发展，很有可能在这一轮大潮中被淘汰，因此线缆企业应有足够的危机意识！
真正能够在国家一些重大项目上具有投标能力的电缆企业也就五十多家，企业多、小而分散，造成了电线电缆行业的无序竞争、压价现象非常严重。
面对原材料涨价，电线电缆生产企业表现出最多的是“无奈”。因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单，交货周期一般都在一年以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法更改，因此，有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。
铜、铝等主要原材料涨价，现在已经严重影响到电线电缆产业的生存，国外线缆企业又是如何应对原材料涨价的呢？
他们都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险；采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制；某些公司，例如耐克森公司、SuperiorTelecom公司准备延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内，弱化铜价格波动风险；跨国公司建立了控制利率和汇率波动的风险机制。
跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。
3）行业洗牌，企业重组
近几年，中国线缆企业一直上演行业洗牌，国企成了企业兼并和重组的关注焦点。
如今，中国线缆行业专制和资产重组已经入白热化阶段。就全国中大型的几家电缆企业来看，企业兼并、并购、资产重组十分激烈。亚洲最大的沈阳电缆厂已经解体，一部分成为日资的沈古电缆公司。上海电缆厂已不复存在，其2/3的资产已经与日本公司合资。
但是国有企业被并购改制后，也不一定就能起死回生，后来又反复进行二次、三次改制已屡见不鲜。
在中国电缆行业大洗牌的潮流中，富有实力的中外电缆企业老板，似乎更看重国有大型企业的生产能力和产品品牌。前不久，有外商名言，表示不愿意与民营企业合作，其理由是“诚信度不足”，只想吸纳资金而不愿承担更多责任，这当然是极为个别的现象。
中国电缆行业大洗牌的结局，必然是国有企业的民营化、合资化或者外商独资化。洗牌之后，将面临这些“三化”企业之间的激烈竞争。
随着外资陆续进入中国线缆行业，无疑加剧了行业竞争，国外同行以较快的速度将资本和技术、管理等各种生产要素与国内线缆企业合作，中国的线缆行业已由单一的经济转向了多元化所有制的体制，民营企业已成为线缆行业最主要的经济力量。而三资企业已占据我国线缆企业的1/3，并且这一份额有扩大的趋势，有意在高压电力电缆及光缆方面占有更大份额。国内几千家本土线缆企业主要围绕利润不足20%的中低端市场，竞争异常激烈，而30家左右的全球厂商分割利润高达80%的高端市场。即使在低端市场，本土品牌也活得并不舒服，，一些企业为抢占市场份额，竞相降低生产成本，导致产品存在巨大安全隐患，进而影响整个行业的形象与发展。
可见，我国线缆行业经过二十多年，所取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。虽然存在这些问题，但我国线缆行业正面临新的起飞机会，即在发展中快速提高自身核心竞争力的机会。
2、光缆行业市场现状
1）市场增大空间
资料显示，2006年中国百强企业与光纤光缆有关的厂家中，光纤产品销售同比增长了31.2%，光缆产品的销售同比增长了44%。近年来，我国市场的国产光纤使用量已超过进口光纤，越来越多的运营商开始接受并采用国产光纤产品。由此可见，国产光纤光缆完全能够满足市场需求。
