铁矿采选行业最新技术应用状况及趋势及发展趋势与运行力预测

第一节 行业最新科技应用状况

随着世界经济的复苏和结构调整的加快，特别是我国经济的快速发展，拉动了我国钢铁工业持续高增长，我国钢铁总产量已经居世界第一，对于铁矿石进口依存度越来越高，已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。因此，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源，提高铁矿石的自给率，缓解进口矿的压力，维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给，以保障钢铁工业持续稳定的发展。

一、菱铁矿石选矿技术

由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量，铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。

二、褐铁矿石选矿技术

由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之六十，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿选矿工艺有还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选—反浮选—焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。

三、复合铁矿石选矿技术

我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。为此，近几年开展了大量的相关研究工作，较突出的研究成果是弱磁—强磁—浮选和磁化焙烧—反浮选等联合工艺。

四、多金属共生铁矿石选矿技术

我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿石的特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁精矿选别指标低及共伴生有价元素的回收率低。其中以包头白云鄂博稀土氧化铁矿石尤为难选。目前包钢选矿厂氧化铁矿行采用弱磁—强磁—反浮选工艺进行选铁，其强磁精矿中主要有易浮类萤石、碳酸盐等矿物和难浮难选的含铁硅酸盐类矿物。对于易浮类萤石、碳酸盐等矿物包钢选矿厂通过几十年研究和生产实践已经形成了较成熟方法，即以水玻璃为抑制剂、GE-28为捕收剂的弱碱性反浮选生产工艺，而难浮难选的含铁硅酸盐类矿物一直没有得到有效分离，致使铁精矿品位较低(徘徊在百分之55以下)，精矿中钾纳含量高。对于取自于现场，细度为-0.076mm占百分之88左右、铁品位百分之43.5左右的强磁精矿样，采用优化组合的反浮选—正浮选工艺流程，并在正浮选作业采用新型高效捕收剂，全流程浮选闭路试验指标为精矿产率百分之53左右、精矿铁品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同时有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，为改善该类型铁矿石的选别指标开辟了一条有效的新途径。另外，对于攀枝花钒钛磁铁矿石，分别采用细筛—再磨工艺选铁和高梯度强磁—浮选工艺选钛等，该矿石的各项选别指标均得到显著提高。

五、鲕状赤铁矿石选矿技术

鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，因此鲕状赤铁矿石是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型。过去曾对该类型铁矿石进行了大量的选矿试验研究工作，其中还原焙烧—弱磁选工艺的选别指标相对较好，但由于其技术难点是需要超细磨，而目前常规的选矿设备及药剂难以有效地回收-10μm的微细粒铁矿物，因此该类型铁矿石资源基本没有得到利用。随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。相关初步研究结果证明，超细磨—选择性絮凝(聚团)—强磁选或浮选、还原焙烧—超细磨—选择性絮凝(聚团)—弱磁选或浮选等高效选矿工艺或选冶联合工艺已显现其优越性。

六、高硫、磷铁矿石选矿技术

我国大部分铁矿石含有硫、磷等有害杂质。特别是对于富含磁黄铁矿、微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石，其铁精矿除杂的难度极大。铁精矿除硫常用的工艺有浮选、焙烧，而后者成本高且产生环境污染，因此研究的主攻方向是强化浮选。我公司研发出以高效活化剂为关键技术的磁铁矿与磁黄铁矿高效分离工艺。通过对国内外多个磁黄铁矿型高硫磁铁矿选矿降硫研究与应用结果证明，与常规浮选相比，铁精矿含硫量可降低0.5个百分点，重要的是铁精矿含硫量可以满足后续用户的要求。大量的研究成果证明，铁精矿除磷可采用磁选、反浮选、选择性絮凝(聚团)、酸浸、氯化焙烧—酸浸、生物浸出及其联合工艺等，其中磁选—反浮选、选择性絮凝(聚团)—反浮选联合工艺较经济，氯化焙烧—酸浸工艺除磷效果较好，但成本较高，而生物浸出是将来的发展方向。

七、结论

通过大量的选矿技术研究和攻关，近年我国复杂难选铁矿石选矿技术已取得可喜的进展，但由于受我国铁矿石种类复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国复杂难选铁矿石资源的利用率极低，甚至个别矿种基本没有得到利用。

第二节 行业科技发展趋势

以下几个方面的技术攻关工作将是铁矿采选行业的未来技术趋势：

1、研究及应用高效的多碎少磨技术与装备。

2、加强高效焙烧技术与装备研究，重点是细粒(粉状)物料焙烧技术与装备等。

3、加强高效细粒磨矿分级工艺与装备研究。

4、加强高效细粒铁矿选矿工艺与装备研究，重点是深化研究选择性絮凝(聚团)—反浮选联合工艺、装备及其自动控制，研究选冶联合工艺及生物浸出工艺，研究高效回收微细粒铁矿物的强磁选机和浮选设备等。

