蛋黄卵磷脂产品生产技术发展趋势分析

第一节 产品生产技术发展现状

随着工业需求及人们生活水平需求的提高，人们对卵磷脂的开发也提出了更高更多的要求，尤其是一些专一性要求，于是磷脂的改性也随之而起。磷脂改性通常采用物理法、化学法和酶法。物理或化学法改性可使得磷脂产品获得多样的形态和性能;而酶法改性专一性好，反应条件温和，产品安全性高，是相当有竞争力的改性方法。化学法改性如:乙酞化、烃基化、氢化等现都己实用化。酶法改性国内外均有报道，其中以磷脂酶A2和磷脂酶D的应用最多，利用磷脂酶改性的目的在于获取高纯特定脂肪酸结构磷脂产品。

另外，磷脂生产工艺和技术设备在欧洲、美国、日本等国家和地区己日趋成熟，广泛采用连续真空浓缩工艺提取大豆磷脂，而在国内大豆磷脂提取技术仍停留在间歇式生产水平，其远低于国际先进水平。但最近国内磷脂的研究己取得了重大突破：华东活性磷脂实用技术研究所研制成功的大豆活性磷脂，经国内外权威部门检测，其人体吸收率达80%，己处于国际领先水平;天津粮科所研制成功的强化硒卵磷脂系国内首创；以高纯药用大豆磷脂研制成的抗癌新药139针剂也是一重大进展。

卵磷脂有极高的营养和医学价值，具有延缓衰老、提高大脑活力、防治动脉硬化、解除心脑血管疾病、预防脂肪肝、滋润皮肤等多种生理功能，同时还具有很好的乳化作用和杭氧化性能。因此，卵磷脂在食品、医药、化妆品等行业应用广泛。目前，国际上生产卵磷脂的方法如有机溶剂萃取法、柱层析法、乙酸化法、高效液相色谱法、半透膜法、复合盐沉淀法、超临界二氧化碳萃取法等，然而，由于卵磷脂的提取过程中不可避免要对脂蛋白复合体进行破坏从而提取卵磷脂，但卵磷脂的热不稳定性导致在传统的提取方法中，卵磷脂有一定的损失，为了解决这一问题，使用高压脉冲电场作用于蛋黄卵磷脂的提取过程中，利用电场的作用破坏脂质复合体，达到提高提取率的目的，同时减少卵磷脂的破坏。

高压脉冲电场技术是一门新兴的提取技术，最早对千高压脉冲电场的研究主要集中在对于低温灭菌技术的研究上，直到最近，人们开始发现高压脉冲电场因安全无害，具有传递均匀、处理时间短、能耗低等特点，在果汁等液态食品的加工中已显示出特有的优越性，可以作为一种节能、高效的提取技术，具有良好的商业化前景。

传统的卵磷脂提取工艺存在提取效率低、有害成分残留多等缺点，随着高新技术的日益成熟，利用高新技术与传统工艺结合将成为提取高纯度卵磷脂的新方法。

近20年来，我国卵磷脂的研究和应用取得了较大进展，但是还未能大批量地从蛋黄中提取高纯度的食用和医药用卵磷脂。我国禽蛋丰富，价格低廉，而且活性卵磷脂对人体保健功能正逐渐引起人们的关注，市场的需求量不断扩大，因此，研究开发提取高纯度卵磷脂产品意义重大。这不仅可解决我国蛋黄粉的积压问题，同时也可得到高纯度的卵磷脂产品。随着高新技术的发展，相信不久的将来，优质蛋黄卵磷脂产品将会得到充分开发与广泛应用。

目前，国际上生产卵磷脂的方法如有机溶剂萃取法、柱层析法、乙酞化法、高效液相色谱法、半透膜法、复合盐沉淀法、超临界二氧化碳萃取法等。

1、溶剂分离技术

溶剂分离技术是一种传统的分离提纯卵磷脂的方。它是根据蛋黄中各组分在溶剂中的溶解度不同进行分离的，选用对有效成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，将有效成分从原料组织中溶出的方法。这一方法的缺点在于水和.卵磷脂一起回收，因此需要脱水和干燥，但是考虑卵磷脂的性质是不宜提高温度的，只能用冷冻干燥法进行干燥，这样就使产品的成本过高。

2、无机盐复合沉淀法

卵磷脂可与金属离子发生配合反应，形成配合物，生成沉淀。利用此种性质，可以把卵磷脂从有机溶剂中分离出来，由此除去蛋白质、脂肪等杂质，再用适当溶剂分离出无机盐和磷脂杂质(主要是脑磷脂、鞘磷脂)，这样可以大大提高卵磷脂的纯度。Cacl2、MgCl2、ZnCl2均可与卵磷脂发生配合反应形成复盐，但Cacl2和MgCl2提取卵磷脂较低，且毒性较大，所以ZnCl2是较理想的沉淀剂。但此工艺除杂步骤复杂。

3、半透膜分离法

此种分离方法主要是利用膜对组分的选择透性而将特定组分分离出来，半透膜上分布着一定孔径的大量微孔。孔径的大小决定了分离物质的分子量或粒度大小。通过膜的组分以膜两侧的浓度剃度为推动力进入到膜的另一侧。利用膜的这种被动传递形式将其分离开。因现在膜功能尚不能完全分离分子量相近的组分，故还需开发特定功能膜才能应用于工业化生产中。

