电极糊国内市场综述
第一节 电极糊市场现状分析及预测
近几年，我国炭素工业的发展面临着严峻形势。由于 炭素产品生产所用的原燃材料、用电等价格上扬，特别是炭素生产的主要原料焦炭价格大幅上涨，涨幅高达30%以上，使得炭素产品的生产成本再度增高。同时，由于炭素产品的产量大于需求，市场竞争激烈，炭素产品市场仍然处于疲软状态。
当前我国电极糊市场总体比较稳定，今后几年电极糊市场总体上将处于平稳状态，原料供应和技术将成为
行业发展的一个瓶颈环节，所以电极糊新产品的开发与生产越来越引起更多投资者的注意。
我国电极糊市场总的趋势是需求要减少。其中，高档产品（主要是大规格超高功率石墨电极）需求仍然旺盛，主要是因为生产超高功率石墨电极的原料针状焦资源偏紧。我国生产超高功率石墨电极的原料针状焦主要依靠进口，全世界针状焦年产量约为82万吨，2006年国际上的针状焦还要减产，这制约了超高功率石墨电极产量的提高。中、低档炭素制品供大于求，由于生产原料成本高涨，一些生产中、低档产品的中、小型炭素企业已经面临亏损，被迫减产、停产。
图表 2002-2008年我国电极糊产量及预测（万吨）
当前我国电极糊工业发展中，一方面低端产品产能过剩、市场供大于求，另一方面高技术含量、高附加值的产品如大规格超高功率石墨电极、核石墨、航空航天用石墨和各领域用特种石墨及碳石墨复合材料等又有相当数量的缺口，需要依靠部分进口才能完全解决。
在2005年，2006年，国家对高能耗企业的限制，再加上电价的上扬，铁合金市场对电极糊的需求陷入疲软状态。尤其是碳素制品厂电极糊质量不稳定。成为产品销售的瓶颈，碳素制品厂的产品产销量骤然降低。
2007年电极糊市场需求，基本平稳，08年也基本维持这一局面。
电极糊是铁合金、电石的重要消耗导电材料，就其使用性质来讲是一种“自焙电极”。目前矿热电炉每生产1吨含75%Si的硅铁大约消耗电极糊45kg，每生产1吨电石约消耗电极糊30kg。
2007年国内电石产量又创新高，全年产品累计产量达1481.89万吨，同2006年1251.27万吨的常量相比增加了230.62万吨，同比增长18.43%，2007年是国内电石
行业接续快速发展的一年。
2006年中国硅铁总产量为450万吨，其中出口131.6万吨，国内用量为185万吨。2005年中国硅铁产量的总规模基本达到500万吨以上，2006年总规模再扩大到600万吨左右。
图表 2006年中国主要硅铁生产厂家及其年产能、主要产品
未来我国随着电石和硅铁产能和产量的增加，电极糊的消费也会递增，但产品供应还是充足的。
当前电极糊市场总体依然呈现稳定局面，但局部地区电极糊企业由于受到前期原材料电煅无烟煤价格上调的影响出现追涨。山西运城地区密闭糊国标1号现报价2600-2650元/吨，企业反应销售状况良好。目前四川峨眉山地区密闭糊国标1号保持在2350-2450元/吨；包头市众邦炭素（集团）有限公司密闭糊国标1号出厂 含税价2100元/吨、特种糊国标1号保持在2350元/吨；河南地区密闭糊国标1号出厂含税价格依然稳定在2400-2500元/吨，湖南娄底地区密闭糊国标1号出厂含税价为2600元/吨；拥有原材料产地优势的宁夏银川、石嘴山地区依然保持较低的报价，密闭糊国标1号出厂含税价为2200-2350元/吨。据各地生产企业均反映销售状况良好，原油价格波动对企业运输或多或少有些影响。
从价格上讲，中、小厂家减产，投放市场的资源量将逐渐萎缩，通过降价维持不了生存，所以中、低档产品已经没有降价空间。
另外，进口针状焦价格上涨很大，生产高端产品面临更大的成本压力。而且，国际上超高功率石磨电极的产量也将因原料减产不会增加。考虑到以上因素，低端产品不降价，高端产品要涨价，将要明年炭素市场的主基调。
我国目前普通电极糊主要由国内自己厂家供应，而高质量的电极糊产品仍需进口，并且占很大的比例。
单位：美元、公斤
图表 2007年电极糊出口产品国家分布
单位：美元、公斤
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