电伴热系统国内市场综述
第一节 电伴热系统市场现状分析及预测
一、市场现状
电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等
行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。目前电伴热系统在我国石油、电力
行业的应用较为普遍，目前，一些较为现代化的发电厂如河北三河电厂、大连华能电厂、以及正在建设中的山西阳城电厂、天津盘山电厂、山东菏泽、聊城电厂等都已采用了自控温电伴热系统。
目前国内市场中的电伴热系统产品主要可分为国产及进口两种。国产电伴热系统具有相对的价格优势，一次性投入相对较低，其不足之处为相当一部分国产的电伴热系统仍采用落后的恒功率伴热技术，在使用过程中会浪费大量能源；另外，其工作效率、安全性及使用寿命（某些产品寿命仅为1－2a）尚需改进。进口自控温电伴热系统具有快速启动、温度均匀、安装简便及使用寿命长等技术优势。在进口的电伴热产品中，在国内应用最广泛的为美国瑞侃（RAYCHEM）公司的自控温电伴热系统。目前大部分外资电厂的伴热系统均为瑞侃公司所设计并提供。
由于电伴热系统近年来强大的市场需求和战略地位，世界各国对电伴热系统的
研究与开发都给予了足够的重视。美国、日本和西欧一些国家都将电伴热系统作为关键技术，投入大量经费进行
研究和开发。从总体上看，美、日在电伴热系统的
研究方面居领先地位。
我国的电伴热系统产业化的总体水平落后于美日两国，与一些欧洲国家(英、德、法等)相近。但在某些具体技术
研究方面，我国科学家的
研究成果已处于国际领先水平。但是在实际应用、生产水平、工业化程度以及市场份额上与欧、美、日等发达国家仍然有相当大的差距。最近几年，在科技人员和各企业的努力下，特别是在国家的重点扶持下，再加上外来资金的引入，中国电伴热系统的基础
研究得到加强，企业结构得到调整，企业规模不断扩大，从而使得中国的电伴热系统市场不断发展壮大。
二、蒸汽伴热与电伴热方案的比较
电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。
1、投资比较
2、运行费用比较
由以上两个表可见，蒸汽伴热方案投资是电伴热方案的80％，但运行费用是电伴热的4倍。两方案的产出效果相同，都可达到仪表管线的保温防冻要求，因此可以通过对两方案年费用的比较进行
分析（取蒸汽伴热的经济寿命为10a，电伴热的经济寿命为12a）,根据计算：
蒸汽伴热方案的年费用为：
年折旧费用+年运行费用=228803/10+78000=100880.3元
电伴热方案的年费用为：
年折旧费用+年运行费用=299810/12+19504=44488.2元
由年费用最小判断准则可知,电伴热方案的年费用大约是蒸汽伴热方案年费用的2/5,明显优于蒸汽伴热方案。
还可从动态追加投资回收期角度进行比较。电伴热方案一次性投资费用较大，但其每年运行费用远远小于蒸汽伴热方案，用电伴热方案的成本节约来回收多花的投资，所需期限即为追加投资回收期。根据相关公式计算,1.4年即可收回两方案投资的差额部分。
自控温电伴热因本身根据感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗掉了，经国外的专业伴热产品公司测算，电伴热与蒸汽伴热的耗能之比为1：5.8。另外，由于自控电伴热可以有效地杜绝跑、冒、滴、漏现象，还可改善企业生产环境。
5、结论
由以上技术经济
分析可知，采用电伴热虽然一次性投资较高，但运行费用却有较大降低，经济效益非常显著。而且，从国内目前已经采用电伴热系统的火电厂的运行情况看，电伴热已经达到了预期效果。可以预见在电力
行业的保温应用中，电伴热取代蒸汽伴热将成为必然的趋势。
三、发展预测
电伴热系统是半热技术未来发展的趋势，目前电伴热系统在我国石油、化工、电力等国家基础
行业中应用效应明显。尤其是全球能源日益紧缺的情况下，在管道运输、发电厂、热电厂及建筑管道节能当中对于能源的节约就显得更为重要。随着国家节能政策力度的加强，各
行业在生产过程中的每个环节中都注重了对节能技术、节能配套产品的应用。因此，电伴热系统
行业前景看好。
虽然电伴热系统目前国内技术还不是很成熟，只有少数生产企业掌握了先进的生产技术和工艺。但是随着国内市场对电伴热系统需求的快速增长，国内企业及相关
研究机构必然加大对产品技术的研发。同时，国内巨大的市场需求也将引发外资及相关技术进入国内市场，届时国内电伴热系统的技术将趋于成熟，但同时产品市场竞争将越来越激烈。
电伴热系统技术复杂，工程量大。目前国内电伴热系统
行业整体规模还比较小。受到技术的限制，国内企业数量较少，且产品普遍性能与国外产品差距加大。但近些年随着电伴热系统产业应用领域及应用范围的不断扩大，各企业都加大了对产品技术的研发和引进，其中国内北京大庆天鸿电热器材有限公司、中海华光电伴热技术有限公司、芜湖市华瑞诚业电伴热科技有限公司等近几年在电伴热系统的研发和生产上取得了显著的成果。但总体上由于国内技术的发展不够完善，国内石化、电力
行业需求的电伴热系统对进口产品的依赖较大。
从目前电伴热系统的市场需求发展来看，其优良的节能、稳定性能使得其逐渐在石化产业、电力产业、建筑业等
行业的半热技术上受到推崇。从目前
行业的发展现状及市场未来的需求空间来看，未来几年我国电伴热系统产业将快速增长，产品产能和产量都将有很大的改善。
电伴热系统作为一种有效的管道保温及防冻应用系统，其最大的需求市场是石化企业。目前石化企业可以看成是管网的世界，各种管道交织成网，错综复杂。在长距离输送管线上，有40％能量通过普通管支架散失了。而电伴热系统与蒸汽伴热系统相比在长距离输送管道半热应用上效果显著，近些年在西气东输、火力发电及烟台至大连铁路轮渡项目汽车栈桥工程中的实例应用使国内各行各业对电伴热系统的优越性能得到了见证。
从电伴热系统的下游应用市场可以看出，未来几年我国在电力、石化产业、冶金、船舶以及工民建方面的投资加大，对电伴热系统的发展起到了积极促进作用。
“十五”期间，我国石化产业仍将以接近10%的年增长率快速发展，中石化、中石油、中海油都将加强石化管网的建设，未来几年我国石化管网的建设将促进保冷管托架产品需求空间快速增长。其中中石化管道公司新建2700多公里原油管道。中石油也将加大对石油管网的建设。这将促使电伴热系统在石化管道运输建设中的需求增长。“十一五”期间，电力工业安排投产规模为1.65亿千瓦左右，投产大中型项目1.5亿千瓦左右（年均投产3000万千瓦），包括水电4512.7万千瓦、煤电8738万千瓦、核电400万千瓦、天然气发电1364万千瓦。新能源发电100万千瓦。经实例验证，电伴热技术在发电厂、热电厂应用的经济效益显著，因此电力工业未来新建项目中对电伴热系统的投建将成为发展节能经济的主要方式，加上对原有蒸汽伴热系统的改造，电力
行业也将成为我国电伴热系统的主要市场增长点。
未来电伴热系统的新增市场需求也不容忽视，随着电伴热系统技术的不断成熟，其在商用建筑、民用及住宅建筑的新建或改建项目中需求潜力巨大，主要是作为热水保温系统、管道的防冻系统、地暖补足系统。因此，从未来建筑节能的发展趋势来看，电伴热系统在建筑应用领域中的市场前景广阔。
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