气体压缩机械制造行业国际和国内市场分析

第一节 国际市场发展现状

20世纪80年代中期以来，国外压缩机行业在技术和生产方面都有了新的发展。以德国、日本、美国为代表发达国家的压缩机制造公司，着力开发和生产那些技术难度大、性能水平高、价格昂贵的新型压缩机，而将结构相对落后、劳务费用大的某些往复式压缩机部分或大部设在发展中国家的子公司生产，有些势力雄厚的压缩机设计制造公司为了获得最高的经济效益、抢占有利的市场发展空间而转产，将自己拥有的压缩机技术转让给发展中国家。

1、生产方面，发达国家压缩机公司的产品模式有如下特点：

1)生产压缩机同时往往还生产那些制造工艺与压缩机相同或相近的机械产品。

2)同一家压缩机制造公司大多都能提供多种类型的产品，如往复式、螺杆、离心或滑片式的压缩机。

3）大中型压缩机制造公司的产品结构通常具有品种多、批量小以及零部件通用性强等特点。

4）微小型压缩机制造公司一般依靠流水线进行大批量生产，生产成本低。

5）生产大型跨国压缩机制造公司，其产品类型广泛，同时在公司研究中心设有多种产品的技术开发部、应用技术研究所以及尖端、基础科学研究所等多种机构。

2、科研方面，国外压缩机专业设计制造企业在各类压缩机的性能和可靠性已经得到解决的基础上，仍然主要围绕提高产品寿命和产品性能进行不断的研究，特别是计算机技术在产品研制中的广泛应用，使数理模型取代了“经验凑试”。

1）在气阀研究中，计算机技术的应用解决了气阀阀片运动模型的求解，揭示了阀片运动规律，正确地认识了气阀的工作过程、特性以及结构参数的合理性。

2）在气流脉动与管道振动研究中，采用模拟机解决了气柱固有频率、结构振动、复杂管路固有频率及动力效应的分析，使管路系统设计更加合理。

3）在压缩机性能预测的研究中，实现了对几何特征参数、膜腔曲线、压缩过程、排气过程、吸气过程、泄漏流量的计算预测，以数值分析替代实验验证，免去了压缩机多工况下实机运转实验，大幅度节约了时间和费用。

第二节 主要国家及地区发展水平

1、德国

德国北斯特公司（BSTAIRCORP）是全球最专业、最大的螺杆式空气压缩机制造厂，始终是螺杆压缩技术领域的领导者。北斯特公司创始于1965年，总部在德国下萨克森州汉诺威。

德国北斯特公司（BSTAIR）是全球最大的空压机专业制造厂之一，德国北斯特公司是高科技产品生产的大型跨国公司。其100个分支机构遍布全球60个国家和地区，雇员近2万人。56亿美元销售额的雄厚实力向全球航空、航天、建筑及工业领域提供高技术产品和优质服务。自1965年，德国北斯特公司开始生产制造工业用空气压缩机，现已发展成为全球最知名的压缩机制造商之一，可为用户提供各种空气压缩机及配套设备。并且是参与欧洲防务设备供应的一家空气动力设备制造商。包括空压机、空气压缩机、螺杆空压机、微油螺杆空压机、组合式空压机、变频空压机、蒸汽轮空压机、活塞空压机、无油空压机、低压空压机、高压空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器、油水分离器、压缩空气设备等。

2、日本

株式会社神户制钢所创立于1905年，已有100多年悠久历史，是日本工业三大主力厂商之一，也是世界500强企业。由总公司及198分公司、64控股相关联公司组成。神钢的压缩机事业始于上世纪初，至今已有近百年的悠久历史，自1915年生产出日本第一台高压用往复压缩机以来，神钢时时刻刻准确把握时代的需求，不断提出各种新型的压缩机生产方案。1956年又成功地向市场推出了日本第一台无油螺杆空气压缩机。并且，从1966年开始涉足生产离心式压缩机，至此成为世界上极少数（日本唯一）能自主生产活塞式、螺杆式、离心式工艺压缩机及空气压缩机的综合性压缩机厂家之一。

