国际包装业的现状

第一节 国际包装行业发展现状分析

一、世界纸包装市场分析

近二三十来，塑料包材与容器在食品、饮料、工业品和日用品等的包装中得到越来越广泛的应用，塑料包装增长十分迅速，对过去长期居各种包装材料首位的纸包装市场形成相当大的冲击，但纸包装市场并未萎缩，而是一直在不断增长。
据世界包装组织统计，世界包装市场规模2002年为4170亿美元，纸包装市场规模为1520亿美元，占36％，其中瓦楞纸箱为800亿美元，纸板为420亿美元。2004年世界包装市场规模增大到4590亿美元，预计到2009年将增加为5560亿美元，年均增幅为4.2％。纸包装市场2004年为1760亿美元，2005年已超过1800亿美元，到2009年将增至2160亿美元。
包装用纸和纸板产量在世界纸类总产量中占有重要地位。包装纸产量近年来都在2000多万吨，白纸板等纸板产量在4000万吨左右，瓦楞原纸和瓦楞纸板产量更大。世界瓦楞原纸产量2001年为9254万吨，2002年增为9734万吨，2003年超过1亿吨，2004年达1.11亿吨。瓦楞原纸、其它纸板和包装纸的产量，约占世界纸与纸板总产量的一半。世界瓦楞纸板产量1997年为1200亿平方米，2000年增为1253亿平方米，2002年为1320亿平方米，2003年为1420亿平方米，2004年为1410亿平方米，2005年达1570亿平方米。其中亚洲瓦楞纸板产量为590亿平方米，欧洲为430亿平方米，北美洲为420亿平方米，中南美洲为85亿平方米，大洋洲为23亿平方米，非洲为18亿平方米。

美国、中国和日本瓦楞纸板产量在世界上遥遥领先于其他国家。美国瓦楞纸板产量1999年曾达377亿平方米，2002年为353亿平方米。

中国瓦楞纸板产量连年猛增，1995年至2002年的7年间，平均每年净增10亿平方米，从70多亿平方米增加到140多亿平方米。2003年至2005年的3年内，中国瓦楞纸板产量增长速度加快，2003年大增到188亿平方米，2004年增长为219亿平方米，2005年达255亿平方米。日本瓦楞纸板产量近些年来均在130亿平方米以上，1997年和2000年为135亿平方米，2004年和2005年分别增为136亿平方米和137亿平方米。

中国纸包装在整个包装业中的地位十分重要。中国纸类包装材料与容器的产量2000年已达1320万吨，是玻璃包装制品的1.6倍，约为金属包装材料与容器的7倍，是塑料包装材料与容器的5倍。纸类包装材料与容器今后还将保持快速增长势头，2005年增至2000万吨，2010年和2015年将分别增加到2700万吨和3600万吨。2005年中国包装工业总产值为4017亿元，比上年增长22.4％。其中纸包装产值为1492亿元，增长31.4，占总产值的37.1％；塑料包装产值为1082亿元，占总产值的26.9％；金属包装产值为326亿元，占8.1％；玻璃包装产值为108亿元，占2.7％。

中国2005年纸产量为5600万吨，其中瓦楞原纸为1930万吨，白纸板为790万吨，包装用纸为570万吨，三项合计产量为3290万吨。中国纸消费量2005年为5930万吨，其中瓦楞原纸为2150万吨，白纸板为863万吨，包装纸为576万吨，三项合计为3590万吨。

日本包装材料与容器中纸包装无论在产值上还是在产量上，均居遥遥领先地位。如2005年，日本纸包装产值占总产值的4成多，塑料仅占1／4多一点，金属类占不到1／5，玻璃和木制品都只占1／40上下。纸包装产量占总产量的比例更大，达6成多，塑料、金属、玻璃和木制品分别占不足1／5、不足1／10、不足1／14和不足1／30。多年来，日本纸与板纸包装制品产量均大于1200万吨，1996年、1997年和2000年超过1300万吨，2005年为1266万吨。纸包装制品产量一直占日本包装总产量的一半以上，如1995年、1997年和1999年分别为56.9％、57.5％和58.9％，2004年为60.1％，2005年提升为60.6％。纸、纸板包装材料和制品的产值以1993年为最多，达2.95万亿日元，2003年减为2.3万亿日元，2005年略增至2.45万亿日元。纸包装制品产值占总产值的比例，一直在4成以上，但近年来逐年稍有下降，如2000年为43.5％，2002年和2004年分别降至42.6％和42.2％，2005年为41.7％。纸、纸板、纸制品的产值和产量在日本各类包装材料与容器中都是最大的。