通信光纤电缆的市场机会是显而易见的。目前国内市场开始走出低迷，迎来一个更大的发展空间。从发展趋势看，增长势头明显，城域网、接入网、驻地网等光纤用量明显增长。不仅如此，3G、FTTH、NGN等新市场也对光纤光缆行业产生拉动作用。当前美国、日本等发达国家正大力发展光纤到户，这种情况在中国也正在发生。FTTH将发展成为中国光纤通信产业最为重要的市场，目前，FTTH已经在我国开始推广，预计新型光纤接入方式需要的光纤约为城域网的5~10倍，为光缆干线的25~50倍。
随着北京奥运、西部大开发工程的牵引，“村村通”工程的深入开展，运营商对光纤光缆的需求量将持续增加，企业专网用户在行业信息化建设的带动下，光纤光缆用量增速在一定时期内甚至会大于公网，这将给光纤光缆企业提供广阔的市场空间。
2）技术跃入高端
近年来，我国光纤光缆行业技术水平取得长足进展。国产光纤已经得到市场的高度认可，在我国通讯干线线路上的使用量累计超过了2000万芯公里。过去的几年，由于市场低迷，光纤光缆行业经过了最为艰苦的阶段。但全行业依然在不断努力，针对新应用业务的相关技术研究进展非常迅速。目前，新型光纤行业已经出台相关建议，塑料光纤光缆的技术标准也在积极制订之中。此外，光子晶体光纤的实验室研究进展顺利，目前已经推出样品，虽然技术还需要进一步的成熟以及整个光通信系统技术的突破性进展，但样品的研制成功，无疑推进了市场应用的进程。
未来一个时期，新型光纤产品的应用必将成为行业的热点和市场的“新宠”，如移动通信用新型光纤、FTTH用新型抗弯曲单模光纤、超低损耗单模光纤、大长度、高强度海底光缆用光纤、光子晶体光纤以及耐高温特种光纤等，这些新产品的研发和应用，都将是行业研究和关注的重点。
五、电线电缆、光缆及电工器材市场发展中存在的问题
1、电线电缆行业发展存在的问题
1）进出口继续大幅度增长，出口增幅依然超过进口，顺差加大
从出口产品结构看，仍然是以技术附加值较低的产品为主，今年前５个月电线电缆出口额近２５亿美元，排在电工行业首位。出口增长迅速的主要原因，一方面表明我国电线电缆产品（主要是中低端产品）在国际上仍具有一定的竞争优势，另一方面也是由于国内产能过剩、竞争加剧而导致生产企业纷纷走出国门开拓国际市场以寻求出路的因素。
据２００６年１～４月份的统计资料显示，按照主营业务收入利润率和主营业务成本利润率比较，在电工行业内的２２个小行业中，盈利水平高低相差３～４倍之多。这种不平衡现象尤以受铜、铝等主要原材料价格暴涨影响的电线电缆行业为甚，最低的产品毛利率仅为３％左右。
2）铜、铝等原材料价格持续暴涨，成为严重制约行业发展的主要障碍
自2005年底以来，电线电缆用主要原材料铜、铝等价格暴涨。电解铝从去年１１月时的１７０００元／吨，到今年２月已涨到２２０００元／吨，其后始终没有脱离高位，上涨幅度达３０％；铜的价格则是持续暴涨，从去年底的３８０００元／吨，涨到今年３月的近５００００元／吨，再涨到４月底的６６０００元／吨，到５月终于突破８００００元／吨，到目前为止，一直在高位振荡徘徊。铜对于电线电缆产品来说，都是构成产品实体的最重要原材料。由于这些原材料在产品中所占的比重大（占生产成本的７０％以上），因此原材料价格大幅度上涨直接导致产品成本激增。
作为最主要的原材料，铜、铝价格大幅度上涨对于本来产品技术附加值就比较低的电线电缆行业而言，无疑是雪上加霜，全面亏损。针对电解铝涨价，中国电器工业协会电线电缆分会于今年上半年，对业内１４家在国家电网公司２００５年集中招标采购中中标企业合同执行中已经亏损和预计亏损情况进行了调查：１４家线缆企业将全部发生亏损，没有一家幸免。１４家企业的亏损总额将达到创纪录的４２３４３万元，而且中标的合同量越多，亏损额越大。连续六批中标国网项目，订货总量达３０２９０吨某线缆龙头企业将亏损６３５０万元，其中已经亏损和将要亏损的约占一半；另一家线缆大户订货量１１０００多吨，已交货部分的实际亏损６５６万元，未交货部分预计出现的亏损为２９５０万元，总亏损为３６０６万元。而且，还存在着因用户付款方式不合理造成资金“沉淀”和资金“缩水”的问题。铜铝大幅度涨价使电线电缆企业陷入了极端困难的境地。因此，铜、铝等主要原材料价格暴涨已经成为制约电线电缆行业发展的最主要障碍。
