粉末冶金制品市场概述
第一节 粉末冶金制品市场发展现状分析
一、重要市场动态及动向
1、国家级粉末冶金检测中心落户深圳
中国有色金属工业粉末冶金产品质量监督检验中心深圳检测室在深圳市宝安区桃花源科技创新园举行授牌仪式。这是国家级检测中心在宝安设立的首个检测实验室,标志着国家级检测中心正式在此落户。中国有色金属工业粉末冶金产品质量监督检验中心属于第三方,具有公正性、能承担法律责任的检验机构,同时能满足客户、中国实验室国家认可委员会和法定管理机构的需求。该中心建立的深圳检测实验室目前拥有国内先进水平的精密检测设备,在新材料、金属制品、环境安全等领域的检测方面具有专业化水平,并具备培养硕士和博士的实验条件、检测能力和人才条件。该检测实验室的成立,是宝安区政府引进技术和人才,推进产学研合作的又一成果,同时将宝安新材料公共检测水平和能力提升到国家级水平。
2、JFE钢铁推出不使用镍而可确保强度的粉末冶金用铁粉
JFE钢铁（JFESteel）面向粉末冶金用途，开发出了切削性优异、烧结后在未做热处理状态下具有600MPa以上拉伸强度的合金钢粉“FM600”，以及在烧结及热处理后具有1000MPa以上拉伸强度的合金钢粉“FM1000”。两者均减少了合金成分的含量，因此可进一步降低成本。用途方面，该公司设想将其用于链轮等汽车发动机及行走部分的部件。
此前提高烧结部件强度所使用的方法是：采用含有百分之几的镍（Ni）及钼（Mo）等成分的合金钢粉（铁基原料粉末），或者在制造部件时进行渗碳淬火等热处理，或者组合运用锻造及滚轧等多种处理工序。然而，这些方法都会导致部件制造成本的上升。尤其是使用铁基原料粉末时，随着稀有金属价格上涨，原料成本的上升已成为一个大问题。
因此，该公司积极开发不含镍而可提高烧结部件的切削性能及强度的合金钢粉，此次，成功地开发出了2种合金钢粉。以前，使用的是含镍4％、含铜（Cu）1.5％、含钼0.5％的合金钢粉，而新产品则优化了合金成分。此外还通过进行具有改善切削性效果的防偏析处理，采用成形压力比以前低、而成形密度高的压粉体，从而确保了高切削性。新产品的切削性与添加了MnS等切削性改善剂的材料相同、甚至更高。
在2种新产品产品中，FM600借助686MPa（7t/cm2）的压力，可得到7.25Mg/m3的压粉密度。不仅可在以前的烧结方法及条件下烧结，而且没有环境等的限制。而FM1000则是在普通烧结之后，在900℃下进行1小时的浸炭及淬火，然后在180℃下进行1小时的回火。FM1000的成形性高而且热处理前的烧结体显示出优异的切削性。
我国粉末冶金制品
行业经过近十年的发展，销售额和生产规模已增长5倍，从1998年的７个亿发展至目前已近35亿，速度之快，前所未有。长江三角洲成为高速发展的地区，同时延及广东，重庆、福建和渤海湾．有近十家日本，韩国，台湾，美国的独资企业进入大陆。本
行业虽然在总量上与发达国家相比差距甚远。但是其发展势头令国外同仁刮目相看。
然而近几年来，由于
行业内部发展分散化，竞争激烈，原材料价格大幅度上涨，以及主机厂不断压价，出现量升价跌现象，发展趋势和增长幅度正在减缓，特别是赢利能力普遍下降，不得不引起业内人士的普遍关注。
全
行业几乎每家制品企业都采用传统工艺，一般都为四大
行业配套，即汽车、家电、摩托车和电动工具。
1、镍粉市场
镍粉以其特殊的性能，应用领域相当广泛。金刚石工具
行业镍粉作为催化剂应用也十分看好，目前催化剂
行业用镍量为5000吨。在其他领域对镍粉的年消耗量也在不断增加。从国内
市场发展前景看，建筑业用的金刚石薄壁钻头、切割片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料大多采用镍粉；金属材料加工、汽车、摩托车机械打磨加工等用的工具大多采用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都采用镍粉。随着金刚石工具业、电工合金业、粉末冶金机械零件等
行业的快速发展，镍粉需求量呈现快速发展的势头。而我国现有镍粉生产企业仅7～8家（包括羰基镍粉、电解镍粉和还原镍粉），生产能力约1000吨，生产能力远远不能满足国内市场的需求。从国外
市场发展前景看，根据近几年国际镍市场的数据资料显示，镍基粉末消费量大约为13～15万吨/年，几乎占世界镍平均消费量的17％，其价格一直稳定在每吨12000～13000美元之间。可见，国际市场对镍粉需求量非常可观。
2、钴粉市场
我国硬质合金、金刚石工具产量占世界第一位，对钴的消耗量相对较大，约2000吨左右。近年来由于国际国内电池