与中国和日本相同，世界上许多国家和地区的包装用纸和纸板产量都占总产量的很大比例。如最大的产纸国美国，包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例，1994年为49.3％，2004年提高为50.3％，其中包装加工纸由4.9％降到4.1％，瓦楞原纸由30.3％上升到32.7％，纸器用纸板由8.8％降到8.5％。美国2005年纸品总产量为8260万吨，其中纸板为4517万吨，包装纸为350万吨。欧洲纸业联合会19个成员国（包括德国、芬兰、瑞典、法国和意大利等世界产纸大国）2005年纸品总产量为9925万吨，其中瓦楞原纸2378万吨，纸器用纸板与包装纸1585万吨，其它纸板与纸为435万吨，三者合计4300多万吨。亚洲的韩国2005年纸品总产量为1055万吨，其中纸板506万吨（瓦楞原纸360万吨，纸器用纸板107万吨），包装纸22万吨，两者合计528万吨，占总产量的一半。中国台湾2005年纸品总产量为466万吨，其中纸板338万吨（瓦楞原纸250万吨，纸器用纸板66万吨），占7成多。

二、世界塑料包装产品的特点

近几年来，世界塑料包装行业有了新发展，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，世界塑料包装产品的发展出现了以下几个特点：

1、新型聚酯包装独领风骚。其中，最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包括材料。由于PEN的分子结构与PET相似，以萘环代替苯环，PEN比PET具有更优异的阻隔性，特别是阻气性、防紫外线性、耐热性（普通非晶态PEN热变形温度达10007℃，而PET仅为70℃）。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。

2、新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。

3、企业大力发展茂金属塑料。茂金属是过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物。茂金属聚烯烃是以茂金属配位化合物（netallocene）为催化剂进行烯烃聚合反应所制得的聚合物。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等优异性能，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场。茂金属塑料具有许多优点，诸如好的光泽、高熔体强度及薄膜稳定性，适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。

4、发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A-MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH-TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占12.5％，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20％的原材料。

三、世界食品包装机械的发展现状

就食品的销售包装而言，现今最常用、最基本的包装工艺方法有两大类，即充填与裹包。充填方法几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体讲，对流动性较好的液体、粉体、散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。而对黏性较强的半流体或体形较大的单件、组合件，则要求采用相应的挤压、推入、拾放等强制性措施。至于裹包方法却与此有所差异，它主要适用于外形规整、有足够硬性挺性、且要求包装得较紧实的单件或组合件，多用柔性的塑料及其复合材料(有的附加轻质托盘、衬板)，借助机械作用进行裹包。

近十余年来，国际包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力，为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要，不断探索，明显地加快了自身技术革新的步伐。尤其是与现代自动机床同步发展相呼应，逐步明确。要想建立多样化、通用化、多功能集成化的包装机械新体系，首先必须着重解决组合化和机电一体化的大问题，无疑这是今后的重要发展方向。

第二节 国际包装行业发展趋势分析

一、未来国际包装发展趋势分析

本国的包装和产品走出国门是世界所有国家的追求，本国的包装产品要在国际市场上走红，就必须注意各种产品的包装设计要适合各国当地的地方口味和习俗。但是有些品牌包装还是使用单一的包装形式，主要是因为这些包装的特殊意义已经得到了各国人民的认可。

一些品牌本质上完全国际化，但并不意味世界各地都在用冠以此品牌的同一产品或者同一包装。雀巢公司的雀巢咖啡产品就是一个明显的例证，由于国家地区习惯不同，雀巢咖啡在世界各地拥有上百种不同大小、口味和包装的产品。例如，速溶咖啡在日本是罐装的，在欧洲和北美地区却不是。法国卡尼尔公司不仅使它的化装品符合不同地域的风尚，还根据地区需要变化产品的大小尺寸：它在美国的产品就要比在其他国家的大。另外它在马来西亚和巴西还采用不同着色的包装。

许多象哈根达斯(Haumlagen-Dazs)、星巴克(Starbucks)这样的食品品牌始终未改变产品的设计初衷，却也深入了世界各地的市场。多少有些异曲同工的还有象爱得卫（Advil）和拜尔（Bayer）这样的止痛药制造商。此外一些化装品品牌也走同样的路线。小蓝瓶装的妮维雅（Nivea）对于全世界都是润肤膏的象征。还有多芬（Dove），它在短短时间内便建立起一个养护肌肤的保健品形象。

在全球化的环境下，各公司采用了各不相同的方式进行生产和包装。雅诗兰黛（EstéeLauder）化妆品在美国生产，在加拿大包装，然后再出口到世界各地。雀巢咖啡则在美洲生产，拿到法国或者巴西进行包装，最后再返销到北美地区。这也是包装全球化的一个表现，就是产品和包装异域化。

总之，未来的包装趋势是：包装产品走全球化道路，为了产品能在全球化道路上顺利，必须保证包装设计尽量适应世界各地的民俗——包装设计异域化和个性化，当然个别有特殊意义产品包装还是要走统一化道路，同时还有好多产品的生产和包装在不同的国家和地区，产品国际化的重要表现。

