精密平移台产品简介

第一节 精密平移台产品定义

精密平移台是精密位移台系列产品中的一种（还包括：升降台、旋转台等）。精密平移台是一种光学仪器，主要用于对物体进行平移运动的精密控制。它又可分为电动平移台和手动平移台。

第二节 精密平移台产品特点

一般来说，手动平移台体积较小，但行程也小，负载轻，价格便宜，特别是不用定量调整时，选用0.25mm螺距的细牙螺杆调整，成本更低。

电机控制的电动平移台因为可以进行电路细分，分辨率可以达到超微米级，还可通过计算机控制，达到自动化目的。电动平移台多采用滚珠丝杠传动，可循环的线性轴承或线性滑块做导轨，所以行程可以很大，可到1米，负载可到50kg（慢速还可提高），精度也可达到微米级，但价格偏贵。

第三节 精密平移台产品应用

精密平移台因其高精度、可控性强、实用性高、维护简单、因而广泛应用于科研、激光应用、全自动计量检测仪器设备、工业自动化等领域；以及实现真空、污染、无菌、辐射等环境下的位移控制。

第四节 精密平移台产品技术指标

1、分辨率：是指移动系统可以分辨的最小位置增量。

2、精度：对于一个给定输入，实际位置和理想位置之间的最大差距。

3、重复定位精度：是指位移系统多次能到达一个既定点的能力。

4、负载能力：是指允许作用于位移台台面中心且与运动方向和工作台面垂直的合力大小。

第二部分 中国精密平移台产品市场现状分析

第一节 精密平移台行业市场现状

一、2010年国内精密平移台行业市场概况

2003-2010年1-8月我国精密平移台行业产量分析

单位：万个

二、精密平移台行业发展历程

当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。

精密铸造成形、精密模压成形、塑性加工、薄板精密成形技术在工业发达国家受到高度重视，并投入大量资金优先发展。70年代美国空军主持制订“锻造工艺现代化计划”，目的是使锻造这一重要工艺实现现代化，更多地使用CAD/CAM，使新锻件的制造周期减少75%。1992年，美国国防部提出了“军用关键技术清单”，其中包含了等压成型工艺、数控计算机控制旋压、塑变和剪切成形机械、超塑成型/扩散连接工艺、液压延伸成型工艺等精密塑性成型工艺。国外近年来还发展了以航空航天产品为应用对象的“大型模锻件的锻造及叶片精锻工艺”、“快速凝固粉末层压工艺”、“大型复杂结构件强力旋压成型工艺”、“难变形材料超塑成形工艺”、“先进材料(如金属基复合材料、陶瓷基复合材料等)成形工艺”等。我国的超塑成形技术在航天航空及机械行业也有应用，如航天工业中的卫星部件、导弹和火箭气瓶等，采用超塑成形法制造侦察卫星的钦合金回收舱。与此同时，还基本上掌握了锌、铜、铝、钦合金的超塑成形工艺，最小成形厚度可达0．3mm，形状也较复杂。此外，国外已广泛应用精密模压成形技术制造武器。常用的精密模压成形技术，如闭塞式锻造、采用分流原理的精密成形及等温成形等国外已用于军工生产。目前，精密模压技术在我国应用还较少，精度也较差，国外精度为±0.05—0.10mm，我国为±0.1—0.25mm。

三、国内精密平移台行业企业竞争态势

2008年国内精密平移台行业企业产值分析

单位：千元

第二节 精密平移台行业政策标准

一、产业政策

在2009年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过了《装备制造业调整和振兴规划》。规划提出要提升四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础。

1、大型铸锻件。重点发展大型核电设备铸锻件，百万千瓦级超临界/超超临界火电机组铸锻件，70万千瓦以上等级大型混流式水轮机组铸锻件，石化、煤化工重型容器锻件，冷热连轧机铸锻件，大型船用曲轴、螺旋桨轴锻件，大型轴承圈锻件等。

