ADC发泡剂国外市场分析与未来发展预测及投资前景分析、投资风险及防范措施

第一节 概述

在全球ADC发泡剂年21万吨的产能中，中国占到69.5％的份额。另外世界上ADC发泡剂的主要生产国家还有日本、美国、德国、韩国等。主要生产公司有美国的Uniroyal(0.8万吨／年)、日本的东洋肼(本土0.5万吨/年，印尼1.0万吨/年)、永和化成(0.5万吨/年)、德国的拜耳(1.0万吨/年)、韩国的东肼(Dongjin)公司(本土0.5万吨/年，印尼1.5万吨/年)和锦阳(KunYang)公司(0.6万吨/年)。

从国外ADC发泡剂行业发展情况看，随着欧美环保标准的实施，发泡剂这一对环保要求较高的产品在欧美的生产将日益萎缩。2004年日本大冢公司在西班牙的0.7万吨/年工厂由于生产成本及环保治理问题已关闭，德国拜尔在巴西工厂(0.5万吨/年)也停产，韩国东肼、锦阳在国内工厂开工率降低在50％左右，在印尼的ADC发泡剂装置开工率也不足70％。

第二节 亚洲地区主要国家市场概况

亚洲ADC发泡剂生产和消费国，除了中国之外，还有日本和韩国。近几年，随着日、韩等国环保的加强，其ADC发泡剂原粉生产有所减少，其大公司大多销售复合型、改性ADC发泡剂，一些厂商从中国进口ADC发泡剂原粉改性加工后再返销到中国，赚取高额利润。

以韩国市场为例，2007年1-9月份，从中国进口ADC发泡剂原粉11686吨，平均价格为1791美元/吨，而从韩国出口到中国的ADC发泡剂量为1049吨，平均价格为2800美元/吨，差价达1000美元。

第三节 欧洲地区主要国家市场概况

ADC是一种瓶盖聚氯乙烯发泡密封垫片中常用的化学发泡剂。ADC发泡剂，在高温下分解产生气体发泡，同时生成有毒物质SEM(semiearbazide)。欧盟在2003年10月9曰，发出关于SEM有害人体健康的警告。2004年1月6日，发布了2004／1／EC指令，规定在2005年8月2日后禁止使用ADC发泡剂用于聚氯乙烯密封垫片中。

目前西欧发泡剂的主要生产厂商有法国的AtofinaSA公司、德国的BayerAG公司和西班牙的Hebron，S.A.公司。其中以德国BayerAG公司ADC发泡剂生产规模最大，约为1.0万吨/年。2002年西欧发泡剂消费量约为1.5万吨，2005年发泡剂消费量增长到1.8万吨。

第四节 美洲地区主要国家市场概况

在美国，ADC发泡剂及改性的ADC发泡剂占化学发泡剂耗量的90%左右。

美国ADC发泡剂生产厂商主要是CKWitco公司，此外还有一些公司进口ADC原粉生产改性ADC发泡剂，如DongJinChemicalInd.Co.,Ltd.、BayerAG、OtsukChemicalInd.Co.,Ltd.和EiwaChemicalInd.Co.,Ltd.等。

美国主要从日本和韩国进口部分发泡剂。美国ADC发泡剂主要用于聚氯乙烯挤压制品、高温耐热性苯乙烯制品、交联低密度聚乙烯制品，如塑料板、汽车部件、导线绝缘保护层、管和管套、地板、板材等等。2002年美国发泡剂消费量约为9400吨，其中ADC约为7500吨，约占发泡剂总消费量的79.8％。2005年美国发泡剂消费总量达到1万吨，其中ADC约为8200吨。

第五节 当前行业存在的问题

1、行业污染严重

由ADC发泡剂引发的污染在国内十分严重。目前，全国ADC发泡剂生产厂家有近30家，年排放含污染物的废水4000万吨以上，生产企业所在地大多成为污染重灾区。

2、品牌少

国内大多数ADC生产厂家改性ADC产品少，虽有少数厂家进行了开发研究，但品牌也只有3-5个，尤其专用品牌更少。而日本的改性ADC品牌多达几十个，其聚氯乙烯专用的改性ADC品牌就有20多个。

