粉体国内市场综述

第一节 粉体市场现状分析及预测

一、行业发展总况

近年来，我国粉体工业发展势头迅猛，已成为一个跨行业、跨学科的大产业，2003年全国粉体业的产值已占到第一、二产业产值总和的一半以上，在整个国民经济中具有十分重要的战略地位。随着中国加入WTO，中国已逐渐成为全球制造业中心。

目前我国粉体行业的自身特点是：一、企业规模普遍较小，中小型企业居多；二、企业较为分散，基本贯穿了我国工业生产的各个领域。三、出口所占比重较小，多以内销为主。

据专家预测，21世纪中国超细粉体产品的市场需求量将以平均每年8.5%左右的速度增长，2010年将达到158万吨以上。上海是我国新材料产业的重要科技开发和生产基地之一，上海化工新材料产业的投资规模将达200亿美元，相当于上海同期工业总投资的四分之一左右。2015年预计实现销售收入突破1250亿元。

二、有色金属粉体

随着世界经济、科技的不断发展，一些新技术、新材料被广泛地应用于生产和生活之中。其中有色冶金粉体材料如镍粉、铜粉、钴粉及合金粉末等也被广泛的应用于家电、摩托车、硬质合金、金刚石工具、汽车工业等许多行业和领域，其市场需求量与日剧增，在新型高科技产业应用前景更为广阔。

1、有色金属粉体材料需求量不断增加

目前汽车、摩拖车、家电、农机、缝纫机、办公自动化等行业应用粉末冶金机械零件的领域和范围越来越广。在工业化程度较高的国家，粉末冶金零件的主要用途在汽车工业。而北美成为世界上粉末冶金零件用量最多、技术发展最快的地区，粉末冶金零件中用于汽车工业的高达70％，在日本用于汽车工业的高达84％左右，在西欧约为80％。从目前的技术水平来看，每辆车使用冶金粉末零件的数量呈不断增多的趋势。因而金属粉体材料的市场开发前景十分看好。

2、主要有色冶金粉体材料的市场前景分析

1）镍粉市场发展前景

镍粉以其特殊的性能，主要应用于电池材料和冶金领域。随着太阳能、风能发电以及电动车的普及，充电电池的需求不断增加，全世界对镍氢电池的需求年均增长20％。一方面由于镍粉，特别是超细镍粉以其特有的物理、化学性能，在催化剂行业应用十分广泛，目前催化剂行业用镍量为5000吨。另一方面超细镍粉还可被用于电子产品方面，近年来多层陶瓷电容器对超细镍粉的需求强劲。而原子能工业、电工合金，高温高强度合金等领域对电解镍粉的年消耗量也在不断增加，在其它粉末冶金零件中更成为不可缺少的金属添加剂。

从国内市场发展前景看，建筑业用的金刚石薄壁钻头、切割片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料大多采用镍粉；金属材料加工、汽车、摩托车机械打磨加工等用的工具大多采用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都采用镍粉；电工合金触头也使用镍粉；粉末冶金机械零件，比如汽车、摩托车、农业机械、办公自动化设备、家用电器等零件，其大多数为铁基添加镍粉零件；镍基粉末材料用于电池中的基本材料。随着电池行业、金刚石工具业、电工合金业、粉末冶金机械零件行业的快速发展，镍粉需求量呈现快速发展的势头。而我国现有镍粉生产企业仅7～8家（包括羰基镍粉、电解镍粉和还原镍粉），生产能力约1000吨，生产能力远远不能满足国内市场的需求。

从国外市场发展前景看，根据近几年国际镍市场的数据资料显示，镍基粉末消费量大约为13～15万吨／年，几乎占世界镍平均消费量的17％。其价格一直稳定在每吨12000～13000美元之间。可见，国际市场对镍粉需求量非常可观。

