液压联合冲剪机产品工艺流程与研发分析

第一节 液压联合冲剪机生产工艺流程分析

液压联合冲剪机工艺流程：

设计绘图——铸床身/外壳—床身加工/外壳加工—喷漆—订购机床附件—杠杆、冲压部分、剪切部分等—装配—调试—打包。

QA35Y-30液压联合冲剪机工作原理：

液压缸产生的压力，经机械杠杆增力放大后，转化为冲压、剪切机构的工作压力。液压系统由一恒定功率压力补偿变量泵进行供油，溢流阀将泵出口压力调到给定值，在泵的出口处设有压力表开关，三位四通换向阀与油缸串联，行程由与电磁换向阀连接的行程开关决定；另设一个二位四通换向阀与溢流阀并联，用于油缸在无压力情况的对刀。

第二节 国外液压联合冲剪机生产工艺发展阶段比较

国外，美国、苏联、英国很早就已经开始研制联合冲剪机并应用到生产实际中且性能较好。随着技术的进步与时代的发展，制造业、加工业对高效率、低成本的组合机床提出了更高更新的要求。

第三节 我国液压联合冲剪机生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国联合冲剪机企业用于研究开发的投资平均还很低。

我国虽然在20世纪50年代就已注意到联合冲剪机的优点，然而早期生产的联合冲剪机多为仿制原苏联产品，采用机械传动，其体积庞大，操作不便，且有较大振动和噪声，刀具寿命低。

针对上述行业发展中存在的问题，我国联合冲剪机行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内液压联合冲剪机生产设备简介

液压联合冲剪机工作机构分别是冲压部分和剪切部分，分别有冲孔、剪切板材、型钢剪切、模剪四个功能位。联合冲剪机床身由工作架、工作台和底座组成。工作架由前焊接板、隔板和后焊接板通过隔板周边焊接而成。液压联合冲剪机的生产设备有切割机、焊机以及多种装配设备等。

第五节 国内液压联合冲剪机生产设备应用现状

我国数控切割机从20世纪70年代由分离元件起步，至今已发展成用微机控制切割机。生产厂家也逐年增加，目前生产各类切割机的厂家已近40家，世界四大著名切割机专业制造商，也先后来到中国投资建厂生产各类中、高档切割机。国内切割机行业经过多年的发展，在专业技术上也有了很大的提高。目前，具备一定的研发和生产能力的企业有哈尔滨华崴、金凤公司、深圳博利昌、中船611所及无锡华联等企业，年产数控火焰切割机2000余台。其产品性能已接近国外同类产品标准，并有少数指标超过国外标准，产品质量在逐年提高，完全可以满足国内不同用户需求，替代了部分进口产品，还有部分产品出口。但在一些特殊切割方面和专用系统开发方面同国外公司相比还有一定的差距。

空气等离子切割机是利用高速、高温、高能量的等离子气流来加热和熔化被切割材料，利用空气压缩机提供的压缩空气作为工作气体，排除已熔化金属的气流，从而达到切割金属的目的。可以切割碳钢、合金钢和不锈钢及铜、铝等有色金属。空气等离子弧切割，因其离子气与切割气均采用压缩空气而受到用户欢迎，并在各应用领域被广泛的采用。同时，为了提高切割质量、保证被切割零件的尺寸精度、改善劳动环境、减轻工人劳动强度和提高生产效率，又研制出一系列半自动和全自动等离子弧切割设备。

第六节 我国液压联合冲剪机生产设备技术研发动态

德国通快集团在江苏太仓的子公司研发成功了一种可将钢管钢板按图一次加工成形的高精度激光切割机，并且开始批量投产。

该高精度激光切割机长4米、宽3米、高2米，集激光技术、数控技术于一体，经过数控编程输入指令，然后通过激光聚焦原理，使加工件局部熔化、气化完成切割，具有高效率、低成本、安全、稳定等特点，应用领域十分广泛，尤其用于钣金加工的激光切割机，能将钢管、钢板按照图纸标注的尺寸，一次加工成形，精密度相当高。

近几年我国每年数控等离子切割机的市场需求约为500台，而且有逐年增长的趋势，我国周边地区的经济发展又为我们展现了良好的国际市场前景。目前数控等离子切割机的发展趋势应向全自动、多功能、大功率及高质量等方向发展。

21世纪我国的数控切割行业面临各种新的挑战，国际市场竞争更加激烈。我国应瞄准世界先进水平，不断开发研制新产品，带动国内同行业技术水平的普遍提高，只有这样才能淘汰低档、劣质产品，净化市场，带动行业厂家转变经营理念；同时在加强科研开发、技术创新与质量管理上下功夫，使我国数控切割行业迅速达到世界先进水平，从而振兴民族工业，提高我国的综合国力。



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