专业性
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高效率
科学性
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第一节上游产业发展状况分析
薄型纸的制造以纸浆为主要原料，以下就以纸浆为其上游进行分析。
1、发展现状
国际纸浆价格自2005年的低谷期后，受需求强劲及供应紧张等因素驱动，从2006年以来一路上涨，目前价格一直维持在高位徘徊，但是在08年后，随着中国和南美等国家地区在建浆线的逐渐投产，国际木浆的供求关系将有所缓和。
我国《造纸产业政策》提出，要合理布局，加快全国“林浆纸一体化”工程建设。今后拥有林纸一体化工程的上市公司将拥有长期稳定的原料来源，为此，目前行业上市公司均已积极开展林纸一体化工程建设，未来行业的原料压力将得到一定缓解。
林浆纸一体化循环发展是世界发达国家造纸工业的经验，指林业和纸浆造纸企业以多种形式建设速生丰产原料林基地，并将制浆、造纸、造林、营林、采伐与销售结合起来，形成良性循环的产业链，带动林业和造纸业发展的一种模式。将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，自己解决原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局。
林浆纸一体化注重从上下游一体化的角度完善我国造纸企业的长期竞争力，由于能够解决上游资源瓶颈问题，行业的竞争力将由过去单纯依靠规模优势降低成本提高到更高层次——对原料林浆的控制力，从而使造纸企业能在激烈的竞争中保持高利润，促进造纸企业健康经营和造纸产业的可持续发展。
2、进出口
2008年我国进口纸浆952.1万吨，价值67.1亿美元，比去年同期（下同）分别增长12.4%和20.9%。主要呈现以下特点：
1）进口均价前高后低，进口量高位震荡。2008年前8个月我国纸浆进口均价呈稳步上升趋势，9月份开始回落，12月份大幅回落至531.2美元/吨，同比下降24.7%，环比下降19.4%。与此同时，2008年前9个月我国纸浆月度进口量均保持在70万吨以上的高位，10月起开始回落，11月单月进口量跌破60万吨，以57.2万吨创2007年以来月度进口最低值，12月出现回升，单月进口68.9万吨，同比增长7.9%。
2008年我国纸浆进口月度量价走势图
2）以一般贸易方式为主，加工贸易增长迅猛。2008年我国以一般贸易方式进口纸浆599.5万吨，增长2.1%，占同期我国纸浆进口总量的63%；同期以加工贸易方式进口203.5万吨，大幅增长52.1%。此外，保税仓库进出境货物方式进口125.6万吨，增长57.8%；保税区仓储转口货物方式进口8.1万吨，下降71.1%。
3）自美洲国家进口占六成以上。2008年我国自加拿大、巴西、智利和美国分别进口纸浆227.2万吨、126.9万吨、117.9万吨和105.2万吨，分别增长1.9%、43.4%、13%和4%，自上述4个美洲国家合计占同期我国纸浆进口总量的60.6%。此外，自东盟进口138.1万吨，增长5.8%，其中自印度尼西亚进口量独占自东盟进口量的91.9%；自俄罗斯进口113.8万吨，增长11.6%
2008年我国纸浆主要进口来源地情况
单位：万吨，%
4）外商投资企业占主导地位，民营企业小幅下降。2008年我国外商投资企业进口纸浆553.8万吨，增长19.8%，占58.2%；国有企业222.8万吨，增长13.2%。同期，民营企业进口175.5万吨，下降6.6%。
2008年上半年，国际市场纸浆价格持续上涨，出于对未来价格继续上涨的担忧，我国多数造纸企业开始囤积纸浆，加上北京奥运的因素，纸浆库存储备进一步上升，也推动了纸浆进口的增加。奥运会结束后，纸浆进口量价均呈现走低势头。
３、发展趋势
1）发达国家早已实现林浆纸一体化