2、钴粉市场发展前景

我国硬质合金、金刚石工具产量占世界第一位，对钴的消耗量相对较大，约2000吨左右。近年来由于国际国内电池行业的迅猛发展，钴粉用量急剧上升。

从国内市场需求看，我国利用金属钴生产钴盐和钴粉的企业主要有10家，合计产能为1850吨／年，成为世界钴的主要消费国之一，消费量约占钴总量的10％，目前，国内钴需求量年均在3000吨左右。在硬质合金中钴粉主要用于粘结剂，其平均含量约为10％，消耗量在国内已达到800吨／年，占全国钴总耗量的33％，并以每年近5.4％的幅度递增。在电池行业方面，从2002年起电池行业钴粉需求量已超过硬质合金行业，成为我国钴消费的第一大行业。

从国外市场需求看，90年代以来，世界钴的消费量一直处于上升趋势，年均增长2.6％。仅1998年，世界钴消费量已达29500吨。根据有关资料报道，未来几年世界钴粉的消费量约增加8000～10000吨，用量急剧上升。

3、铜粉市场发展前景

铜粉是仅次于铁粉的重要粉末材料，铜及其合金粉末冶金产品因具有良好的导电、导热性能、耐蚀性能、表面光洁度和无磁性等优点，被广泛应用于摩擦材料、含油轴承、电触头材料、导电材料、金刚石制品、过滤器和机械零件等，在汽车、家电、电子、通信等领域应用广泛。其中电解铜粉以其优异的物理性能和化学纯度更多地被应用于金刚石工具，粉末冶金，摩擦材料，电碳制品，电工合金，金属涂料与颜料及电子浆料、导电橡胶等产品。近年来铜粉用量以每年10％以上的速度递增。以汽车工业为例，铜粉用量已超过万吨，如果考虑到电子、电器等行业，其潜在市场更为广阔。

从国内市场发展前景看，在我国，铜粉广泛用于铁基铜基粉末冶金零件，其中铜基粉末冶金零件用量最大。在粉末冶金零件中平均含铜量按5%计算，到2005年铜粉用量将达到5000吨/年。在磨擦材料行业中，占铜粉用量约35%的三家大厂用量之和达430吨，磨擦材料行业铜粉用量为每年1300吨以上。在金刚石工具行业方面，近年来，由于金刚石工具竞争的加剧，胎体材料向价廉的铁基、铜基和青铜基倾斜，特别是出口工具和家庭室内装修工具。有关数据表明，金刚石工具用铜粉和铜基粉末年用量在20吨以上的企业有一百多家，因而初步测算金刚石工具行业铜粉年用量在2000-3000吨之间。在电工合金方面，电解铜粉的用量在200吨左右。此外，在电碳行业方面以及金属颜料涂料导电橡胶和铜浆料方面，铜粉的需求量也在不断增加。

从国外市场需求情况看，据有色金属协会统计资料显示，全世界每年铜及铜合金粉末的需求量在10万吨以上，其中北美年产量占总需求量的一半左右。2002年，我国铜粉进口量为23274吨，比上年增加22.78％。同时，其他东南亚各国铜粉主要用于材料加工，需求量逐年扩大，但均无铜粉生产企业。

三、非金属矿物粉体填料

1、传统应用领域

非金属矿物粉体填料，按矿物成份可分为四大类：1、碳酸盐矿物填料（石灰石、方解石、白垩、菱镁矿）；2、硅酸盐矿物填料（滑石、高岭土、长石、硅灰石、云母、膨润土、石棉）；3、硫酸盐矿物填料（重晶石、石膏）；4、氧化矿物填料（石英、粉石英、硅藻土和金红石）。

在传统应用领域，非金属矿物粉体填料占有很大的市场份额。目前，我国需用矿物粉体填料的造纸、橡胶、塑料和涂料四大行业发展较快，因此，对非金属矿物填料的需求量也越来越大。20世纪90年代以来，我国纸和纸板的生产量和消费量都保持着很高的增长速度。1990年，我国纸和纸板的总产量为1372万吨，其总消费量为1443万吨；2001年总产量达到了3200万吨，年均增长12%，总消费量就高达到3800万吨，人均29公斤，消费量平均年增长率达到16%，增长速度十分惊人。

