管桩端板产品技术工艺应用与现状分析

第一节 管桩端板产品分类与构成分析

一、管桩端板行业产品分类标准

管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。

二、管桩端板产品国内市场份额

我国目前管桩企业有400家左右主要分布在珠江三角洲，广东，广西，海南，福建。长江三角洲的浙江，上海，江苏，安徽。及华北天津，东北沈阳，哈尔宾，江西南昌，河南郑州，湖北武汉等经济比较发达的地区。

由于我国私有化进程的速度加快，建筑业的门槛降低，随着基础建设投资每年以30%左右的速度递增，会刺激我国混凝土预应力管桩行业市场规模的进一步发展。

第二节 国内管桩端板产品技术工艺应用分析

到2007年年底，全国已有400多家管桩生产企业（不含台湾地区厂家），生产各类管桩2.5亿米左右，产值达300多亿人民币。同时为管桩行业配套的辅助产品年产值也近250亿元，成为一个富有朝气的新兴产业，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50％左右。

2008年，由美国次贷危机引发的全球金融危机不断蔓延，由此导致海外市场需求大幅减少，出口量大幅萎缩。国内消费在短期内亦难以实现快速增长。在此情况下，要实现“保增长”的政策目标，投资就成为拉动经济增长的重要手段，从增加铁路建设投资到传闻酝酿中的5万亿元的交通投资计划，再到正式推出的进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施，要完成这些措施中的工程建设，初步计算到2010年底约需投资4万亿元。中央强调的“扩大投资出手要快，出拳要重，措施要准，工作要实”，充分显现了政府加大基建投资的力度和决心。伴随着基建投资的增加，凝土预应力管桩行业迎来了难得的发展机遇，投资前景被广泛看好。

第三节 国外管桩端板产品技术工艺应用分析

一、美国

近年来，非住宅建筑业是美国经济中增长最快的、也是对其经济增长贡献最大的部门之一。但最新数据表明，到2008年2月，该部门已经连续第3个月下滑；与此同时，非住宅建筑支出的先行指标也跌至2001年9月以来的最低点。这两个动向表明，非住宅建筑业已陷入衰退。而2008年底的金融危机，更是给美国的建筑业雪上加霜。建筑业的疲软也使混凝土预应力管桩市场萎缩。2009年随着经济的恢复，预计美国管桩市场将有反弹趋势。

二、日本

混凝土预应力管桩是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材，1964年获准日本专利，属于预应力强度级别中的中间强度级。由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料（如φ11mmPC钢棒可代替φ20mm热轧钢筋）等特点，在日本已被广泛应用于高强的与应力或凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，具有十分广阔的市场。

三、欧盟

欧洲管桩的市场中钢管桩产品占据着大部分市场，而混凝土预应力管桩的市场份额不很大。钢管桩是近半个世纪以来获得发展而成为当今基础工程中的一种主要桩种。早在30年代欧洲开始大量采用钢桩。桥梁的墩子、高层建筑、海港码头均以钢管桩作为基础。

第四节 我国管桩端板产品技术应用成熟度解析

我国管桩端板行业已有近半个世纪的历史，目前的管桩生产工艺已经比较成熟，管桩生产已经形成工厂化、规模化作业。我国管桩端板产品技术应用成熟度已经达到了较高的水平。

第五节 管桩端板产品技术工艺与市场应用关系分析

在市场经济持续发展的今天，国内企业已逐步转向综合实力的竞争。在这种综合实力的竞争中，最重要的因素是技术。谁能掌握先进的生产技术，谁就能占据市场的主动。只有市场与技术二者有机结合，技术只有适应市场需要才能有好的发展前景。

技术创新以市场为导向，首先是适应先进生产力发展的时代要求。要想使企业保持先进，就要运用先进的技术，创造更先进的生产方式和更高的生产效率，推进结构战略性调整，形成发达的制造力。

其次，技术创新要与加快企业产品结构战略性调整相结合，做大做强特色产品，发展一批具有重大带动作用的先导性、战略性的高附加值产品。

从某种意义上讲，一个企业的成功就是一个品牌的成功，一个品牌的成功就是整个企业价值链整体的成功。企业只有明白自身的核心竞争力在价值链的哪个环节上，才能把握竞争优势。一个企业如果没有自己与时俱进的独特技术，让价值链在市场向前滚动时脱节，当然不可能满足不断攀升的市场需求。企业要长期占有市场优势，必须让自己求。企业要长期占有市场优势，必须让自己的技术及产品与时俱进。

正确恰当地处理好两者的辩证关系，顺应市场的发展趋势，是维系我国管桩端板长远健康发展的必要条件。

第六节 不同类型生产工艺优缺点比较

管桩端板是有一个群边件和一个法兰件构成。群边件是带有两个周向加强筋的薄钢板圆筒，法兰件是带有设定数目的两种直径螺纹孔和安装群边件的子口的平板法兰。

法兰件预制坯的生产工艺有多种方法，且质量及生产成本差别很大，值得认真研究。目前，端板法兰预制坯的生产工艺有三种：扁钢绕螺旋切分焊接法、铸坯轴向模轧制成形法和直接浇铸法。

扁钢绕螺旋切分焊接法这种工艺的工序较多，采用热轧扁钢作原材料，价格较贵，所以，不仅生产效率低，综合生产成本也高，虽然产品质量还好，也将为生产厂家所抛弃。

铸坯轴向模轧制成形法该工艺的工序数少，原材料为铸钢坯价格又便宜，生产成本较低；产品内部又是锻造组织，力学性能优良，机械强度高，产品质量好，值得推荐。

直接浇铸法这种工艺的工序最少，生产成本最低。但是，由于整体为铸造组织，铸件凝固过程中发生的收缩，除了产生气泡、夹渣、缩孔、缩松等一般铸造缺陷以外，还会导致凝固应力、变形、甚至裂纹。更因为内外圆各部分冷却速度不同，造成在同一时刻各部分的收缩量不同，从而使得预制坯的内边缘部分形成极其有害的残余切向拉应力，甚至有的拉应力达到强度极限使法兰孔边缘周向断裂形成径向辐射状裂纹。这不仅降低了端板法兰预制坯的机械强度，成为使用中的隐患，而且也降低了铸造生产的成品率。



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