专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品定义及发展历程
一、产品定义
PDC钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称。是石油钻井行业常用的一种钻井工具。
金刚石复合片由聚晶金刚石层与硬质合金基体两部分构成，是在特定的高温高压条件下烧结而成的超硬复合材料。具有优良的耐磨性，良好的抗冲击性及热稳定性。
二、发展历程
PDC钻头自七十年代初期间世以来得劲了迅速的发展和广泛的应用．在钻井、取心，孔底马达钻进中发挥了巨大的作用。由于剪切碎岩作用，PDC钻头在软至中硬岩层中取得了极高的钻速．进入八十年代以后，许多钻头制造商纷纷与切削材料研究公司联合对自已的产品进行丁改进。在钻头设计，使用参数，地层适应性等多方面都有很大提高，大大降低了PDC钻头钻进的成本。
近几年全世界石油天然气钻井活动不断增加，所以对钻井钻头的需求量也越来越大，而且由于PDC钻头在设计技术和操作方面的较大改进使得人们也越来越喜欢使用PDC钻头。在2000年，PDC钻头的钻井进尺仅占总钻井进尺的26％，2003年增加为50％，而2006年PDC钻头的钻井进尺已经占到总钻井进尺的60％。近年来全世界各大钻头公司根据钻井技术的发展和钻井现场的实际需要，设计开发出多种新型PDC切削齿、专用PDC钻头及相关技术。
我国从20世纪80年代初开始认识到PDC钻头，1985年引进并少量试用，“七五”期间开始发展自己的PDC钻头以满足国内钻井需要；从1986年开始，一方面组织力量研究PDC钻头，一方面直接从国外引进PDC钻头制造设备；1988年引进的2条PDC钻头生产线相继投产，同时国内很多厂家也开始用国产原材料试制PDC钻头，各主要油田在适应地层中大力推广使用PDC钻头，使国内PDC钻头使用量和在钻井总进尺中所占比例逐年上升。
第二节 产品特点及应用分析
PDC钻头通过充分利用金刚石复合片的高耐磨性和高抗冲击性，使其具有高寿命、高时效、高性价比等优点。PDC钻头应用十分广泛，下面是PDC钻头几个典型的应用领域。
1、孔斜与定向控制
由于PDC钻头仅需很小的钻压就能迅速钻进．所以在需要控制孔斜的地方，尤其在弯曲孔地区，PDC钻头使用极为广泛。
PDC钻头的定向特性与牙轮钻头显著不同。它比牙轮钻头更有利于定向控制。PDC钻头，尤其是胎体钻头，已被用来抑制牙轮钻头的右偏趋势。一般认为PDC钻头有向左偏的趋势。偏离多少取决于钻压、转速和钻头外形。
2、钻头转向
如今，钻头转向系统，可转向马达或可转向涡轮钻具、随钻测量都可适用于钻头转向．因而可以选择最优钻压和转速以最大钻速沿设计轨迹钻进。这种方法也可用来造斜。
当地层适应时．PDC钻头是用于这种施工极好的钻头。该钻头只有一个运动部件．寿命长、钻速快，钻压低．一个回次就可从套管深度钻进至终孔。
3、孔底马达钻进
PDC钻头允许高转速，因此它们特别适合于孔底马达驱动。有人根据实验室试验推断：在设备费用低的地区用PDC钻头进行涡轮钻进是很经济的。
4、各种口径钻进
PDC钻头可以承受高转速和大功率驱动，在低钻压下将长寿命与高钻速结合起来．这对小直径孔钻进非常有利。另外小径孔用的PDC钻头的价格也很合理。
同时PDC钻头可以采取各种排列方式组合成大直径钻头．使得大口径钻头的可靠性增高．能钻进合金钻头啃不动的较硬地层。使用双中心PDC钻头还可钻进超径孔．是克服钻孔缩径的有效对策。
5、取心
PDC钻头取心既能保证质量，又具有很好的经济性。该类钻头在较低的钻压下能迅速取出光滑、完整的岩心。由于PDC切削具以很高的钻速钻进。因此对岩心的侵蚀和机械损害小，加上有整齐，清洁的岩心表面，因而岩心采取率非常高。
第三节 产业链概述
一、产业链概述
二、相关行业简述
1、石油开采业
PDC钻头广泛用于陆上和海洋石油钻井，2009年1-11月石油天然气开采业全行业累计完成销售收入6742.47亿元，同比下降30.84%，降速比前8个月缩小7.72个百分点。由于原油价格回落明显，影响了行业增速。1-11月，累计天然原油产量达到17360.19吨，同比小幅度下降0.51%，比上年同期略有减少，原油产量保持稳定。
原油进出口形势上，1-11月累计出口完成472万吨，同比增长25.4%，比前10个月下降11.7个百分点。出口金额累计实现19.83亿美元，同比下降28.2%。进口方面，我国累计进口原油18252万吨，累计同比增长10.9%。进口金额达到773.58亿美元，比上年同期下降37.5%。
2、石油钻采专用设备制造
近几年，我国石油钻采设备制造业飞速发展，2007、2008年增长速度均达到50%以上。
2003-2008年我国石油钻采专用设备制造产值增长情况 单位：千元，%
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