目前，我国纸和纸板的消费量已经超过日本，成为世界上仅次于美国的第二大纸和纸板的消费国。2001年我国造纸行业用填、涂料的消费量为256万吨，2005年大约需求4000万吨，相应需要的填、涂料用量在320万吨左右（填料比：北美为7.2%、西欧为7.5%、中国为8%）；2010年矿物填料需求量将翻一番，预计将达到600万吨以上。

塑料工业：据不完全统计，1987年我国塑料制品产量仅为298万吨（乡镇企业除外），1995年为668万吨，仅次于美国、日本、德国居世界第四位。但近年来，由于我国建材和工程塑料需求的迅速增长，2001年塑料制品产量就已达到2000万吨，其中，无机非金属矿物填料的需求量超过300万吨，与1996年相比，年均增长率为7%，高于塑料制品的年增长率1个百分点，2005年塑料制品产量2500万吨（填料比：国外为10%，我国为15%），相应所需塑料矿物填料375万吨；预计2010年将达到500万吨左右。

橡胶工业：1990年全国县以上的橡胶企业已发展到8000多家，生胶消耗量已突破100万吨，仅次于美国、日本和俄罗斯，居世界第四位。2001年我国橡胶产量达到150万吨左右（其中，天然橡胶占55%、合成胶占45%），橡胶制品产量为800万吨左右，其填料需求量为120万吨。2005年橡胶产量达到1200万吨，其填料需求量为180万吨左右；预计2010年将达到300万吨左右。

涂料工业：1997年我国涂料产量仅为225万吨（其中工业涂料75万吨，建筑涂料110万吨）；2001年涂料产量为300万吨（其中建筑涂料150万吨），填料用量为45万吨。2005年涂料产量达到500万吨，其中，工业涂料占35～40%、建筑涂料占45～50%、特种涂料占10～15%，需要填料75万吨左右；预计2010年将达到150万吨左右。

以上四大行业对矿物填料2005年需用量达到1030万吨；2010年将达到1710万吨。这充分说明矿物填料在传统领域需求前景广阔，是一个很有发展前途的产业。

2、高新技术领域

21世纪，人类已经进入了高新技术迅猛发展的时代。高新技术的发展，一方面导致一大批新兴产业群的诞生，另一方面也给传统产业带来巨大的变化，现代生产技术的提高，新产品开发日趋活跃，以及生产工艺不断创新，促使非金属矿物材料逐步向超细化、功能化、高性能化和复合化方向发展，应用市场将更加广阔。

目前，超细化-纳米粉体材料在高技术和新材料领域主要用于以下几个方面：

玻璃行业：纳米矿物粉体加入后，可使玻璃韧性变好，强度提高，不影响透光性，并具有抗紫外线和短波辐射功能，可替代传统的钢化玻璃和某些镀膜玻璃。

陶瓷行业：陶瓷中加入纳米的二氧化硅其脆性大大降低，而柔韧性提高几倍至几十倍，表面光洁度也明显提高。

塑料行业：在塑料加工过程中，加入纳米矿物材料可提高产品的透明度、强度、韧性、防水性、抗老化性、抗菌性、吸波隐身性等。

涂料行业：在各种建筑涂料中加入纳米二氧化硅可使其抗老化性、表面光洁度、机械强度、附着力和耐酸、碱、盐的能力成倍增长，使用寿命增加，还可制造出杀菌、防污、除臭、自洁的抗菌防污涂料，同时，还可以制成吸波隐身涂料等。

