中外漆包线行业发展状况比较

第一节  中国漆包线行业发展状况

一、中国漆包线行业发展历程

经过几十年的发展到1980年，全国漆包线产量才达到5万吨，生产厂家虽然不少，大约有500多家，但生产规模极小，60-70年代作为漆包线行业龙头厂家——上海中国电工厂年产量也仅约3000吨左右，当时的福州电线厂（大通公司前身）漆包线年产量还不足1000吨。中国需要其他品种的漆包线全部靠进口，其产量在全球产量中只占4.55%，还不足5%的比例。

自二十世纪八十年代初开始，中国进入市场经济和实施开放政策，我国有21家企业先后从奥地利、日本、意大利及台湾地区引进155条漆包线生产线，引进漆包线机达620多台套及检测仪器，合计生产能力达25万吨多，引进这些设备均具有当期的国际先进水平，其中以奥地利MAG公司产的设备最多，占80%以上，使我国的漆包线行业产品结构、装备水平和制造技术迅速提高，接近或达到国际先进水平，大大缩短了我国同国际漆包线行业的差距。随着我国家电工业、电子信息、通讯行业的高速发展，漆包线生产企业的规模迅速扩大，年产从几千吨发展到万吨级的企业。老的企业不断淘汰出局，新的企业不断产生，一个新型的漆包线行业在我国基本形成。从产品结构、质量及市场需求规模看，基本上满足了国内家电等新兴行业对漆包线的需求。

二、中国漆包线行业发展面临问题

1、管理缺乏，技术力量薄弱

我国绕组线行业虽然发展势头迅猛，规模有所扩大，是生产大国，但并不是生产强国。虽然近几年产品结构有了很大的调整，但与发达国家相比仍有不小的差距，这种差距不仅表现在产品结构上的差异，更重要的是企业普遍的技术能力不高，不能形成企业有效的核心竞争力。近几年由于漆包线的下游的电器电子国外加工企业在中国得到了很大的发展，国际上许多知名企业纷纷在中国投资建厂，开始这些企业仅仅是为了满足原有的客户在中国建厂之后的需求，但随着对中国市场的进一步了解，客户群体的庞大势必对国内的漆包线企业造成威胁，抢占国内市场，竞争日趋激烈。因此国内企业如何提高自身的竞争力尤为重要。

现在漆包线用户大多数是大规模的机械绕组，对漆包线的稳定性、均一性要求很高，所以国内漆包线生产企业稳定产品质量是当务之急。有许多资料说明我国的漆包线的质量和国外产品比起来处于劣势，品质堪忧。这其中有很大一部分原因是企业管理不善，技术力量薄弱。因此“十一五”期间，漆包线制造企业要不断提高企业的技术含量和管理能力，进一步提高企业竞争力，才能与国外企业抗衡。

2、规模不够，特色产品较少

由于绕组线市场的不断扩大必然引起绕组线企业规模的扩大，目前国内企业有超千家，但是规模却参差不齐，技术水平相差悬殊。大多数些企业做出来的都是一般性的产品，没有特色，在市场上没有竞争力。绕组线是一种基础材料，只要认定一种类型的产品用心去做，做出特色来，这种特色可以是漆包线性能稳定、均一性特别好，也可以是漆包线平均盘重比人家重，适合用户机械化绕组，也可以是成品率高，所以价格低，也可以是有良好的销售渠道和售后服务，总之应该提倡开发特色产品，开展个性化的服务。未来的五年，相信有实力有规模有自己独特风格的企业将会独占鳌头。

3、竞争激烈，利润空间减小

目前，绕组线市场竞争激烈是显而易见的，最近由于原材料铜等涨价直接威胁到许多企业的生存。绕组线行业是个典型的料重工轻的加工业，铜价的波动直接影响着企业的成本和效益，铜价上涨过快，企业周转资金几乎翻倍，财务费用的增加，利润空间的降低，成了许多企业发展乃至生存的一个难关。

