冲压设备项目产业投资策略及投资分析

第一节 未来五年冲压设备市场趋势分析

机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是关系国计民生、国防建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。我国机床工业在国家正确方针政策指引下，经历经济恢复时期及“十五”计划阶段，特别是改革开放20年来的艰巨努力，建立起较大的规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。

预计未来几年，中国机床市场需求依然乐观，到2020年我国的工业化基本实现之时，作为工作母机，机床工业旺盛的国内市场需求，都不会出现衰退和逆转。首先是民营企业的崛起，刺激了机床市场的国内需求。东北一家机床企业的销量增长轨迹，是沿海岸线移动的：从珠三角向长三角移动，向山东移动，向环渤海移动。在这家企业的客户中，民营企业的数量已经占了一半以上。其次是各个行业产品和技术的升级换代，增加了机床市场的需求空间。对此，周国都称之为二次产业革命，使国内机床市场的需求转化为国外机床市场需求成为可能。第三是人们工作生活休闲娱乐以及衣食住行品质的提升，都使机床市场的国内需求增添了新的潜力。

第二节 未来五年冲压设备产品趋势分析

一、冲压设备产品技术趋势分析

1、高速化复合化相结合，提高加工效率 

提高生产率是永恒的追求目标，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，在数控回转头压力机上，主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。 

在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。

将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。如：德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，最大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。

2、锻压设备控制系统的发展趋势

压力机控制系统的集成化，可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。

具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显也推动作用。

3、注重环境保护是当今世界性的潮流 许多国外锻压设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染；变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。特别是欧洲市场，已基本贯彻ISO14000系列标准（环境管理、避免振动和噪音），锻压设备必须通过CE认证。

二、冲压设备产品价格趋势分析

2009年无论是宏观经济环境，还是机械工业自身的运行环境，压力都比较大。2009年机械工业产销可以达到12%左右的增长，但行业效益增长的困难大于产销，估计只能达到5%左右。而2010年的机床工具业可能会有10%左右的增长，市场价格总体来说会保持平稳。

第三节 未来五年冲压设备产业规划建议

一、冲压设备产业整体规划

2009年5月，我国全文公布了《装备制造业调整和振兴规划》，这份近7000字的规划是2009－2011年我国装备制造业综合性应对措施的行动方案。

《规划》指出，我国已经成为装备制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。

《规划》提出了装备制造业调整和振兴的四项基本原则，即坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合，坚持发展企业集团与扶持专业化企业相结合。

《规划》明确了装备制造业调整和振兴的目标，即产业实现平稳增长；市场份额逐步扩大，国产装备国内市场满足率稳定在70％左右；重大装备研制取得突破，百万千瓦级核电设备、新能源发电设备、高速动车组、高档数控机床与基础制造装备等一批重大装备实现自主化；基础配套水平提高；组织结构优化升级；增长方式明显转变。

《规划》指出，装备制造业调整和振兴的主要任务包括：（一）依托高效清洁发电、特高压输变电等十大领域重点工程，振兴装备制造业。（二）抓住钢铁、汽车等九大产业重点项目，实施装备自主化。（三）提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础。（四）推进七项重点工作，转变产业发展方式。

为实现这些目标和任务，《规划》拟定了十项政策措施，包括发挥增值税转型政策的作用，加强投资项目的设备采购管理，鼓励使用国产首台（套）装备，加大技术进步和技术改造投资力度，支持装备产品出口，调整税收优惠政策，推进企业兼并重组，落实节能产品补贴和农机具购置补贴政策，建立产业信息披露制度，支持产品检验检测和认证机构建设。

《规划》要求，国务院有关部门要根据《规划》分工，尽快制定完善相关政策措施，确保《规划》顺利实施。各地区要按照《规划》确定的目标、任务和政策措施，结合当地实际抓紧制定具体落实方案，确保取得实效。

二、冲压设备产业规划建议

我国冲压设备行业若想快速发展，占有理想的市场份额，今后应从以下几方面努力。

1、提高冲压机床的数控化和柔性化。与工业发达国家相比，我国现有冲压机床的数控化程度低，数控系统主要依靠进口。因此，在大力提高机床数控化和柔性化的同时，更要加大力度研发中国自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。

2、依托汽车、电子工业，开发高技术冲压装备。工业发达国家的机床无一不是依赖于汽车工业的发展而崛起的。目前我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业（电讯、数据处理、自动控制、家电），为冲压机床的发展提供了广阔的空间。为此，迫切需要发展目前尚落后的高速冲压装备（高速压力机及配套自动化）、大型多工位压力机和产品一次成形的多技术复合加工单元（激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合）。

3、注重发展专机和配套件的生产。随着电力、交通和城市建设的发展，各类型材加工提上日程。开发研制型材加工专机（钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等）大有前途。

4、以人为本，开发“绿色环保”冲压机床。为了工人的人身安全和无污染环境，研发冲压机床时需做到“五绿”——绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。