近年来，世界造纸工业技术进步发展迅速，由于受到资源、环境、效益等方面的约束，造纸企业立足在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面加大力度，正朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展，呈现出企业规模化、技术集成化、产品多样化、功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业全球化发展的突出特点。
“林纸一体化”在国际大型纸业生产基地已经发展成熟。世界上主要的木浆出口国家如加拿大、瑞典和芬兰，已经建立了“林浆纸一体化”的产业链，形成了稳定的循环经济模式，木浆产量稳定。芬兰和瑞典等国通过几十年大面积营造人工林，促进了生态环境的持续改善，也使得本国很大程度上在业界掌控了产业发展的上游资源，在改善生态环境的同时成为名副其实的纸业大国。
2）我国的实施进展
我国林浆纸一体化的进程取得比较明显的进步，许多大型造纸企业正在积极完善自身的产业链，建设自己的林木基地和自制木浆生产线。各上市公司纷纷上马林浆纸一体化项目。
据国家林业部门消息，近年来可提供用于造纸的林木资源迅速增强，“十一五”期间，造纸林基地达到4500万亩，在考虑轮伐与成材的时间后，预计可生产400万吨的木浆。到2010年基本进入轮伐期后，我国造纸林基地可稳定提供5600万立方米木材，竹材1350万吨，可配套木浆生产线1300万吨以上，竹浆400万吨，大大减轻对国际市场木浆的依赖，并最终彻底消除我国造纸工业原材料的瓶颈问题。
从2005年的情况来看，我国纸及纸板的生产量约5600万吨，实际耗浆5200万吨，其中耗用木浆1144万吨，包括国产木浆355万吨，进口木浆789万吨。
大致判断2008年国内木浆供给量将迅速增加，到2010年将在05年的基础上翻番，即增加400万吨左右。
第二节 下游产业发展情况分析
薄型纸的用途广泛，以包装业应用最为广泛。
我国包装行业“九五”发展规划及2010年远景发展目标中已明确将绿色包装列为重点，“九五”期间包装制品的发展方向首先是纸包装制品。经预测我国纸包装制品到2000年需求量在920万吨以上，到2010的需求量将超过1900万吨，可见市场潜力很大。
而薄型纸作为纸包装行业中发展较快的产品，随着我国改革开放的深入发展和人民生活水平的不断提高，其应用领域越来越广泛。
1、薄页纸包装应用范围逐渐扩大
由于“绿色包装”的世界潮流使许多行业放弃了原来的木、塑、陶、玻、筐、篓等包装用品，而采用纸包装。薄页纸包装从最初的日用品、水果、食品包装发展到目前的鞋、化工、电器、仪表、礼品等等，薄页纸包装的市场正日益扩大。
在纸包装行业里薄页纸正以较快的速度发展，尤其是在水果、制鞋及礼品包装领域，其市场增长速度近几年超过15%。随着国内环保政策的继续执行，薄页纸将在纸包装领域中占据越来越重要的地位。
2、薄页纸包装的优势
1）可回收利用
世界许多国家都立法要求包装容器回收处理再循环使用，而薄页纸正具备了回收使用方便的特征。
2）纸资源丰富
造纸是我国四大发明之一，中国是造纸之乡，我国盛产麦杆、稻草、芦苇等，有着丰富的造纸原料。我国现有造纸企业5000多家，1995年纸与纸板产量达2000万吨左右，居世界第三位改革开放以来，我国造纸产量平均每年以10.3%的速度递增。这为薄页纸包装的发展提供了坚实的物质基础。
3）价格比较低廉
薄页纸包装相对木材、陶瓷、玻璃及塑料包装制品的成本要低，因而薄页纸包装制品的价格也相对较低，它比较符合我国国情，也符合广大用户和消费者的需求。
4）有利于宣传和美化商品，外包装可印上吸引消费者购买的宣传图。
7）薄页纸包装相对其他包装物重量轻，便于携带。
3、行业发展趋势展望
1）市场需要低克重、高强度、绿色化的薄页纸包装
“低克重”有利于节约资源、降低成本，“高强度”能有效保护商品，减少破损，“绿色化”能符合环保要求。
2）为适应市场多样化，又保持竞争价格的需要，薄页纸包装行业普遍采用高生产率集中制版，分散生产环节的组织结构，为适应这种模式，包装尺寸的标准化、系列化也愈来愈得到大家的重视。
4、中国包装行业未来十至十五年的发展重点