三、中国漆包线行业技术发展现状

国内漆包线生产厂家，除少数大中型企业已引进了一定数量先进的设备外，大部分企业都使用国产设备，这些国产设备普遍存在噪音大、污染重、生产效率低、产品质量差、能耗高等问题。现对设备、工艺的主要部分举例分析。

（1）拉丝设备噪音大于95分贝，生产效率仅为国外先进设备的1/3，大部分设备不带连续退火装置，收线重量差别甚大，特别是收0.1mm小线时。

（2）国产漆包线生产设备的线速度低，小线的线速度差10倍左右，中线的线速度差5倍左右，大线的线速度差2~3倍。

（3）催化燃烧效率达到90%~95%，国外达到99%。奥地利Mag公司采取二次催化燃烧技术，有效地清除了污染。国产催化剂载体为陶瓷，使用寿命短，国外全部使用耐热金属为载体的催化剂。

（4）国产漆包线设备不带同步拉丝机。漆包线表面质量、耐压、热冲击和漆膜弹性等性能比带有同步拉丝机的设备有所下降，铜材利用率低。国外先进设备收线采用力矩电机，计量泵单头供漆，一台设备上同时可生产多种规格。

（5）国产设备的涂漆方法和装置比较原始，漆膜容易造成偏心和不均匀，影响漆膜特性。国外采用由单板微机控制的精密计算泵定量供漆，漆层均匀一致。

（6）国产设备不能一次完成复合漆包线的生产工艺，对生产电视机用自粘性漆包线、冰箱压缩机用耐冷媒漆包线等特种漆包线采用二次法制造，浪费大、线段短、质量差。

（7）国产漆包线设备烘炉温度偏差较大，自动补充与调节的电气控制部分落后，炉温各点无自动记录装置，另外没有漆缸部分的粘度自动控制装置，生产小线时漆层控制不均匀，漆包线质量得不到保证。

（8）国产漆包线大、中线设备的退火炉炉子偏短，炉温分布不均匀，小线设备无退火装置，漆包线的柔软度差。

第二节  国际漆包线行业发展轨迹综述

一、国际漆包线行业发展现状

二十世纪九十年代全球漆包线行业总产量从160万吨发展到210万吨，平均增长3%，增幅最高的是东南亚、韩国、中国以及北美。漆包铜圆线是市场增长最快的产品，约占产量的89%，扁铜线约占9%，铝漆包线的比重一直在下降，约占2%，主要在北美。亚洲漆包线产量100万吨，约占世界产量50%，成为世界漆包线产量最大的地方。中国漆包线需求增长率最高，从1994年25万吨发展到1999年30万吨左右。

二、国际漆包线行业技术发展现状

国外电磁线产品的发展动向为:以漆包线为主导的电磁线产品的发展已从研制开发耐热性更高的新品种转向产品结构和涂层结构的创新,以达到提高线的性能水平及开发新的功能和改善加工特性的目的,从而更快地适应市场需求的变化。

1、变频电机用抗高频脉冲漆包线

20世纪70年代用正弦脉冲宽度调制技术(SP2WM)的变频器,使交流电机变频调速进入了实用阶段。交流变频调速具有提高设备工艺水平,提高生产效率和显著节能的效果。但是,当变频器的功率器件使用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)时,载波频率可达15～20kHz,可变的极高频率和大量瞬间脉冲尖峰电压能引起电晕放电,使电机绝缘系统过早损坏。

近年来,纳米材料科技的发展为抗高频脉冲漆包线漆的改进和提高创造了条件,研制均相、透明和涂敷性更好的漆不仅有利于线的生产,而且能使漆包线的性能更优良并可能产生新的特性,而漆包线的应用也会超出变频驱动电机的领域。

2、坚韧耐磨漆包线

在当今电机、变压器、电子元器件线圈的绕制、嵌入、整形普遍采用高速自动化操作的情况下,需要漆包线具有优良的耐加工性能,以尽可能减少制造过程中的损失,并避免最终产品的击穿事故。

