不锈钢厨餐具技术工艺发展分析

第一节 不锈钢厨餐具基本生产技术、工艺或流程

1、单底锅工艺

单底锅是复打锅、涂层锅的基础，同时也可以单独销售，它的主要工序是：落料－压延拉伸－切边－卷边－抛光－点焊－检验－包装－成品入库（出厂）。

不锈钢单底锅工艺流程图

2、复打锅工

复打工序是用一层不锈钢包底片将铝片包裹住，将金属加热至接近铝的软化点温度，通过加压使不锈钢包底片、铝片和锅底复合在一起。锅具加复合底后能使热量传导更快、分布更均匀。复打不良会造成底部粘接不良、溢铝、开口等质量问题，导致锅具出现功能性缺陷。要保证复打质量，除了包底片、铝片、锅底的材质和表面处理要满足要求外，关键要根据锅具不同尺寸规格和形状选择和控制加压能量、加热电流和加热时间等工艺参数。

3、涂层锅工艺

涂层工序是将经过喷砂表面粗糙度达到要求的产品，放入喷涂流水线，经过金属熔射、除尘、预热、自动喷底漆、流平、烘干、急冻冷却、自动喷中漆和面漆、加热烘干经低温区、高温区和散热区，最后出炉。使锅具内部附着总厚度达40~45μm的特氟龙涂层，保证产品优异的不粘性能。涂层工序要保证涂层厚度、耐磨、耐磨损、耐冲击、附着牢度、不粘度等性能，除了喷砂表面粗糙度、涂料性能等满足要求外，关键要对预热温度、喷涂风压、底涂烘干温度、烘干炉温度、运转速度等工艺参数进行控制。

4、多层锅工艺

多层锅在工艺上减少落料、涨型、卷边及压边等工序，直接采购圆片，然后通过拉伸、切边、清洗、抛光等工艺，此圆片本身含有铝层，在加热过程中加热均匀、加热快、加热稳定、保温等特点，适用于任何灶具。多层锅在切边的时候会增加一道包边的工艺，那样能保护好多层锅锅口的铝不会外露，使锅边更加平整和光滑。多层锅的制造工艺相比其他品种来说要复杂，对于模具的要求也高很多，关键要根据不同的产品选择合适的设备和合适的压边力，控制好拉伸时候的参数，在后道抛光的时候也要注意材料印痕的细节。

第二节 不锈钢厨餐具新技术研发、应用情况

国内不锈钢锅具行业技术从60年代到90年代初基本没有发展，核心技术主要为冷冲压、普通的模具制造和手工的表面处理，科技含量较低。近年来通过国家产业政策的指引和市场经济的发展，由于国内几家主要不锈钢锅具制造企业的带动，整体技术提升较快，缩短了与国际锅具制造先进技术的差距。

首先是新材料的应用，发展趋势是以铝合金与不锈钢复合的片材为制造材料，而新材料的应用又对冷冲压技术提出了更高的要求；其次，金属模具制造技术亦是不锈钢锅具企业发展的重要基础，高质量的不锈钢锅具塑料外壳的模具制造也需要较高的工艺技术和设备；同时，不锈钢锅具的表面处理技术也随着新材料的应用而不断提升，越来越符合人们生活需要，美观而卫生。

随着多种产品的发展及各种新型材料的应用，新兴锅具技术逐步向高科技技术领域推进。带有高科技含量的新兴锅具的兴起，不单符合了厨房环保、烹饪环境改善的要求，更重要的是与传统锅具相比，技术含量的增加，使人性化设计得以体现，让烹饪变得简单快捷轻松，让家居生活更为温馨，加上价格逐步趋于合理，使它越来越多地走向消费者。

第三节 不锈钢厨餐具国外技术发展现状

不锈钢锅具行业是个劳动密集型行业，生产技术已经较为成熟，国外生产技术较为发达，但由于国外知名厨餐具品牌所在国家的劳动力成本要远远高于我国，在我国各种吸引投资政策的带动下，很多不锈钢厨具知名品牌厂商选择到我国代加工制造。这种趋势的不断延续和发展。

第四节 不锈钢厨餐具技术开发热点、难点分析

国际知名品牌选择国内制造工厂代加工再进行贴牌销售，表明了他们对国内不锈钢锅具制造技术的认可。目前，我国国内不锈钢锅具的制造技术已经具备国际竞争力，但缺乏世界性品牌。我国不锈钢厨餐具产品的技术开发并不是难点问题，难点在于如何创造品牌，提高产品竞争力。

第五节 不锈钢厨餐具未来技术发展趋势

抗菌产业每年以20％速度增长，消费市场对抗菌产品的需求是非常旺盛的。随着经济的发展，不锈钢在食品工业、餐饮服务业和家庭生活中的应用越来越广泛，人们希望不锈钢器皿和餐具除具有不锈、光洁如新的特点外，最好还具有防霉变、抗菌、杀菌功能，据此分析，抗菌不锈钢市场前景看好。

抗菌不锈钢与同类不锈钢相比，耐蚀性能有增无减，物理性能基本相当，力学性能稍有变化。不锈钢中加入铜对热加工不利，对冷加工利大于弊。随着含铜量的增加热加工时要考虑降低加热温度，工艺操作不当极易造成钢坯角裂和表面裂纹。此外，抗菌不锈钢的拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明显改善。

铜是抗菌的关键元素，加多少既要考虑抗菌性、又要保证钢具有良好稳定的加工性能。铜的最佳加入量因钢种而异，日本日新制钢开发的抗菌不锈钢，铁素体钢中加铜1.5％，马氏体钢中加铜3％，奥氏体钢中加铜3.8％。抗菌不锈钢具有不锈钢优点和良好的抗菌性能，投放市场以来很受欢迎。

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