橡胶行业：纳米三氧化二铝加入到橡胶中去，能提高橡胶的介电性和耐磨性。用纳米二氧化硅粒子控制其颗粒尺寸，可制备对不同波段光敏感程度不同的橡胶，用于国防建设。

其次，在胶粘剂和密封胶中，将纳米矿物材料（二氧化硅）作为添加剂加入到粘合剂和密封胶中，可使粘合剂的粘结效果和密封胶的密封性都大大提高。在催化剂中，具有纳米结构的矿物材料（如沸石）可广泛用作催化剂和催化载体。

其他行业：微米—纳米级粉体材料在农业、环保、能源、医药、油墨、印染等领域的生产或提高产品性能方面也同样具有重要意义。同时，随着微米—纳米级粉体材料的应用和开发，还将不断开拓出新的应用领域。

四、电子粉体

1、市场现状

由于电子粉体近年来强大的市场需求和战略地位，世界各国对电子粉体的研究与开发都给予了足够的重视。美国、日本和西欧一些国家都将电子粉体作为关键技术，投入大量经费进行研究和开发。从总体上看，美、日在电子粉体的研究方面居领先地位。

我国的电子粉体产业化的总体水平落后于美日两国，与一些欧洲国家(英、德、法等)相近。但在某些具体材料研究方面，我国科学家的研究成果已处于国际领先水平。但是在实际应用、生产水平、工业化程度以及市场份额上与欧、美、日等发达国家仍然有相当大的差距。最近几年，在科技人员和各企业的努力下，特别是在国家的重点扶持下，再加上外来资金的引入，中国电子粉体的基础研究得到加强，企业结构得到调整，企业规模不断扩大，从而使得中国的电子粉体市场不断发展壮大。

目前我国电子粉体整体产量还比较少，远远满足不了国内巨大的市场需求。尤其是近几年，随着电子产业向我国逐渐转移，我国电子信息产品发展速度较快，市场对电子粉体的需求迅速膨胀，而国内由于技术发展方面的限制，产品市场供不应求。特别是在一些特殊应用领域，对纳米级电子粉体产品的需求量较大，因此，国内对美、日等国进口产品需求量较大。

2、主要产品市场

1）氧化铝

氧化铝粉体广泛应用于国民经济的各个领域，是一种用途广泛、性能优异、价格经济的无机非金属材料。近几年来，随着高科技产业的迅猛崛起，氧化铝粉体的应用得到了迅速拓展。尤其是在耐火材料、精细陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷的快速发展过程中，氧化铝粉体市场迅速增长。

目前国内氧化铝粉体生产企业数量较少，主要以中国铝业集团为主，2007年中国铝业山东分公司氧化铝粉体产销量位居全国第一。而由于氧化铝粉体生产技术的复杂性，国内其它企业产量和技术水平都比较低。

“十一五”期间，我国经济的快速发展以及国家政策对高技术领域产业的鼓励及扶持，使得氧化铝粉体市场得以快速发展。尤其是在电子陶瓷产业领域，氧化铝粉体表现出了极强的发展势头及成长潜力。并且我国多年来陶瓷产业形成的雄厚的资本及技术实力也在很大程度上促进了氧化铝粉体产品在电子陶瓷产品领域的应用与发展。

2）氧化铍

氧化铍粉体特点：1）氧化铍具有很高的导热率,仅次于金银和紫铜,比目前广泛使用的氧化铝高一个数量级,和纯铝相当；2）氧化铍具有良好的电性能,是一种极优的高温绝缘材料.具有较高的电阻率和较大的击穿强度。