1）着力开发新型包装原辅材料；
2）发展包装机械制造业，提高包装机械的科技水平，加速新产品的研制与开发；
3）完善包装产业整体布局，配合国家的西部开发和振兴东北老工业基地战略，努力提高中国西部地区和东北老工业基地的包装配套能力；
4）加强包装的资源综合利用，保持中国包装工业的竞争优势和发展后劲；
5）积极发展集装化运输，减少商品破损和实现商品包装减量化；
6）提高出口商品包装的质量和档次，增加中国商品的竞争力；
7）增加国内短缺原材料、关键技术和重大设备的进口。
第三节 产品技术发展现状
影响薄页纸成形技术的一个重要问题是原料选择——原纤维或二次纤维。用于生产消费型薄页纸的原纤维主要是阔叶木纤维(主要是桉木)，而针叶木纤维则用来补强。
原纤维具有强度高、柔软性好等特点，而二次纤维则强度及柔软性都较差。二次纤维可用于生产商业和工业用薄页纸，也可用于抄造餐巾纸和毛巾纸。多层流浆箱的发展，为在单一产品中同时使用原纤维和二次纤维提供了机会，使最终产品具有多功能性。在多层流浆箱中，一般由2种配料用两层或三层纤维组合以形成单一纸层。
例如对不同纤维层的单层薄页纸，三层流浆箱可以用于制取顶层和底层为桉木浆及中层为针叶木浆组合成的纸页。桉木浆为产品提供柔软度，针叶木浆层提供必需的纸页强度。
用针叶木二次纤维作中层及阔叶木原纤维作顶层和底层，抄造既具有必需的柔软度又具有所需的强度的纸种正日益受到关注。也可生产不同纤维层的双层纸页，其中每层分别由顶层(阔)、中层(阔)、底层(针)组成。这种双层纸页的中间层为针叶木浆。其双层纸页的结构依以下顺序由六层组成——阔叶木、阔叶木、针叶木、针叶木、阔叶木、阀叶木。
除了采用多层流浆箱以外，浓度稀释分布技术可以减少纸页定量变化。这种技术可以很容易地对现有纸机进行改造后使用。特别是对多层流浆箱，采用浓度稀释分布技术，定量分布变化可以从2．0％一2．5％减小到1．O％。减小纸页定量的波动，抄出均匀一致的纸页，同时也可减少许多操作问题。
第四节 产品工艺特点或流程
薄型纸生产流程图
第五节 国内外技术未来发展趋势分析
VoithSulzer公司和Andritz公司在合作开发薄页纸新技术时，提出TissueFlex技术。它是将NipeoFlex靴形压榨技术引用到薄页纸生产中。
靴形压榨的压区压力分布比普通真空压榨辊的宽些，使其可以在比较低的最大压区压力下产生相同的线压力。对生产薄页纸推荐的靴形压榨的排列是用NipeoFlex辊直接对着杨克烘缸进行压榨。当杨克烘缸表面受压区线压力变形时，压榨靴可以顺着表面的形状移动。Voith声称，这样杨克烘缸上就不再需要有中高了。另外，由于纸页具有良好的水分分布，因此在杨克烘缸上受到均匀的干燥，使皱纹质量得到改善。
在传统的真空压榨中，可能在压榨出口处发生纸页回湿。这种回湿现象会使纸页干度损失l0％。而靴形压榨出口处压力快速降低，使纸页的回湿量很小。这种靴形压榨可以直接安装在现有纸机上以取代真空压榨，使生产出的薄页纸保持相同的干度和良好的松厚度。据称：在具有普通杨克烘缸的真空压榨位置用靴形压榨，可以使纸页的松厚度增加l5％一3O％，但可能抗张强度略有下降。
这种靴形压榨可以不必装备穿透干燥装置就可以生产出具有类似于采用穿透干燥(TAD)装置生产的纸页特性。l台用100％~-次纤维的典型薄页纸机是在杨克烘缸上用2个普通的真空压榨辊，可提高纸页干度3％～4％，但纸页的松厚度太大降低若用单靴压榨取代2个真空压榨，可以增加纸页松厚度而不损失纸页干度。
为了提高纸页干度，需要更太的压区线压力，但现有的杨克烘缸不可能承受所要求的较高线压力。为此，VoithSulzer和Andritz研制了改良的杨克烘缸。这种烘缸采用T．形筋骨条。和目前采用的成直角形的筋骨条比较，能使烘缸壁内侧具有更大强度。T_形筋骨条的杨克烘缸可承受200kN／m的线压力，同时也给予杨克烘缸一个较大的热传递面积，使冷凝液膜的厚度减小，从而使干燥效率有较大的提高。
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