2、基础部件。重点发展大功率电力电子元件、功能模块，大型、精密轴承，高精度齿轮传动装置，高强度紧固件，高压柱塞泵/电动机、液压阀、液压电子控制器、液力变速箱，气动元件，轴承密封系统、橡塑密封件等。加快发展工业自动化控制系统及仪器仪表、中高档传感器等。

3、加工辅具。重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件，高效、高性能、精密复杂刀具，高精度、智能化、数字化量仪，高档精密磨料磨具等。

4、特种原材料。重点发展耐高温、耐高压、耐腐蚀电站用钢（钢管），大型变压器用高磁感取向硅钢，高压、特高压输变电设备用绝缘材料，高速列车转向架、轮对用特种钢，飞机用高档铝型材，轴承、齿轮、模具、量具、刃具、高强度紧固件用特种钢，机床滚珠丝杠和直线导轨专用钢材，高耐磨钢，高强度、耐高温、低磨损、长寿命复合密封材料等。

这些锻造件、基础部件、加工辅具等部件的发展都需要相关行业掌握精密加工技术，政策的出台有利于精密平移台行业的发展。

二、技术壁垒

精密平移台对设备的精确度要求较高，具有一定的技术壁垒。

三、产品进出口标准与认证

我国暂时善未出台全国性的精密平移台进出口标准，但可参考相关行业的标准，例如：光学仪器或者精密加工。

我国精密加工相关标准

第三节 精密平移台产品供需格局

一、2009年国内精密平移台产销量对比

2003-2009年国内精密平移台产销量对比分析

单位：万个

二、2009年我国精密平移台市场供需格局

2009年我国精密平移台市场生产格局分布

2009年我国精密平移台市场需求格局分布

第四节 精密平移台行业产业链构成模型分析

一、精密平移台行业产业链构成

1、产业链分析

精密平移台产业链简图

2、上下游状况

1）上游行业

2005-2009年我国不锈钢产量增长情况

单位：万吨，%

2006年9月-2009年9月我国原铝产量

2）下游行业

近年来，汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等先进设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。 

近年来，随着高速铣削的出现，以铣削刀具为中心的切削加工正在进入高速高精度化的加工时期。在孔加工作业中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主，如MAZAK公司和森精机制作所在加工铸铁时，即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时，可采用金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。高速高精度孔加工除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。 

随着IT相关产业的发展，近年来，光学和电子工业所用装置的零部件产品的需求急速增长，这种增长刺激了微细形状及高精度加工技术的迅速发展。其中，微细孔加工技术的开发应用尤其引人注目。微细孔加工早已在印刷电路板等加工中加以应用，包括钢材在内的多种被加工材料，均可用钻头进行小直径加工。目前，小直径孔加工中，利用钻头切削的直径最小可至φ50μm左右。小于φ50μm的孔则多采用电加工来完成。为了抑制毛刺的产生，许多研究者提出可采用超声波振动切削的方式。目前，正在探索一种应用范围广而且工艺合理的超声波振动切削模式，其中包括研究机床的适应特性等内容。随着这些问题的顺利解决，今后可望更好地实现直径更小的微小深孔加工，加工精度会更高。

二、精密平移台行业产业链模型分析

1、上游行业

上游行业是精密平移台的原材料行业。上游原材料行业为精密平移台提供所需原材料。上游行业的产品质量会影响到精密平移台的产品品质。

上游行业的产品价格又会影响精密平移台的生产成本，从而进一步影响该行业的利润率和产品价格。例如：当不锈钢价格上涨时，精密平移台的生产成本提高，为了维持行业利润率不变，厂商会提高价格。但如果市场上产品本身需求量很少或市场竞争很激烈，在这种情况下，厂商为了维持已有的市场份额，不能提高价格，就只能被迫接受低的利润率。

2、下游行业

下游行业是购买、使用精密平移台的行业。下游行业形成对精密平移台的购买需求。下游行业通过需求量的变化，影响当前市场的精密平移台价格以及该类产品的未来市场供给。

例如：下游行业由于不景气，对精密平移台需求下降，厂商有降价提高销量的动机。如果预计这个趋势会持续下去。厂商会减少对原材料的购买，并在未来减少精密平移台产品的提供量。