目前全世界具体氧化铍生产能力的国家还比较少，主要是美国、哈萨克斯坦等国家。我国氧化铍目前还处于研发试产阶段，国内企业数量较少。

在电子产业领域，在工业氧化物陶瓷中，由于氧化铍陶瓷的热导性最好，比热值最大，并且有强度大、刚度高、熔点高、尺寸稳定等特性，因而广泛应用于电子工业。此外，又因氧化铍具有良好的综合的热物理、电物理和机械性能，以及当前电子技术正朝着大功率、微型化方向发展，所以氧化铍陶瓷在电子工业上的应用显得愈来愈重要，如用作电绝缘体、半导体器件、功率管外壳、晶体管基座、微波天线窗、整流罩、电阻芯、螺旋线支架、变压器线圈安装衬垫、绝缘垫圈和冷却部件等的材料。特别是在大规模和中规模的集成电路中，氧化铍陶瓷基材料需要量正在不断增加。所以,在未来10年氧化铍是朝阳产业,在相当长时间内处于高新技术领域。

3）钛酸钡

钛酸钡粉体材料作为电子陶瓷的基础主体原料，被称为电子陶瓷业的支柱之一。该粉体材料具有高的介电常数和低介电损耗特点，有优良的铁电、压电、耐压和绝缘性能，附加值高，发展前景广阔。广泛地应用于制造陶瓷敏感元件，尤其是正温度系数热敏电阻（PTC）、多层陶瓷电容器（MLCC）、热电元件、压电陶瓷、声纳、电光显示板、记忆材料、聚合物基复合材料以及涂层等。

其中，钛酸钡在片式多层陶瓷电容器（MLCC）上的用量最大。MLCC是世界上用量最大、发展最快的片式元件品种。每个片式陶瓷电容器大约需要0.05-0.3克钛酸钡陶瓷材料，占到MLCC成本的50%。国外中端产品（0.1-0.5微米粒度粉体）市场售价2005年约为6万美元/吨，2007年达到11万美元/吨，高端0.05-0.1微米粉体市场售价2005年约为12万美元/吨，2007年达到22-25万美元/吨。2007年全世界电容器产值160.01亿美元，这其中70%是MLCC电容，按钛酸钡粉体占成本50%计算，可以计算出其需求量为60亿美元，这只是电容市场；其它还有PTC器件需求，所以因此估算钛酸钡粉体世界需求量价值在100亿美元一年是合适的，而我国占了世界近30%的市场。

世界电子元器件的技术水平正朝着片式化、小型化、复合化、高精度化、高性能化、一致性、可靠性、零缺陷的方向发展。因此，对BaTiO3粉体制备的粒度、纯度及其晶形的控制一直是纳米科技领域的研究热点和难点，尽管目前各项制备技术也得到了很大发展，但高端钛酸钡粉体材料的市场基本由京瓷、富士钛、SAIKI等国外厂商控制。京瓷、富士钛、村田、SAIKI化学控制着世界95%以上的市场，这几家公司为互相参股的关联公司，实际为一家公司垄断。

国内市场上主要有山东国腾（据称500吨/年，），广东风华高科的羚华公司（据称300吨/年），北京核工业研究院（据称200吨/年）。但是主要由于四方相有序度低和粒度粗的技术问题处于困境，已经不能适应国际国内新一代更小型化元器件原料要求，国内企业基本处于停产、亏损状态。陕西也有陕西太和科技（注册资金8000万元）等多家公司对外宣称有钛酸钡陶瓷粉体生产。国内从事研究的单位主要集中于器件领域，有中科院，清华大学，北京核研院，西北大学，同济大学，西安交大，华东理工大学，华南理工大学等五十余家单位，其中专门制备粉体的主要是北京核研院，华东理工大学，华南理工大学，西北大学等。

作为信息时代电子集成化，电器小型化的需要，电子功能陶瓷钛酸钡粉体国内外对其需求量逐年增加，该粉体材料在国防工业也有重要用途，国家863计划中将该类产品列为重点优先开发项目的第一位，随着计算机、手机、电信等领域的迅速发展，片式组件以其体积小，性能好的优势，在今后五年内，必将迅速成为国内外电子元器件的主流。

3、发展预测

电子粉体是新材料的一个重要组成部分，广泛应用于电子工业，电子粉体已逐渐成为决定电子产品性能的关键材料。多数高技术的发展都离不开电子粉体，而电子粉体的每一项突破均带来高技术的飞跃。