5、转变经营理念，培育世界级品牌。近些年来，国际知名冲压机床厂商大举入住中国市场，市场竞争日趋国际化，造成国内冲压机床市场高端失守，低端混战。面对这一局面，政府和企业界必须有一个清醒的认识。企业间要尽力消除内部恶性竞争，一致对外，充分利用我国作为世界第一大机床消费市场的优势。从企业创新体制建立、产品优化升级、品牌树立与扩张等入手，着力打造国家级品牌（2005年已有济南二机床集团公司、湖北三环、江苏亚威和江苏金方圆创立了国家级锻压机床品牌）和国际品牌，逐步培育出一批中国的国际知名冲压机床产品。

第二部分 冲压设备产业前景分析

第一节 冲压设备产业投资机会分析

锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。

目前，济二大型数控冲压设备掌握了五轴联动数控机床、数控冲压机床及其集成制造等关键技术，在大、重型数控机床及数控锻压设备的设计、制造技术方面达到国际先进水平。通过项目实施，提高了企业自主创新与集成创新能力，大型数控冲压设备在国内市场占有率达84%，垄断了我国该行业大部分市场份额。因此，欲打破其市场垄断，投资该行业比较困难。

第二节 冲压设备产业投资前景分析

一、冲压设备产业投资发展前景

预计，2010年全年，机床行业生产增速将达到15％。十大产业调整和振兴规划的继续实施，特别是经济刺激措施，对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业的投资拉动了市场需求结构向高端发展，这给机床工具行业带来了产业升级和结构调整的机遇。随着《装备制造业调整和振兴规划》的继续实施，2010年机床行业可能出现两极分化的情况：小规格及低端机床延续低迷态势，中高端机床和大型机床将在高端需求带动下开始复苏。在GDP增速超过8%的拉动作用下，我国机床工具全行业2010年增速将达15%左右。

机床进出口将转为正增长，但增幅不会超过10％。从国际市场看，随着各国经济刺激政策效力的显现，2010年全球经济将逐渐复苏，需求将回暖，我国机床工具产品和金属加工机床出口有望止降回升，预计同比将会有恢复性的个位数增长。随着三年调整振兴规划的实施，市场对高档数控机床的需求会不断扩大。预计2010年我国机床工具产品和金属加工机床进口会有小幅度增长。

二、中国冲压设备市场蕴藏的商机

未来，我国的冲压机床的市场极具潜力，应用前景看好，但前提是缩短与工业发达国家冲压机床技术生产水平的差距。也惟有如此，才能拥有国内的大部分市场，并争取相应的国际市场。

第三节 产业投资形势分析

一、产业进入壁垒

1、必要的资本量壁垒。必要的资本量是指企业进入某一产业时最低限度的资本数量。必要资本量越大，筹措越困难，壁垒就越高。

2、埋没费用壁垒。如果在企业能够筹集资金进入，并且在进入早期遭到失败后，能够将设备、厂房按接近于原值的价格卖给其他企业，那么必要资本量的巨额化不能成为强大的壁垒。但如果按比较低的价格出售，或只能转卖一部分设备，剩下的不可能回收的资金称为“埋没费用”，因此，埋没费用的大小成为进入壁垒的重要因素。

3、绝对费用形成的进入壁垒。既存企业一般都已占有一些稀缺的要素和资源，购买这些要素和资源所付费用是很大的，这就是绝对费用。相对于新企业，既存企业在绝对费用和资源占有方面有很大的优势，包括对资源的占有、技术、销售渠道和市场的垄断，以及对本行业的专家和技术工人的拥有等各个方面，因而生产、经营和研究开发的成本相对比较低。

进入壁垒是一把“双刃剑”，一方面进入壁垒的存在引起价格扭曲，造成社会福利损失；另一方面进入壁垒存在又具有正效应。进入无壁垒的、原子型的完全竞争市场结构，尽管从理论说可以达到社会福利的极大化，但它却是以资源配置效率的牺牲和产品效用的损失为其代价的，而具有一定高度的进入壁垒，则可以提高社会资源的配置效率和社会产品效用。目前我国冲压设备行业的进入壁垒较高。

二、产业SWOT分析

1、优势

汽车、工程机械等下游行业是机床行业发展的主要动力，虽然受到2008年金融危机的影响，经短暂调整后，2009年我国的汽车、工程机械等行业的发展势头依然稳健，这为其上游的冲压设备的发展提供了良好的市场环境，是我国未来冲压设备发展的一大优势。

2、劣势

随着我国机床行业不断发展，我国机床企业数量不断增加。目前，我国有机床企业6400多家，比2007年增加近50%，同时国外机床行业通过进口等方式参与国内机床行业竞争，使得国内机床行业竞争异常激烈。从市场竞争领域来看，市场竞争主要集中在中、低端领域，而高端市场竞争有限。

3、机会

从宏观经济环境看，2010年GDP仍将保持相对快速增长，2010年是“十一五”计划的完成之年，十七大已经为“十二五”规划勾勒了宏伟蓝图。在此大背景下，全国上下都洋溢着谋发展的积极性。据此估计，2010年经济增长速度不会太低，GDP增长预计比2009年的8%左右将有所增长，将接近10%,其中第二产业增加值增长率将在13%以上。这都为我国冲压设备行业的发展打造了良好的外部环境。