随着我国经济进入新一轮增长周期，特别是电力、汽车、交通、船舶、通信、建筑工程等铜行业下游产业的快速发展，我国的铜需求也将进入快速增长期。
从我国铜需求结构看，电力工业所占份额最大，为５０％，主要用于电线电缆、变压器、开关、连接件等。作为铜需求大户的电线电缆业的增长将拉动铜的需求，而铜价的上涨又开始制约电线电缆行业的发展。原材料价格涨得厉害，企业没有办法消化。可以说，电线电缆主要生产原料价格全线上扬，这给电线电缆生产企业带来极大的压力。
自从铜价涨高以来，企业正在积极压缩用铜量，改用替代产品，但从短期来看，替代品还不会对铜的消费带来实质性的影响。
3）电线电缆总体上产能过剩，造成市场无序竞争，影响行业健康发展
电线电缆行业由于进入“门槛”比较低，近年来出现了产能过剩的情况。在产能过剩的行业内频频出现企业间为争夺市场而竞相压价，甚至出现假冒伪劣、以次充好、以旧充新的现象，造成市场无序竞争。据反映，最近一个时期，特别是铜价暴涨以来，电线电缆市场就出现了线缆直径不合要求、截面积不达标的产品以及使用杂铜的伪劣产品。这些存在着严重质量问题的伪劣产品同样存在着严重的安全隐患。无序竞争行为不仅破坏了市场秩序，而且将严重影响行业的健康发展。
目前我国电线电缆行业内的大小企业达９８００家之多，形成规模生产的也有２３００家左右，生产能力大大超出市场需求，出现严重过剩。由于门槛低，不仅使行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产水平、质量控制和检测等必要手段的作坊企业得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好产生的源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。
2、光纤光缆行业发展存在的问题
1）我国光纤光缆产业的整体盈利能力呈下降趋势
我国的光纤光缆产业是在激烈的全球竞争中不断发展壮大起来的，我国的光纤光缆市场也一直是全球竞争最为激烈的市场。在激烈的市场竞争面前，部分企业采用恶性价格竞争等手段争取生存空间，而恶性价格竞争扰乱了正常的市场秩序。在我国光纤光缆市场容量增长、光纤光缆原材料价格大幅度上涨的市场背景之下，我国光纤光缆价格却连续走低，多家技术水平领先、生产规模位居前列的企业也难以取得较理想的盈利水平，我国光纤光缆行业进入了微利甚至无利和亏损运行的艰难阶段，产业整体盈利能力呈下降趋势。这给我国光纤光缆市场的健康可持续发展带来了隐患。作为国家重要的公共基础设施，光缆网络的质量和安全具有特别重要的意义，恶性的价格竞争、企业亏损的压力将使企业难以长期保持对产品的严格质量控制，严重威胁光缆网络的使用寿命和安全，同时也会对国内光纤光缆产品的声誉造成巨大损害。
2）我国光纤光缆产业后续创新持续投入严重不足
长期微利甚至无利和亏损运营的局面，造成了目前我国光纤光缆产业整体上创新持续投入能力严重不足的状况。这一状况如不尽快改变，将严重影响我国光纤光缆产业未来在市场上的竞争实力，有可能使我国经过30年的艰苦努力才发展建设起来的光纤光缆产业失去在未来市场上的竞争能力。
第三节 国内外差距及对策
一、差距
1、电线电缆产品与国外先进国家相比，品种及质量均存在着一定的差距。
2、材料投入产出率低