虽然电子粉体的成本一直困扰着它的大范围的使用，随着电子粉体的技术创新和产业化推广，电子粉体的前景是非常乐观的。目前，随着国家“十一五”规划的顺利开展实施，中国的电子粉体必将形成一个巨大的产业。而在国家产业政策的支持下，国内相关企业及研发单位必将加大对产品生产技术的进一步研究，同时不断开发新的电子粉体材料。未来电子粉体材料发展潜力巨大。

五、粉体行业发展前景

我国发展粉体工业的前景十分看好。首先我国有丰富的粉体工业原料和市场。随着国内产业结构的调整，各类新产品在新技术的支持下不断出现，原料的精细化使国内对超细粉体产品的需求增加。未来国内粉体发展主要朝向超细粉体和纳米粉体方向发展。

1、超细粉体

目前，超细粉体材料的开发受到世界各国的重视，英、美、日本等发达国家都拥有专门从事粉体工程研究的高级研究机构，各高科技公司也纷纷将这一技术列为公司新产品开发的研究重点。国外的研究重点在精细陶瓷、电子、光学等领域的复合材料。

我国粉体工程的发展刚刚起步。近年来，在磁性记录材料、电子陶瓷、高档油漆、油墨、涂料等行业，引进了十多套以超细无机粉体材料为原料的涂装成型加工生产线，其中许多具有国际先进水平，但至今尚未建立起与之配套的超细粉体材料产业，超细粉体材料仍主要靠进口。

超细粉体材料有着广泛的用途。它可在造纸、油漆、塑料、轻工、冶金等工业中作填料和功能材料；在涂料、颜料中作阻燃剂；在电子、航空工业尖端领域中还可作电容器材料、敏感元件材料、超硬材料、超导材料及光、电、磁、波的吸收材料（防红外、防雷达隐蔽材料）等。由于超细粉体材料用途广泛及其特殊的性能，其价值会大幅度提升。一般而言，超微细粉体材料的价格比普通粉体材料高3~5倍，有的甚至达到几十倍。因此，有针对性的开发超细粉体材料已是大势所趋。

2、纳米粉体

随着科学技术的进步，粉体工业发展进入到纳米级领域，这是国际粉体技术发展的趋势之一。在美国2001年财政预算中，用于纳米技术的研发经费增幅达84％，约5亿美元。许多科学家认为，纳米技术将是未来几十年经济发展的主要动力。今天的纳米技术就像20世纪四五十年代的晶体管一样，其技术发展和工业化应用将进一步促进经济发展，同时纳米技术所带来的材料革命，包括开发轻质材料、再生材料等，将能保证未来经济的可持续发展。

在世界粉体工业向精细化发展的同时，工业原料深加工技术在科学研究和工业生产中的重要作用，越来越充分地体现出来。美国、欧共体各国以及日本先从粉碎设备入手，逐渐扩展到超细分级、高均匀度混合、表面处理、纳米粉体制备等多个方面。粉体加工设备的大型化、多样化、节能化、自动化，也是国际粉体工业的发展趋势之一。

近年来，随着以横向技术为先导的新兴产业不断形成，我国的粉体工业也伴随粉体技术的发展与普及而形成规模。由于固体物料的加工处理涉及到工业领域的方方面面，相关的工艺过程单元则包括：粉碎、分级、混合、分散、改性、造粒、干燥、烧结、散料运输、贮存、粉体检测、粉尘爆炸控制和纳米粉体合成等。综合性的工业技术特色，为粉体工业带来了活力，跨行业的技术扩散也使得粉体技术市场蓬蓬勃勃。

第二节 粉体产品产量分析及预测

粉体：

改革开放以来，国内加大了对粉体工业的发展，各种新型粉体材料的研制和生产能力大幅提高。国内粉体工业产品几乎贯穿了整个工业生产领域，行业产值近些年增长也比较快。2008年国内粉体产品产值达到83363亿元，与2003年相比，产值增长近一倍。行业产值近几年的增长速度始终保持在10%以上。

