国内外陶瓷辊棒产品技术工艺研发动态与发展趋势分析

第一节 国内陶瓷辊棒产品技术工艺研发动态

我国陶瓷辊棒生产企业一直致力于提高产品性能的研究。详见第三节的技术工艺研发成果。通过这些研究，我国企业的生产能力大为提高。

第二节 国外陶瓷辊棒产品技术工艺研发动态

一、美国

从美国陶瓷学会2001年年会上可以看出纳米技术的流行趋势。在该年会上发表了79篇关于纳米技术的专题论文。因为纳米技术的内在潜力，美国国家科学与技术委员会去年创立了美国国家纳米技术计划（NNI），2001年的预算为4.95亿美元，是美国政府优先考虑的最顶尖的科学技术。许多企业在不断拓展纳米产品的市场。美国、日本、德国等国家正在领导纳米技术商业化的步伐。有许多公司在生产或发展纳米材料。

工业上常需要质轻、强度高、耐蚀性好、能在高温下工作的陶瓷基片材料。美国工业技术能源办公室启动了一个称为连续陶瓷纤维复合物计划（CFCC），其目标是将工业企业、国家实验室。大学、政府的成果结合起来，共同开发低成本、高效能的复合陶瓷材料。

二、日本

日本公司推出了一种高效省时的陶瓷生产工艺。据称，采用这种工艺生产时间由6天缩短为3天。电瓷等釉面产品的生产通常经过成形→停滞→干燥→停滞→施釉→停滞→烧成的流程。由于停滞时间过多，耗费时间，生产效率低下。该公司为改变这一现状，充分利用入窑前不可避免的停滞时间进行干燥，将原流程改为成形干燥→施釉→停滞干燥→烧成，也就是将成形坯直接送入干燥炉干燥至2～10％水份，施釉，然后利用入窑前的停滞时间干燥至10％以下水份，再入窑烧成。这种新式生产工艺适用于电瓷等釉石产品的生产，其优点是干燥效率高，生产时间大幅缩短，不需再喷雾水，也可获得亲合性好的施釉效果。

三、欧盟

德国某窑炉公司研制出长度达５米的瓷辊，以适应宽体窑炉的需要，据悉这是目前最长的陶瓷辊棒。荷兰某公司最新研制成功的新型辊道窑炉可大幅度降低氟的析出。另外，欧洲正在加紧研制微波快速烧成技术，据说采用先进的微波烧成方法后，可将目前需要几小时至十几小时的烧成时间，缩短到十几分钟，这将是卫生陶瓷烧成的"一场新的革命"。

第三节 近年国内外陶瓷辊棒技术工艺研发成果回顾

1、氧化铝增韧陶瓷辊棒

佛山市三英公司与陕西科技大学进行产学研合作，完成了“高强度微晶氧化铝增韧陶瓷辊棒的研制及生产”项目，通过增加特种添加剂，提高材料的强度和高温韧性。并将该项目的技术优势转化为生产力优势，提高辊棒的档次和水平。与欧盟等国外先进产品使用性能指标对比，三英公司的高强度微晶氧化铝增韧陶瓷辊棒在抗弯强度（６５～７０Ｍｐａ）、热膨胀系数（５．５×１０－６Ｋ－１）、最高使用温度（≥１４００℃～１４５０℃）三个重要性能指标上都不同程度的高于国外产品。

2、弧形辊棒

三英陶瓷有限公司成功研制出国内首支弧形辊棒。国产弧形陶瓷辊棒的出现及推广可以解决困扰陶瓷行业多时的窑炉生产问题。

长期以来，传统辊棒长时间使用后往往出现变形，比如中间会凹下去一点点，这就导致砖生产出来后在辊棒上走不齐，因而导致各种各样的窑炉生产问题，并成为行业尤其是窑炉公司的一大困扰。以往，企业会通过请专人把辊棒从窑炉里拿出来，在上面涂高温水泥、涂料以解决辊棒变形问题，但结果是直接影响到瓷砖的质量甚至造成相关设备的损害，既劳民又伤财。而弧形辊棒则可以从根本上解决这一问题。

最早的弧形辊棒是由意大利人生产的，但由于价格是普通辊棒的四倍以上，国内厂家使用的极少。

3、陶瓷辊棒涂料

广东佛陶集团金刚新材料有限公司发明了一种陶瓷辊棒涂料，该涂料中或保护层含有氧化铝、二氧化钛、碳酸钙和二氧化硅。该发明的保护层具有较好的强度和致密度，能够防止坯粉、釉滴粘连陶瓷辊棒以及减少有害气体侵蚀辊棒棒体而降低陶瓷辊棒的热稳定性，特别是只需单层结构，上浆操作简单，烧后涂层较为容易地从棒体上剥离，从而能够大大降低陶瓷辊棒的损耗率。

第四节 未来陶瓷辊棒国内外技术工艺研发趋势分析

随着陶瓷生产日新月异的发展以及辊道窑在建筑卫生陶瓷、日用瓷及特种陶瓷中的广泛应用，对窑炉中所使用的耐火材料的要求在不断提高，特别是对辊棒的强度和高温力学性能提出了更新的要求。

第五节 陶瓷辊棒产品同类替代技术工艺发展

氧化铝增韧陶瓷辊棒是国内外陶瓷辊棒的发展趋势，具有其他陶瓷辊棒所不及的优点。

此外，弧形辊棒也将在未来逐步替代传统形状的辊棒。




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