我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。在国家二级企业标准中，铜利用率仅为89％，铝为92％，与国际上通常的95％～97％相差甚远。电线电缆行业是料重工轻行业，我国原材料成本占电缆总成本的80％左右，材料多消耗5％，相当于利润少4％。在国外，材料费在总成本中的比重比我国低，美国占69．7％，欧洲占62％，日本占73％。即使如此，国外仍然很重视节约原材料工作。英国Delta公司认为：中小型企业无法与大公司在批量生产中竞争。
3、管理落后、生产周期长
我国电线电缆行业20世纪90年代的流动资金周转次数不到2次，远远低于国外的9～11次。这里有三角债的原因，但是即使在最好的20世纪80年代中期，管理好的综合厂也只有4次左右，比国外低得多。国外已开始采用物流技术来缩短停留时间，加快运转，可使成本总额节约6％～21．5％。
4、科技创新体系尚未形成
尽管十多年来行业引进了许多先进设备，但国有企业的处境日益困难，近几年科研投入越来越少，企业创新体系的建立进展缓慢。一个企业如果不能持续不断地开发新技术，推出新产品，就不可能在激烈的生存竞争中获胜。现代技术研究开发的一大特点是需要投入数量巨大的资金，而我国企业往往由于资金不足，负担太重，或不够重视，技术研究和开发的投入长期不足，企业只求应付眼前的生产，而很少开发新产品、新技术、新工艺，更缺乏具有自主知识产权的技术。日本电线电缆行业大企业科研开发费占全年销售额的3％～5％，即使是小厂，也有科研人员从事新产品开发与工艺改进。
5、市场意识有待进一步增强
目前行业许多企业，特别是国有大中型企业仅仅从生产导向转变到销售导向，尚未做到市场导向。对市场的研究开发尚未真正做到，不知道用户当前的要求，今后的要求，不知道本厂产品在市场的占有率高低变化及需要相应采取哪些措施。国外大企业都在市场开发上投入大量的人力、物力，往往把优秀的人才放在市场部。而我国电线电缆行业多数企业要么没有市场部，要么虽然建立了市场部，但建立目的不是处于自身需要，不开展市场调查与分析工作，这些均反映出市场意识的薄弱。
二、对策或建议
就企业而言，一方面需要从自身做起，通过加强管理，进一步挖掘潜力、降低消耗、提高效益；通过自主创新推动新技术、新工艺、新材料的应用，加速新产品开发，提高产品附加值，使企业的竞争实力尽快得到提高。也要在合同定价、付款方式和原材料采购方式（如有效利用期货市场）等方面进行必要的研究，最大限度地规避风险。
随着国家有关部门打击和取缔假冒伪劣线缆产品行动的进一步深入，必将推动线缆企业产品质量的稳步提高，线缆企业应该重视企业品牌和产品名牌，走品牌立企、质量兴企道路，摆脱经营危机。
创新是一个民族进步的灵魂，抓住创新，勇于创新并善于创新，国家的经济社会发展才能在国际竞争中占据主动，立于不败之地。核心技术和自主知识产权的缺乏，无法从根本上形成竞争优势。因此，无论从国内经济发展的阶段性，还是从国际竞争加剧的形势来看，在继续引进的同时，着力提高自主创新能力，尽快形成企业的核心竞争力。在不断提高电缆性能以满足各个领域中最新系统和技术要求的同时，注重安全性、可靠性和环保方面的要求，不断地发明、开发新产品和新工艺。
必须大力推进公共企业的财务和经营信息公开。作为全民所有的公共企业，其内部经营和财务信息本就应该对全体国民实现公开透明。这正如上市公司的重大经营活动信息被严格要求向股东及时准确地披露。可是我国的公共企业在这方面的所作所为却表现得最差，具有垄断地位的公共企业俨然成了某些利益群体的独立王国，企业内部经营的重大信息，包括收入分配等信息缺乏定期向全体国民公开披露的机制。实现信息透明化，才是建立有效外部监督的基础。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
