专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品技术发展现状
生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。
第二节 产品工艺特点或流程
以矿石粉料为原料生产中碱玻璃纤维的生产方法是以以矿石粉料石灰石、石英砂、钠长石、白云石、纯碱以及澄清剂、助熔剂为原料，按一定重量比例秤量、混合均匀后，投入到池窑熔化部中熔化成玻璃液，然后流八池窑通路，再供拉丝装置生产中碱玻璃纤维。
以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法是以全部以玻璃纤维废丝为原料。将废丝经；中洗、粉碎、杂质清洗、脱水预处理后，投入到池窑熔化部中熔化成玻璃液，然后流入池窑通路，再供拉丝装置生产玻璃纤维。
第三节 国内外技术未来发展趋势分析
目前全球95%以上的玻璃纤维均采用先进的池窑拉丝，只有一些特殊的玻纤品种仍使用球法拉丝。
池窑向大型化发展。目前池窑规摸在30吨玻璃/日以下的窑被认为小型池窑，30~l00吨玻璃/日为中、大型池窑，100吨玻璃/日以上的窑为特大型池窑。日产100吨玻璃的大型池窑可配备有100块1600孔以上的大型漏板。
池窑漏板向多孔、多元素、双底板方向发展 据国外资料报道，工业发达国家的池窑均采用多孔漏板，漏板孔数多为800、1600、2000、4000，近年来已发展到6000及8000孔。
近年来，池窑漏板成分除锆、钇外，在铂铑合金中尚可加入钼、钨、铼、铱等。第三种金属元素加入到铂铑合金中去，可以大大提高铂铑合金的化学稳定性，其形成的金属氧化物，比铂铑更加稳定，所以能保持铂铑合金的延展性。减少脆性，便于漏板制造加工，同时还大大改善了漏板的耐高温性能。
池窑将逐步推行纯氧燃烧技术 据美国康宁公司对40座全氧燃侥的玻璃熔窑的测试数据来看，采用纯氧燃挠技术，不仅废气排放中的氮氧化物 (NOX)可降低85%以上，铝硼硅酸盐玻璃配合料粉尘可降低30%～50%，而且综合设备投资及生产维护费用相对较低。
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