3、应用研究落后

我国出口和国内销售的主要是ADC原粉，销售的改性ADC发泡剂很少。究其原因，主要是国内生产厂家对ADC发泡剂的应用研究没有跟上，质量指标的制定没有反应出用户的需求，造成生产和应用脱节。一方面，ADC生产厂家感觉改性ADC销路不畅；而另一方面，应用厂家却认为国内改性ADC品种不能满足其要求而依赖进口。国外厂商却把应用和生产看得同等重要，针对实际需要开发改性ADC品种，一些生产厂家甚至还和使用厂家联合开发应用技术，这也是国外改性ADC品牌多、专用性强、销路广的原因。

第六节 行业未来发展预测分析

目前国内ADC发泡剂行业机遇与挑战并存，而且在近两年国家产业政策不断出台、环保整治力度不断加强的风口浪尖上，ADC行业面临的挑战则大于机遇。

机遇方面，2008年北京奥运会召开，奥运场馆建设拉动了对保温建材的需求；新型装饰材料的应用如汽车内装饰品，增加了对高档ADC发泡剂方面的需求。

但与此同时，未来的1-2年中国ADC行业也面临着更大的挑战。其中主要集中在以下几点：

1、ADC发泡剂生产产生的环境污染问题引起了国家环保部门等各部委的高度重视，而目前ADC行业的排污治理在技术方面存在着客观的瓶颈制约，在短期难以突破的情况下，国内ADC发泡剂生产企业需要面对的环保压力会不断加强。

2、目前ADC发泡剂生产成本不断攀升，但其产品售价却上涨乏力，国内ADC市场陷入尴尬困顿的局面。

据了解，虽然因设备、工艺等方面不同造成国内ADC发泡剂生产企业的单耗指标存在差异，但其普遍反映原材料价格飞涨如果无法顺利转嫁至下游客户接受，多数企业又将回至“亏损经营”状态。如目前国内生产1吨ADC发泡剂所需要的尿素约2-2.2吨，硫酸约1-1.5吨，蒸汽约4.5-6吨，而以2007年年底的价格为参照点，原尿素购价格已由1800元/吨上下，涨至2100元/吨；硫酸价格由平均的1100元/吨升至1380-1400元/吨；蒸汽价格则由于煤炭售价攀升，不断转移至AC的制造成本里面。其中国内硫酸行情更是因为硫磺价格不断飙升而水涨船高，2007年一年中间，硫酸价格升幅高达1000元/吨。由此可见，ADC发泡剂生产要素稍作上升，其成本增加压力就呈高系数续扬。

3、国际出口市场需要ADC发泡剂企业对REACH法规作出快速反应。

目前欧盟制定的REACH法规即将进入预注册阶段，近几年中国ADC发泡剂出口至欧盟国家的数量不断增多，而要在未来保证其ADC产品在欧盟国家的市场占有率，现阶段的应对措施则要及时、稳步开展。

第七节 行业投资前景分析

ADC发泡剂作为应用非常广泛的有机精细化工产品，在目前还未有比起性能更为优越的发泡剂出现前，其市场前景是非常广阔的。

随着国内建筑装饰材料聚乙烯发泡材料需求增长，新型泡沫塑料制品如泡沫管材、电缆等的发展。ADC发泡剂在未来还有较大的发展潜力。

但是未来ADC发泡剂行业的发展必须是建立在环保的基础上，因此对于投资企业，将关注其生产工艺、技术的环保程度。同时未来发展改性ADC发泡剂是行业的主要发展方向，也是目前新进入企业的投资机会。

第八节 政策风险

ADC发泡剂属于高能耗及污染性行业。近几年国家政策加大了节能减排政策力度。2007年ADC发泡剂的出口退税由13%降至5%。在未来，由于环境保护方面的原因。该行业很有可能面临国家政策的进一步限制和调控。其中对于能耗高、污染严重、技术缺乏的企业将面临较大的政策风险。

第九节 技术风险

ADC发泡剂现阶段面临技术及产品工艺的较大调整。为了适应环境保护发展的需要，企业都在加大对改性ADC发泡剂、氯碱废水处理技术的研发。而对于整个行业企业来说，未来几年技术的领先就是企业生存、发展的机会。