5、研制适合于铁矿物与含铁硅酸盐类矿物、硫、磷等有害杂质矿物高效分离的浮选药剂以及微细粒铁矿石的高效分散剂、絮凝(聚团)剂、浮选药剂等。

第三节 行业发展趋势

1、铁矿石谈判方面

2010年，国际市场铁矿石价格谈判再度成为钢铁行业关切的焦点之一。目前中国的谈判底线似乎尚未确定，谈判未来的走势也是专家们众说风云，说法不一，整个就是一片乱局。
由于目前铁矿石供大于求的局面没有根本改变，但从供需双方来看，中国钢企处于弱势的地位，供方三大矿山处于强势垄断地位，仍拥有不可撼动的“话语权”。而且现货价远高于长协价，使得长协价上涨成为可能，另外中国的强劲需求助推涨幅。

在这种情况下，中国想在2010年铁矿石谈判中难以取得优势。

2、需求方面：

多数预测表明，全球经济已经触底回升，进入了复苏通道。预计2010年世界主要经济体将摆脱下降，转为增长，普遍比2009年提速2-5个百分点。其中美国、欧盟、日本经济提速3-5个百分点；中国经济增幅突破9％，提速至少1个百分点。实体经济增长的加速，为全球钢铁需求增长提供了空间。

全球粗钢产能由降转增，自然造就了更为旺盛的铁矿石需求，而且是实体经济需求。这就使得世界矿业巨头有恃无恐，提出并实现铁矿石的涨价要求。

2）金融性购买需求继续膨胀

因为美国的巨额负债、财政赤字居高不下，以及经济转型的需要，美元依然为中、长期贬值趋势。当然，为了避免美元汇率跌势过猛、过快，由此引发崩盘风险，美联储在美元贬值节奏上会不时地踩刹车，但其逐步贬值，以提高美国出口、增加就业、减轻债务负担的战略大方向不会改变，只不过采取了“温水煮蛤蟆”的策略而已。

美元大幅贬值的结果，首先是直接刺激国际市场铁矿石价格上涨。因为同样多的美元，所换取的澳元或其它货币明显减少，必须通过涨价（以美元计价）来弥补。

其次是加剧了人们的“去货币化”，尤其是“去美元化”行为，进而引发包括铁矿石在内的全球大宗商品金融性购买需求的急剧膨胀。而实体经济需求的逐步恢复，又免除了这种囤积性购买的后顾之忧。从2009年6月份以来的情况来看，当初大量低价进口铁矿石，并囤积起来的贸易商和钢铁企业都获利不菲。而2010年更大幅度的美元贬值，更为旺盛的实体经济需求，无疑会使得这种囤积性购买行为有增无减，导致金融性需求的更多增加。

从整体需求方面来说，一方面是实体经济需求的恢复和金融性购买需求的膨胀，另一方面却是世界矿石供应的相对滞后，以及世界矿业巨头对矿石产量的高度控制。预计2010年铁矿石供求关系难以乐观，不排除一个阶段内铁矿石供应偏紧的可能。

3、产能过剩方面

09年在中国拉动内需以来，钢厂产能持续增加，屡创历史新高，国内钢材市场产能过剩。截止到目前为止，依然处于高位。根据UNCTAD的预测，2010年全球铁矿石供应量将过剩3-4亿吨，但显然与此结论相悖的是，全球粗钢产量目前正表现出强劲的增长态势，铁矿石的需求正在放大，并且受此景象的“鼓舞”，包括瑞银、麦格理、高盛以及巴克莱等机构均预测2010年国际铁矿石价格将上涨10-20％，需求增加当然被解释为价格上涨的直接理由，尽管中国政府一直在严格控制钢铁产能，但是从近期各大矿商的反应来看，其效果并不是太好，矿商对2010年中国钢铁业的发展还是看好的，所以都在扩大产能以满足中国市场的需求。至于这个产能过剩问题到底能够持续多久，就目前形势来看，还没有停止的意思，产能过剩，一直是困扰将来市场的一个隐患。

总体来说，受到上述因素影响，2010年铁矿石市场的整体走势应该好于2009年，涨势已成定局。除非世界经济停止复苏势头；除非中国钢铁企业大规模减产，导致2010年中国粗钢产量不增反降。但这两点都难以实现。

第四节 2010-2014年行业运行能力预测

一、2010-2014年行业总资产预测

2010-2014年铁矿采选业总资产预测

                                                                                     单位：千元

二、2010-2014年行业工业总产值预测

2010-2014年铁矿采选业工业总产值预测

                                                                                             单位：千元

三、2010-2014年行业产品销售收入预测

2010-2014年铁矿采选业销售收入预测

                                                                                         单位：千元

四、2010-2014年行业利润总额预测

2010-2014年铁矿采选业利润总额预测

                                                                                           单位：千元

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