第三节 国际市场动向及发展趋势分析

国外已采用了高效率三元流动叶轮及与其匹配良好的固定元件，使其压缩机效率比原来提高 5% 以上，整机效率高达 82 ％，而且运转平稳，检测、报警及联锁停车系统控制水平高，可保证装置 3 年的运转周期。高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机，排气压力达到 350MPa 。世界上最大的乙烯装置用压缩机供应商当属德来赛—兰德公司、新比隆公司、三菱重工、德马格公司、瑞士苏尔寿公司等。 化肥生产中用的离心压缩机，主要有工艺空气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机、氮气压缩机、氨压缩机；空分空压装置的空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。由于合成氨装置不断向大型化发展，用户对压缩机组的能耗、可靠性、配套水平等技术指标的要求也越来越高。世界上先进的压缩机制造厂家都在致力于这方面的研究，并取得了很大进展。如在压缩机气动性能设计上使用的程序，能适用于几百个大气压，大大提高了计算精度；转子稳定性研究，已经研制出超二阶、三阶的高柔性转子，并已成功应用于产品的设计。此外，国外在压缩机有关部件成套技术上也有了很大发展，如密封、轴承、调节系统、辅机配套水平、机组自动化控制及故障诊断水平等方面取得了突破性的进展。 离心压缩机在国内的应用和发展，目前离心式压缩机发趋势是：容量不断增大，以满足石化生产规模不断扩大的要求；随着新技术的发展，新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，不断开发高压压缩机和小流量压缩机产品；进一步研究三元流动理论，不仅应用到叶轮设计，还发展到叶片扩压器静止元件设计中，以期达到最高的机组效率；低噪声化，采用噪声防护以改善操作环境。

第四节 国内市场发展现状

气体压缩机石化生产装置中常用的气体压缩机有离心式气体压缩机和往复式气体压缩机。多年来，我国压缩机制造业在引进国外技术，消化吸收和自主开发基础上，攻克不少难关，取得重大突破。例如，催化裂化装置用的主风机和富气压缩机、加氢装置用的循环氢压缩机、新氢压缩机，乙烯三大压缩机，化肥四大压缩机组等已大量在石化生产中应用。其中，水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机制造技术已接近或达到国际同类产品先进水平，往复式活塞压缩机达到国际同类产品水平。

第五节 国内市场最新动向

2011年12月份，我国生产气体压缩机1643.95万台，同比增长13.95 %。2011年1-12月，全国气体压缩机的产量达1.9亿台，同比增长12.59 %。从各省市的产量来看，2011年1-12月，广东省气体压缩机的产量达4501.9万台，同比增长8.17 %，占全国总产量的23.39 %。紧随其后的是江西、安徽和湖北，分别占总产量的15.49%、11.57%和10.80 %。

第六节 主行业/子行业市场发展状况

1、通用设备制造业发展状况

国民经济各部门用于制造和维修所需物质技术装备的各种生产设备称为通用设备。例如金属切削机床和锻压设备，它们不但是创造国民经济物质技术装备的机械工业的主要生产设备，也是国民经济各物质生产部门为维护修配其生产技术装备所必需拥有的技术后方设备。

2011年末，我国通用设备制造业企业达24953 家，行业总资产达2.9万亿元，同比增长20.91 %。中商情报网数据显示：2011年，我国规模以上通用设备制造业企业实现主营业务收入达4.09万亿元，同比增长28.99 %；实现利润总额达2862.2亿元，同比增长28.96 %。

2、空气压缩机械制造发展状况

中国空气压缩机市场自从改革开放以来，已经经历了起步、成长两个阶段。目前的发展情况比较稳定。2010年，我国空气压缩机市场容量首次超过了200亿元大关。

2008年金融危机爆发以来，许多行业遭受重创。某些行业甚至发展停滞。但是我国的空气压缩机市场在国家体质的保护下，遭受的影响不大，迅速恢复并得到了进一步的发展。但是，我国空气压缩机械制造也存在一些问题如外资独霸天下，占了市场的绝大部分份额（尤其是高端市场，难觅国产品牌的身影），而国产品牌存在着技术力量薄弱、企业规模小、分布分散、产业集中度低、缺少高端技术、低水平产能比重过大、产品同质化严重等一系列问题，无法与外资企业抗衡。因此，对于国产空压机品牌来说，目前还只处在初级阶段，未来还任重道远。

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