鉴于目前改性ADC发泡剂、氯碱废水处理技术研发难度较大，研发投入较大，进展缓慢。这对于中小型企业而言，将存在较大的风险。

第十节 市场风险

市场风险是主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致公司上述产业生产成本的相应波动，进而影响公司效益。而商品价格是根据市场的供求关系而决定的，一旦消费者的需求偏好改变，或者有其他企业的更好的产品而导致产品的消费量下降，企业不得不采取低价策略时，企业的利润会出现下滑。

第十一节 财务风险

2005年7月我国实施人民币汇率制度改革，人民币汇率不再盯住单一美元，开始实行“以市场供求为基础，参考一篮子货币进行调节，有管理的浮动汇率制度”。实施汇率制度改革至2007年12月31日，人民币累积升值达到13.31%。人民币升值对ADC发泡剂出口企业的经营将产生一定的影响。主要表现在两个方面：一是汇兑损益，公司自接受订单，生产，发货，至货款回笼，整个业务周期内如果人民币持续升值，将会导致公司汇兑损失。二是对ADC发泡剂出口企业产品的竞争力产生影响，当人民币升值幅度较大时，将可能调高以外币计价的产品价格，这将给企业产品的竞争力带来一定压力；当人民币升值幅度不大时，企业将保持以外币计价的产品价格不变，这将使企业以人民币计价的销售额受到影响。

第十二节 经营管理风险

ADC发泡剂生产企业的管理体制、决策者的水平与能力、员工的素质等影响获利的可能性就是管理风险。企业的组织制度和结构、从业人员的素质水平和能力经验都影响着管理成效。

目前国内多数ADC发泡剂企业规模普遍较小，布点分散，仅有少数龙头企业，大多数企业生产规模较小，产品质量不高，研究开发能力低。抗风险能力较差。

同时企业的组织模式和管理制度不健全也为企业的发展带来了一定的风险。今后整个行业发展速度将会进一步加快，尽管公司都会十分注重组织模式和管理制度的建立、完善和优化，但是制度的完善和优化需要一定的过程，因而不排除完善的速度滞后于发展速度的可能。

第十三节 防范措施

1、政策风险应对

通过调节能源价格这样的经济杠杆来实现产业结构优化进而达到节能减排的目标，将是政府在未来一段时间的重点工作。无论是在电价、排污费还是出口退税方面的举措，对ADC发泡剂行业都是具有积极意义的。ADC发泡剂行业将借此实现竞争模式升级，摆脱低级的价格竞争模式。高级的竞争模式有利于国内氯碱产品开拓海外市场，推动中国氯碱行业的国际化发展不断快速前进。氯碱企业如果能够积极应对政策环境的变化，把握发展契机，就可以成为行业中的佼佼者。

在原料上涨、环保治理力度加大、出口退税率下调等因素的影响下，ADC发泡剂行业已进入了优胜劣汰的整合阶段。在当前的市场整合阶段，行业既面临环保治理的瓶颈，也存在改性品种开发、出口创品牌等亟待突破的问题，只有依靠科技创新，完善和改进现有生产工艺，才能步入良性发展的轨道。

2、技术风险的对策

企业应加强与科研单位、相关院校的合作，同时在自身能力允许的条件下，加大对技术研发的投入。并在适当的时候引进成熟的先进生产技术,提高产品产量和质量。

同时在生产过程中加强对各种环保节能技术的运用，严格把持各工序。通过及时的技术调整和工艺总结，实现生产技术的不断完善与创新。

3、市场风险对策

加强对市场的调查研究,根据市场需求调整产品结构,改进产品质量,制定营销策略,并拟在主要销售地点和经济中心建立营销网点,充实营销队伍,不断扩大产品国内、国际市场覆盖面,提高市场占有率。

4、财务风险的对策

根据国际市场行情和汇率的变化,及时调整产品产量、结构、内外销比重。采用先进技术提高产品质量、增加品种、降低成本、增强企业产品在国际市场上的竞争力。

5、经营风险的对策

为保障原供应相对稳定,企业应继续保持与原料供应商的密切联系,确保工业盐、硫酸、尿素的长期稳定供应；改进现有生产工艺流程,逐步降低生产成本，提高经济效益。

使烧碱生产系统能够适应盐卤水,逐步以价格较廉的盐卤水代替工业盐,降低烧碱生产成本,提高经济效益。

加强和客户的联系,根据客户的需要改进产品或者开发新产品。在服务好老客户的同时,争取新的客户。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。