二、国外包装工业自动化趋势分析

国外的包装工业正在向全部自动化发展。自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。
在国外随着售货形式的不断发展，顾客自选食品和自动售货机的大量增加，经营管理自动化水平的不断提高，还有半自动化冷库的普及，全自动化冷库的逐渐增多，在食品工业上的包装、分装业务也不断适应食品上的要求而加以改进，因此，食品包装材料与包装机械工业也随之发展很快。

食品包装是工业的一个组成部分，只有工业上出厂的食品包装规格标准化，才有利于装卸、运输、仓储的机械化及自动化；只有将食品直接分成顾客所欢迎的合理小包装，才有利于出售。

近年来在美国、英国、日本等国家都设有专门研究包装与分装业务的研究机构；专门承揽食品包装、分装的包装公司也大量出现。现将国外的食品包装与机械设备方面情况介绍如下：

1、小型商用集装箱

小型商用集装箱是一种便于食品用机械装卸、搬运和仓储的装货箱子。它的特点是有统一的规格标准，以适应机械化与自动化的需要，同时又便于食品的出入库，便于清点箱内货物的数量。有足够的强度，可以反复周转使用，并能保证食品的安全。有的集装箱根据自动化仓库的需要，在箱子的四周都贴上或印上“通用产品符号”。

小型商用集装箱一般是塑料、木板或瓦楞纸等制成的，还有的在箱底没有弹簧装置，随着箱内食品减少，箱底的食品可自动上移。这些小型商用集装箱不但便于机械化、自动化的装卸、运输与储存，而且有一种带轮子的小型集装箱还可以直接运到零售商店柜台，作为陈列货使用。商业上大量使用小型集装箱后，不但提高了工作效率，节省了人力，减少食品的损耗，在零售方面还降低了食品机械设备费用，而且为进一步实现机械化与自动化创造了有利条件。

2、塑料薄膜食品包装

在国外随着塑料机械工业的发展，塑料薄膜作为内包装应用日广，除常见的塑料薄膜袋外，最近又有以下几种新的塑料簿膜包装方法：热缩包装，热缩包装就是利用一种具有热缩性能的塑料薄膜作为包装材料，将食品包好后，迅速放到一个加热装置中加热到一定温度，包装薄膜即自行按一定比例收缩，紧紧裹住被包装的食品。热缩薄膜一般很薄，透明度好，顾客可以直接观察食品。这种包装方法很受顾客欢迎。

热缩包装用途广，可用于食品、工业品及其它商品，也可用于包装多件商品。例如可以包装一只冻鸡，一袋冻肉，一袋冻鱼等。热缩包装除具有运销方便，透明度好，外观好看，包装牢固，减少包装体积，保持清洁等优点外，其所用的包装机械设备也比较简单。目前，在国外这种包装方法很流行。充气包装，在热缩包装内，充以惰性气体，这样可以抑制细菌繁殖，延长食品的保存期限。真空包装，用塑料薄膜将食品包好并封口后，再把里边的空气用真空泵抽出。这样可以防虫，防腐，防潮，使食品不易变质。自动化奠空包装机已在国外广泛使用。

3、国外的包装机械工业

近年来，国外的包装机械工业发展很快。凡粉状、颗粒、块状食品包装都实现了机械化与自动化。计量、计数、制袋、装袋、封袋、折盒、装盒、封口及打包等形成了流水线作业，包装效率很高。包装机械设备品种很多，各国厂商有其各自的名称和型号，名目繁多。按其作用功能或包装形式，国外通常有如下名称：装料机（液体，固体），制袋充填机，容器成形装料机，枕形包装机，包封机，收缩包装机，装盒、装箱札，压盖机，贴标签机，捆扎机。

三、国际包装机械业的发展趋势

1、高自动化。未来包装机械产业将配合产业自动化趋势，技术发展将朝着四个方向发展：一是机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化情势下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。二是结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。三是控制智能化。目前包装机械厂家普遍使用PLC动向负载控制器，虽然PLC弹性很大，但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型食品将成为食品包装控制器的新趋势。四是结构高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备方向研发。

2、高生产率。包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备，未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动、多用途、高效率。此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。在包装机械自动化方面，自动化操作程序已获得广泛应用，如PLC设备、数据收集系统等。

3、配套性。只重视主机生产，而不考虑配套设备完整，将使包装机械应用的功能不能发挥出来。因此开发配套设备，使主机的功能得到最大的扩张，是提高设备的市场竞争力和经济性至关重要的因素。德国在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备门类，都按配套性要求提供。

4、简易方便。未来包装机械必须具备多功能、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。OEM制造业者与最终消费者将趋向购买操作简易且安装容易的包装机械，尤其是当前制造业大量裁员，对简易操作系统的需求将与日俱增。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制

(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成。因此，要想在未来包装市场取得一席之地，高效率的客户服务与机械维修将是最重要的竞争条件之一。


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