4、柱层析法

柱层析法是一种高灵敏度、高效的分离技术，它在分离纯化卵磷脂方而得到了广泛应用。在层析柱内装有层析剂，它是分离中的固定相或分离介质，它由基质和表而活性官能团组成。当移动相中的溶质通过固定相时，各溶质成分与活性基团的吸附力和解吸力不同，由此它们在柱内的移动速度产生差异，因此将目的产物分离出来。其缺点为处理量少，不能连续操作，但据最近报道，国外能利用计算机来控制每次循环中的加料、展层、鉴定等操作。

5、乙酞化法

在蛋黄中存在的磷脂主要是卵磷脂和脑磷脂(比例较少)。为得到更纯的卵磷脂产品，必须将粗卵磷脂中的脑磷脂除去。乙酞化法就是利用这两种磷脂化学性质的不同而进行分离的。脑磷脂能与醋酸或乙酸乙酷等配化剂发生酞化反应，而卵磷脂不能发生此反应，即可纯化卵磷脂。缺点是成品杂质较多。

第二节 产品生产工艺特点或流程

蛋黄卵磷脂是以蛋黄粉为原料，经丙酮处理、脱油、脱水，再用无水乙醇提取精制而得。

1、无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺

一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，在组合式搅拌釜（桨式搅拌器和圆盘涡轮式搅拌器组合使用）中，先利用丙酮脱除蛋黄粉中的中性脂肪，再利用无水乙醇萃取其中的蛋黄卵磷脂，得到无油粉状蛋黄卵磷脂。此工艺萃取效率高、操作简便、成本较低、易于工业化实现。

2、以食用酒精为溶剂提取蛋黄卵磷脂的新工艺

以食用酒精为溶剂直接从蛋黄液中提取黄卵磷脂的新工艺，采用酒精酵母发酵脱糖与干热杀菌相结合生产鸭蛋蛋白粉和三种酶联合水解蛋清加工蛋白质粉新工艺。

3、利用生物酶制剂制取蛋黄卵磷脂的工艺

以蛋黄为原料，利用酶解技术进行水解，所用的蛋白酶为动物蛋白水解酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶中的一种或两种以上的组合，经过加水调底物浓度、高温变性、降温调ｐＨ值至８．０－９．５、温度３５－６０℃，一次酶解２－４小时后加入脂肪酶和胰酶进行二次酶解２－４小时、８５－１００℃灭酶并保温１０－２０分钟、分离得到半固态状卵磷脂。此工艺路线具有工艺简单、提取效率高、纯度高、成本低、生产周期短的特点。流程如下：

1）、蛋黄加水调底物浓度、匀浆，原料与水的重量比为１∶５～１∶１０。

2）、高温加热，即将浆料升温至８０～９５℃，停留时间为５－１５ｍｉｎ；

3）、降温至３５－６０℃，调ｐＨ值至８．０－９．５；

4）、一次酶解：加入蛋白酶反应，蛋白酶的添加量为原料重量地的３～６％，并保温２－４小时；

5）、二次酶解：加入脂肪酶和胰酶，其添加量为１．５－３．５％，其中胰酶∶脂肪酶＝３∶１－５∶１，保温２－４小时；

6）、灭酶：温度为８５－１００℃，时间为１０－２０分钟；

7）、分离：得到蛋黄卵磷脂。

4、超声强化提取蛋黄卵磷脂的方法

超声强化提取蛋黄卵磷脂的方法涉及一种以含有蛋白和脂肪的蛋黄粉为原料，利用超声强化提取技术从蛋黄粉提取蛋黄卵磷脂的方法。即将蛋黄粉置于超声提取容器中，加入８０～９９％的乙醇溶液，搅拌状态下超声强化提取１～３次，所加乙醇溶液的总体积为蛋黄粉重量的３～２０倍，其超声频率为２０～１５０ＫＨｚ，提取温度为２０～７０℃，每次提取时间为０．１～１ｈｒ，超声提取后的提取液经离心或过滤，清液经减压浓缩和减压干燥，得到蛋黄卵磷脂。

第三节 国内外生产技术发展趋势分析

随着市场竞争的日趋激烈、操作成本的不断提高，采用低能耗、低操作费用的高新技术将是企业发展的必然要求。主要发展方向如下：

1、生产高纯磷脂

目前，国内外高纯磷脂的生产还未能形成工业化规模，现有水平一般采用溶剂法进行富集如丙酮-乙醇法；用超临界技术提取高纯蛋黄磷脂已有产品，但主要限于药用。因此工业化生产高纯大豆磷脂是一个履待解决的课题。

2、磷脂分提

尤其是生产高含量的PC磷脂。蛋黄磷脂中含量占70%，而大豆磷脂中仅占20%左右，因而生产高含量PC大豆磷脂尤为困难。目前，国外采用的方法主要是层析法分离和富集PC(如：Natterman Phospholipid)；日本也正在尝试用膜分离技术进行分离从而得到不同分子量的磷脂，但此技术还有待于特定功能的膜的开发；此外，国内外也有人尝试用超临界进行分提，但限于该法萃取装置昂贵，生产成本偏高，且得率尚不如溶剂法来提高，故仍处于实验阶段。

3、利用生物技术进行改性强化

利用生物技术进行改性强化，这是技术进步必然，也是人们生活水平提高及工业发展需求的结果，磷脂的发展必然走向生物技术。

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