聚氯乙烯壁纸产品工艺流程与研发分析

第一节 聚氯乙烯壁纸生产工艺流程分析

聚氯乙烯壁纸生产工艺示意图

第二节 国外聚氯乙烯壁纸生产工艺发展阶段比较

从国外壁纸发展来看，其壁纸的发展已经有一百多年的历史，并经久不衰。近年来，发达国家壁纸生产规模越来越大，人均消费水平是我国的几十倍。日本的成田、德国的若希、英国的皇冠等壁纸厂家无一不拥有5条以上壁纸生产线，每家的生产能力都在1.5-2亿m²/年。

第三节 我国聚氯乙烯壁纸生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国聚氯乙烯壁纸企业用于研究开发的投资平均还很低。

针对上述行业发展中存在的问题，我国聚氯乙烯壁纸行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内聚氯乙烯壁纸生产设备简介

壁纸生产设备由涂布机、印刷压花机和其它辅助设备组成生产线。

涂布机是将PVC糊料均匀的涂在纸基上，经烘干和压光后制成壁纸半成品，供下工序印刷压花使用。涂布机包括五个主要部分：放卷部分、涂布机组、烘箱部分、压光冷却机构、收卷部分。

1、放卷部分

由双工位放料架和输入牵引部分组成，放料轴采用气涨轴和磁粉制动器，配有磁粉张力检测及张力控制器，控制开卷张力，并具备不停机接纸功能。输入牵引采用钢辊胶辊双辊对滚式，钢辊由变频电机驱动，配备摆辊式全闭环张力控制系统，张力的调节由精密调压阀设定，低摩擦气缸执行。

2、涂布机组

由涂布滚筒、逗号刮刀、上浆槽和涂布控制电脑组成。涂布滚筒表面镀有硬铬，经超精加工，滚筒面跳动小于0.00mm,纸张紧绕在滚筒表面，带动滚筒转动。逗号刮刀控制涂层的厚度，表面镀有硬铬并经超精加工，辊面直线度小于0.00mm,可保证涂布均匀。

涂布机组配有涂层厚度控制电脑，通过精密传感器测量刮刀间隙，控制涂布厚度并由电话自动控制，控制精度小于0.00mm。

3、烘箱部分

烘箱结构有两种，一种采用平桥式结构，另一种是双面吹风式。采用平桥式结构的烘箱由12节烘箱组成，每个烘箱设一个轴流风机，导热油热凤循环加热，每两个烘箱组成一个温区，共分6个温区，每个温区用一个温控阀控制温度，温控范围100-220°C。

采用双面吹风式结构的烘箱由四至五组烘箱构成，每组烘箱配一台导热油加热器，用两台内置式离心风机把热风从两侧送到烘箱内，通过上下热风喷嘴烘干涂布材料，每个烘箱用一个温控阀控制温度，温控范围100-220°C。

烘箱用冷轧钢材制成，填充100mm厚保温层，内壁采用镀锌钢板，喷嘴用不锈钢制造，箱内导辊为镀铬钢辊。

烘箱设有链条穿料机构，两侧有活动门可以打开，便于进行清洁和检修、更换喷嘴，还配有排风管道，出口处配排烟罩。

4、压光冷却机构

冷却滚筒采用四钢滚冷却方式，冷却滚筒外部镀铬，内部为螺旋式水流结构，增强冷却效果，压光采用带背压钢辊的胶辊压光，胶辊、背压钢辊也通水冷却，用气缸控制压光压力。

冷却滚筒用变频电机驱动，该电机为涂布系统主电机。

5、收卷部分

收卷部采用双工位回转收料架，气涨轴收料，配备摆辊式全闭环张力控制系统，控制收卷张力，张力的调节由精密调压阀设定，低摩擦气缸执行。

气涨轴用变频电机驱动，带有锥度张力自动控制，随着料卷直径的增大张力自动衰减，避免收卷时菜心现象的出现。

收卷部可不停机换卷，料轴有预驱动功能，保证高速状态下换卷接纸平稳。

第五节 国内聚氯乙烯壁纸生产设备应用现状

经过十几年的技术引进和大力开发，我国的PVC印刷同步印花壁纸生产线国产化已经成熟。整厂设备投资只有欧洲的1/3或1/5，国产设备投资回报率远远高于国外设备。

第六节 我国聚氯乙烯壁纸生产设备技术研发动态

作为我国PVC壁纸成套设备制造的领军企业——西安航天华阳公司，引进欧洲先进技术，集中了优秀的行天高科技人才，凭借先进的加工设备和良好的科研环境，致力于高品质PVC壁纸成套设备的开发与生产，经过十几年的顽强拼搏、集智攻关，以生产出PVC壁纸印刷压花同步生产线、壁纸精密涂布机、壁纸无心收卷机、壁纸印刷机、壁纸同步印花机等具有国际竞争力的系列产品。该生产线结构紧凑、工艺先进、机械化自动化程度高，通过微机控制，可实现同步印刷印花；生产效率高、产品花样更新快、图案压花逼真、层次感强，可实现1-8套色的连续印刷和同步印花、收卷。

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