行业的迅猛发展，钴粉用量急剧上升。从国内市场需求看，我国利用金属钴生产钴盐和钴粉的企业主要有10家，合计产能为1850吨/年，成为世界钴的主要消费国之一，消费量约占钴总量的10％。目前，国内钴需求量年均在3000吨左右。在硬质合金中钴粉主要用于粘结剂，其平均含量约为10％，消耗量在国内已达到800吨/年，占全国钴总耗量的33％，并以每年近5.4％的幅度递增。从国外市场需求看，90年代以来，世界钴的消费量一直处于上升趋势，年均增长2.6％。仅1998年，世界钴消费量已达29500吨。根据有关资料报道，未来几年世界钴粉的消费量约增加8000～10000吨，用量急剧上升。
3、铜粉市场
铜粉是仅次于铁粉的重要粉末材料，铜及其合金粉末冶金产品因具有良好的导电、导热性能、耐蚀性能、表面光洁度和无磁性等优点，被广泛应用于摩擦材料、含油轴承、电触头材料、导电材料、金刚石制品、过滤器和机械零件等。其中电解铜粉以其优异的物理性能和化学纯度更多地被应用于金刚石工具，粉末冶金，摩擦材料，电碳制品，电工合金，金属涂料与颜料及电子浆料、导电橡胶等产品。近年来铜粉用量以每年10％以上的速度递增。以汽车工业为例，铜粉用量已超过万吨，如果考虑到电子、电器等
行业，其潜在市场更为广阔。从国内
市场发展前景看，在我国，铜粉广泛用于铁基铜基粉末冶金零件，其中铜基粉末冶金零件用量最大。在粉末冶金零件中平均含铜量按5%计算，到2005年铜粉用量将达到5000吨/年。在金刚石工具
行业方面，近年来，由于金刚石工具竞争的加剧，胎体材料向价廉的铁基、铜基和青铜基倾斜，特别是出口工具和家庭室内装修工具。有关数据表明，金刚石工具用铜粉和铜基粉末年用量在20吨以上的企业有一百多家，因而初步测算金刚石工具
行业铜粉年用量在2000～3000吨之间。在电工合金方面，电解铜粉的用量在200吨左右。从国外市场需求情况看，据有色金属协会统计资料显示，全世界每年铜及铜合金粉末的需求量在10万吨以上，其中北美年产量占总需求量的一半左右。2002年，我国铜粉进口量为23274吨，比上年增加22.78％。同时，其他东南亚各国铜粉主要用于材料加工，需求量逐年扩大，但均无铜粉生产企业。
粉末冶金制造是指将金属粉末和与非金属粉末的混合物通过压制变形、烘焙制作制品和材料的活动。
粉末冶金制品包括：齿轮、含油轴承、结构件、粘结铁氧体永磁、铁氧体胶磁、软磁、铁基零件、铜基零件、铁铜基零件、电动工具配件、过滤器、注射成型零件、电工合金、磁性材料、硬质合金与难熔金、陶瓷材料、超硬材料、摩擦材料、耐火材料。
1、市场现状特征
1）工艺装备落后，产品档次低下。
我国大多数企业仍采用通用压机、生产效率低、质量不稳定，同时技术人员和熟练技术工人短缺及原料把关不严等，是导致产品质量不够稳定，产品内在及外观质量均有较大的差距的主要原因。再加上目前我国还没有形成一个专业生产粉末冶金模具、模架的企业，特别在模具、模架的设计制造力量较弱，从而导致粉末冶金企业在新产品开发上速度较慢，不能满足主机的需要。
2）创新能力较弱，更新换代缓慢。
粉末冶金制品技术含量高，是技术密集型产品。大量的共性技术和新材料、新产品需要进行试验。如模具、模架的设计与制造、高性能、复杂结构件的成形工艺、后续处理工艺、粉末热锻、温压、注射成形等工艺的
研究等。除了易通粉材建立了省级研发机构和万奇太宝依托深圳威勒科技开发公司外，其余企业由于规模小、经营时间不长，无力
研究新产品和购买新技术专利，企业只能靠自己单打独拼，这种局面严重影响着粉末冶金技术的提高与发展。
3）产需矛盾加剧，经济效益欠佳。
受粉末冶金企业技术、设备及规模等诸方面的影响，目前的我国粉末冶金情况是，铜粉及制品低档产品多、生产过剩和再加上市场竞争激烈，纷纷降低促销，严重影响整个
行业的经济效益，而高档产品上不去虽有市场，能够胜任的企业太少，不能满足主机配套要求。
4）人才严重缺乏，发展后劲不足。
我国大部分粉末冶金企业职工素质较低，中、高级技术和管理人才严重缺乏，企业却又很难从人才市场上招聘急需技术人员和外贸人才和熟练技术工人，长此以往，必将导致粉末冶金企业可持续发展带来重重压力。
2、建议
1）政策营造氛围。
（1）加大扶持力度。积极鼓励现有粉末冶金企业加大技改投入，促进规模壮大和核心能力增强，引导机械加工企业向粉末冶金
行业发展以及引进粉末冶金企业，促进该产业做强做大。
（2）创新增强实力。
加快推进企业建立国家级、省级、杭州市级及市级技术研发中心的步伐，积极为粉末冶金企业与高等院校和科研机构牵线搭桥，鼓励企业技术创新和申请或购买专利技术。
3）联合做强产业。
充分发挥粉末冶金企业在全国的知名度和品牌优势，进行企业联合、重组，培育大企业、大集团，实现规模经营，实现优质资产间的资本意志结合，打造完整的产业链，实现产业链上下共赢。
4）人才支撑动力。
高素质的专业技术人员队伍是支撑粉末冶金产业要发展壮大的重要保证。各生产企业要切实关心现有的技术人员和技术工人的生活，同时鼓励员工自学成材和开展技术比武，真正建立一支技术过硬、敢于创新的技术队伍。
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