应用实践表明,漆包线的耐加工性主要取决于漆膜的耐磨性,而提高耐磨性的关键是增强漆膜的坚韧性和降低线的表面摩擦系数。

3、挤包绝缘和漆包/挤包复合绝缘电磁线

这是一类采用脂肪族或芳香族线型热塑性工程树脂用挤出成型的加工方式,使绝缘层包覆于金属导线或漆包线上而制成的电磁线。目前国外生产的挤包电磁线已有很多品种,能达到105～220甚至更高的耐热等级需要。

第三节  主要国家漆包线行业发展的借鉴

一、美国当今四大电磁线生产厂家为：

1、尔卡特（Alcatel）电磁线公司（肯塔基、密苏里和加拿大安大略）

2、爱塞克斯（Essex）集团（印第安那）

3、菲尔普斯道奇（PhelpaDodge）电磁线公司（印第安那、肯塔基、北卡罗来纳和得克萨斯）

4、里亚(Rea)电磁线公司（印第安那和新墨西哥）

二、生产制造情况

1、厂房地理选位

美国依然在其本土范围内拥有很大的电磁线生产能力。过去数年，由于从经济方面和贸易方面的考虑，也促使墨西哥生产扩大。Elektrisola和PhelpsDodge在墨西哥的工厂分布在北部，可以供应以美国为基地的公司在边界两边的需求。加拿大的电磁线生产能力相对小一些。

2、设备

尽管老一点的设备在北美众多电磁线厂家仍具有一定代表性，但新近也添置了一些新设备，主要从意大利西格玛和奥地利MAG引进。AUMANN在北美也卖了不少漆包线设备。循环式漆包炉可以吸收从电磁线绝缘漆蒸发的溶剂，在催化板上将其燃烧，将其热量再利用。带线上拉丝是新式漆包炉的普遍特征。将铜杆线径拉到所需规格然后直接输入漆包线膛涂漆。

涂线速度是检测单头电磁线生产能力的最终尺度。因为生产速度随线规而变化，不过在比较时通常使用的参照术语是VD值或DV值，即线规(mm)X线速(m/min)。例如，0.05的线规在生产速度为90m/min时的VD值为45。老式漆包炉在高温期时的值只能在10～20之间。新式漆包炉在相同漆时DV值可以超过150。在涂低温期（如聚氨酯）时甚至更高。漆包炉厂家现在能够做到是漆烘烤固化能力超过设备放线收线的能力。

3、新技术

紫外烘培聚合物主要的电磁线生产厂家一直在关注新技术，目前至少有三家已拥有小型设备利用紫外射线来烘烤绝缘漆涂料。紫外树脂(UV)不含蒸发性溶剂，其溶剂作用的化合物是液体，典型的有烯酸和甲基丙烯酸，他们在紫外线的作用下转变成固体。

其潜在的优点包括反应时间加快，并能形成一层无针孔薄膜，而传统溶剂在蒸发可能造成表面缺陷。其缺点有毒，程泵奥，热性能不太好。

高固含量绝缘漆

有报道说至少有一家北美厂家在用高固含(>50%)的热容器生产线。这种涂漆方式需要特种模具及能将其保持在高温状态（>65℃）因为溶剂被当作污染物排入大气时，人们则对高固含漆产生很大动力。溶剂的钱是花了，但却没有价值。更新型的漆包炉能回收溶剂散发的热量，因此熔剂的成本也就不太重要。

电磁线生产厂家应按时刻记住，高固含漆在使用中需要更加仔细。简单地说，固含提高一倍，其漆涂覆的湿膜厚度必须减半，以便漆膜变干后仍然达到相同的厚度，使用中要保持同心，则必须要双倍的精确。

挤压工程树脂

一些昂贵的工程树脂如聚崔在薄腹膜中具有卓越的机械和电器性能.AMOCO等厂家现在正极力推荐将这些树脂用在需要耐久化学性能的应用方面。

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