4、威胁

济南机床二厂集团是我国冲压设备行业的航母型企业，它占据了该行业80%以上的市场份额，这对行业其他企业或欲进入者是很大的威胁。

第四节 冲压设备产业投资效益分析

冲压设备项目产业主要企业投资收益率分析

第五节 冲压设备产业投资风险预警

一、影响冲压设备产业发展的主要因素

冲压设备行业的影响因素主要体现在以下几大领域。

首先，原材料供应如钢铁等，还有间接设备对机床成本的影响。机床的成本40%来自原材料，钢铁的价格从年初的上涨到最近的走低，对机床行业有着举足轻重的影响。

其二，机械设备行业对机床行业的影响。最近除了工程机械行业以外，其他机械行业的增长回落都很快，机床行业需要随时关注这些客户行业的动向。

其三，出口对机床行业的影响。总的来说机床行业出口额在总产值的占比不大，出口并非行业最重要的拉动因素，但整个国家出口规模的下降会对机床行业产生间接的、较大的影响。

二、冲压设备产业投资风险预警

1、政策风险

2008年金融危机以来，我国出台了一系列政策保障了装备制造业的持续发展，目前，我国冲压设备行业受到的政策风险较小。

2、市场风险

市场风险是主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致公司上述产业生产成本的相应波动，进而影响公司效益。而商品价格是根据市场的供求关系而决定的，一旦消费者的需求偏好改变，或者有其他企业的更好的产品而导致产品的消费量下降，企业不得不采取低价策略时，企业的利润会出现下滑。

3、财务风险

公司经营资金主要靠自有资金和银行贷款解决，银行贷款在很大程度上受国家宏观经济政策特别是金融政策等外部因素的制约。因此在公司经营规模逐渐扩大的情况下，不排除由于融资能力的限制出现资金紧张、影响公司经营的可能。

2010年国家贷款利率政策的变化，将会影响公司的融资成本。随着国家从紧货币政策的实施，银行贷款利率的上浮，公司的融资成本将不断增加，从而有可能影响公司的效益。

4、经营管理风险

经营管理能力的强弱、管理经验是否充足以及管理者的素质和工作能力的好坏都给公司带来一定的经营管理风险。今后整个行业发展速度将会进一步加快，尽管公司都会十分注重组织模式和管理制度的建立、完善和优化，但是制度的完善和优化需要一定的过程，因而不排除完善的速度滞后于发展速度的可能。

三、冲压设备产业投资建议

为适应国际市场竞争环境的变化，冲压设备制造业的战略重点应从规模扩张向创新转变，CMRN具体建议如下：

认真分析宏观环境及其变化情况，提高企业对管理环境变化的适应能力和应变能力。宏观环境虽然存在于企业以外，企业无法对其施加影响，但并不是说企业面对环境变化就无所作为。为防范风险，企业应对不断变化的宏观环境进行认真分析研究，把握其变化趋势及规律，并制定多种应变措施，适时调整管理政策和改变管理方法，从而提高企业对环境变化的适应能力和应变能力，以此降低因环境变化给企业带来的风险。

制定支持自主创新的科技政策，建立可依靠的团队，通过自主创新掌握救援抛投器产业的核心技术。尽量减少不计成本的引进和仿制，打破行业垄断。注重自身技术力量的储备，加大对于国内外冲压设备最新动态的调研力度，掌握行业进展，依托强大的研发力量针对市场需求的变化，不断开发出新产品以满足需求。同时加强对于下游应用领域的研究，引领发展方向，把研发的主动权牢牢掌握在自己的手中。大力开发高附加值产品，以填补我国在这一方面的不足，应对市场需求变化，积极调整产品结构，优化资源配置，扬长避短，避免无谓的竞争与浪费，推动我国冲压设备行业向着更高的层次发展。

建立和不断完善企业管理系统，以适应不断变化的企业管理环境。企业应设置高效的财务管理机构，配备高素质的管理人员，健全企业管理规章制度，强化企业管理的各项基础工作，使企业管理系统有效运行，以防范因企业管理系统不适应环境变化而产生的风险。

企业要形成产业规模。没有一定的产业规模，不仅无法占到相应的市场分额，也无法降低成本，增强竞争能力。因此，只要选准投资项目，就应考虑形成产业规模，这样才有实力在市场叫响，才有抗御市场风险的能力。形成产业规模，不光是看国内，而且要站在国际市场的高度来确定。

中国的冲压设备产业要求得生存和发展，就必须积极应对挑战，扬长补短，在市场竞争中不断壮大自己。大力开发改性新产品，严格质量管理，强化技术服务，争创知名品牌；同时积极配合下游企业企业。在国家政策的引导、扶持下，中国的冲压设备产业只要自强不息，并加强上下游企业与终端用户之间的通力合作，必将在蓬勃发展而又竞争激烈的国内外市场中争得一席之地。