国内外鱼粉产品技术工艺研发动态与发展趋势分析

第一节 国内鱼粉产品技术工艺研发动态

我国鱼粉生产伴随着饲料工业的发展而兴起，从无到有，从干法生产到湿法脱脂生产，从低质量到高质量，逐步走上了成熟的发展道路。我国目前有很多厂家生产的鱼粉质量已达到或超过进口鱼粉的质量指标。目前，许多饲料厂都选用国产鱼粉替代进口鱼粉来生产高质量的饲料，从而降低生产成本。据有关资料，1997年一年新增脱脂鱼粉生产线约 150条，相当于前20年所建脱脂鱼粉生产线的总和，也就是生产能力翻了一番，其中山东鱼粉产量占到全国的60%以上。多年来我国鱼粉生产企业大多处于不够规范的状态，生产者往往带有一定的短期行为特征，不太重视技术水平的提高，使得鱼粉质量常常存在种种缺陷。因此造成国产鱼粉信誉不高和生产建设盲目扩张。 

目前，我国已实行鱼粉生产许可证到期重新审发和新建鱼粉厂生产许可证的登记核发制度。加强对鱼粉质量的监督检查， 加大对伪劣产品的打击力度， 使我国有限的鱼粉资源得以发挥其应有的作用。

目前国产鱼粉中分为脱脂鱼粉、半脱脂鱼粉和全脂鱼粉三大类

脱脂蒸气鱼粉：

脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常≤120，酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。

半脱脂鱼粉：

半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同，都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与鱼粉混合一起烘干，增加了鱼粉的出粉率，减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长，回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分，所以导致VBN（一般150-250之间）、组氨酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状较细，蛋白一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分在4.5-5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大，略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。

全脂鱼粉：

全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐。由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55%-62%之间，VBN一般在200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分含量也相对较高，在气味上与脱脂鱼粉差异很大，因此品质相对半脱脂鱼粉更差。

第二节 国外鱼粉产品技术工艺研发动态

目前国外鱼粉加工方法多根据鱼脂肪含量的多少进行加工分为“高脂鱼”和“低脂鱼”两种加工工艺：

1、高脂鱼的加工工艺

首先用蒸煮或干热风加热的方法，使鱼体组织蛋白发生热变性而凝固，促使体脂分离溶出。然后对固形物进行螺旋压榨发压榨，固体部分烘干制成鱼粉。干燥的方法分为干热风和蒸汽两种。前者吹入干热风的温度因热源形式不同，可从100－400摄氏度不等；后者使用蒸汽间接加热，虽然干燥速度慢，但鱼粉质量好。整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品，蛋白质含量在60－70％不等。榨出的汁液经酸化、喷雾干燥或加热浓缩成鱼膏。鱼膏的原料还可以用鱼类内脏，经过酶水解、离心分离、去油，再将水解液浓缩制成鱼膏；制成后的鱼膏可直接桶装出售，也可用淀粉或糠麸做为吸附剂再经干燥、粉碎后出售，后者成为鱼汁吸附饲料或混合鱼溶粉，其营养价值因载体而异。

2、低脂鱼的加工工艺

原料一般全鱼粉和杂鱼粉两种，全鱼粉是对脂肪含量少的鱼进行整体直接加热干燥，失去 部分水分后再进行脱脂，固形物经第二次干燥至水份含量达18％，粉碎制成鱼粉。通常每100KG全鱼约可出全鱼粉22KG。蛋白含量在60％左右。杂鱼粉：势将小杂鱼、虾、蟹以及鱼头、尾、鳍、内脏等直接干燥粉碎后的产品又称鱼干粉，含粗蛋白45－55％不等。或在鱼产旺季，先采用盐腌原料，再经脱盐，然后干燥粉碎制得。这种鱼粉往往因脱盐不彻底（含盐10%以上），使用不当易造成畜禽食盐中毒。

第三节 近年国内外鱼粉技术工艺研发成果回顾

1、鱼粉脂肪萃取技术

控制鱼粉脂肪在6%以下，大幅度降低鱼粉酸价，提高鱼粉粘弹性及鱼粉蛋白含量，大大延长鱼粉保质期，利于鱼粉储存并提高鱼粉性价比。

2、鱼粉脱胺脱毒技术

大幅度降低鱼粉挥发性盐基氮和组胺，确保产品挥发性盐基氮控制在70(mg/100g)以内，最大限度地保证动物食用安全，尤其是高档水产品养殖安全。

3、精炼鱼油纯化技术

为开发保健鱼油提供原料基础，造福人类，并实现鱼油大幅增值。 

第四节 未来鱼粉国内外技术工艺研发趋势分析

1、饲料加工设备设计是饲料加工业中最为重要的环节。饲料加工设备利用率是指年生产时间与实际工作时间之比，用百分数表示。作为生产者，应尽可能提高设备利用率，使设备利用率达到90%。要想达到这一目的，需要相应的配套管理措施，并训练员工参与排除任何一种可以使生产中断的情况。设计者应仔细设计并配合制造者制造合理的料仓。“整体流动”是美国Jenike博士推行的一种特殊的设计观念，这种设计思想以对所储成分的特性进行测试和研究依据“整体流动”方式形成“先进先出”，其优势在于料仓的出口一打开，仓中整体物料就向下移动，从而排除了料的挤压、结块和分层现象。在料仓设计中，通常要把料仓的可利用空间、所需的储存量和料仓加工次序间的关系折中考虑，这样可以保证料仓下料更均匀。

2、利用饲料加工技术来提高非常规饲料的营养价值。最近，饲料加工中膨化机应用更为理想，因为配合饲料经过膨化与制粒颗粒性将大大增加，膨化也可以杀死饲料原料中的细菌、霉菌。当然，也要考虑膨化机需要足够大的空间，且投资额较大，但它能使制粒性较差的饲料成分经过膨化得以利用。

3、使用挤压机进行制粒生产。近来，挤压机用来生产高密度饲料，挤压机生产颗粒饲料可根据程序、压力和温度要求进行。

第五节 鱼粉产品同类替代技术工艺发展

由于鱼粉具有必需氨基酸和脂肪酸含量高,碳水化合物含量低,适口性好,抗营养因子少以及能够被养殖动物很好的消化吸收等特点,一直以来是水产饲料中不可或缺的优质蛋白源。

由于渔业资源的日益紧张，找到能够部分或完全替代鱼粉的蛋白源成为养殖业者当前非常紧迫的任务。一些研究者已经开展了这方面的工作,并在一些鱼类和甲壳动物中取得了较好的研究结果。

但动植物蛋白源本身存在的一些缺陷,如动物副产品加工产物氨基酸不平衡,植物蛋白源中普遍存在的抗营养因子等,限制了其在水产饲料中的添加量。今后随着生物技术的快速发展,通过发酵和酶工程等技术对动植物蛋白源进行加工处理,动植物蛋白源替代鱼粉的研究必将会取得更大的进展。