我国粉体工业正逐渐迈入快速增长阶段，预计未来几年行业产值年平均增长率在15%左右。到2010年行业产品产值将超过100000亿元。

2003—2010年粉体产品产值分析及预测图  单位：亿元

电子粉体：

我国电子粉体产品研发生产起步较晚，目前国内行业生产企业数量还比较少，且多数企业生产规模小，产品技术与国外产品差距还比较大。

但是从近几年国内产品产值发展变化来看，年产值平均增长速度在15%以上。2008年行业产品产值达到88.37亿元，比2003年产值增长率134%。

随着国内电子粉体研发力度的加强及企业生产规模的不断扩大，预计未来几年我国电子粉体材料产值年增长率将超过20%。预计到2010年产品产值将达到132.64亿元。

2003—2010年电子粉体产品产值分析及预测图  单位：亿元

第三节 粉体市场需求分析及预测

粉体：

2003—2010年粉体产品市场规模及预测表  单位：亿元

电子粉体：

2003—2010年电子粉体产品市场规模及预测图  单位：亿元

第四节 粉体消费状况分析及预测

粉体：

1、产品消费领域分布

从国内粉体产品消费分布来看，产品消费领域主要以化工、冶金、水泥、塑料、涂料、陶瓷、造纸等领域为主。其中化工、冶金、水泥、塑胶粉体产品消费量分别占到国内粉体产品总消费量的17.38%、16.17%、10.01%。

我国粉体产品消费领域分布图

2、产品消费区域分布

我国粉体产品消费区域分布图

电子粉体：

1、产品消费特点

国内电子粉体消费主要集中在电子陶瓷产品上，包括生产电子设备和器件中的结构件、基片和外壳等的电子陶瓷。电子粉体作为电子陶瓷的重要材料，其消费过程中对粉体的要求非常高，通常以超细和纳米级粉体为主。

2、产品消费区域分布

从产品消费分布来看，我国电子粉体消费主要集中在广东、江苏、浙江、上海、北京等地。这些地区电子信息产业发展迅速，企业数量多、规模大、技术成熟。其中广东是我国电子粉体材料最大的消费地区，其消费量占到全国总消费量的26.16%。

我国电子粉体产品消费区域分布图

第五节 粉体价格趋势分析

粉体：

整体来看，近几年我国粉体材料价格呈上涨趋势，其价格走势主要由以下几个因素造成：

1、原材料、燃料、人工费等生产成本价格的上涨

尤其是2005年年底以来，国内煤炭、石油等燃料价格大幅上涨，使得各企业的燃料成本大幅上涨，尤其是2007年至2008年国际油价高走，给很多企业造成了压力。在原材料方面，以有色金属粉体生产为例，铜、钴、铝等矿石资源价格上涨，原材料价格上涨造成了企业利润的下降，加上人工费的上涨，一些铜粉、镍粉等生产企业相继提价。

2、高新技术产品价格上涨较快

以超细、纳米粉体为例，由于其技术工艺复杂，技术研发及生产成本较高，而该类产品近些年增长速度，在各领域内应用效应良好，因此产品市场供不应求，产品价格大幅上涨。

从未来粉体产品价格走势来看，将呈现出新的特点：

1）普通粉体价格竞争激烈，市场将出现低价竞争现象；

2）纳米、超细粉体价格仍将在较长一段时间保持高位水平；

3）新型粉体材料、稀有资源粉体材料价格趋于上涨。例如各种氧化铝、氧化铜粉体其今后需求与供给的矛盾仍得不到缓和，价格将趋于上涨。

2、国内市场产品价格走势

近几年国内电子粉体材料产品价格整体呈现出上涨趋势，且自2006年以来产品价格涨幅较大，造成产品价格走势的主要原因有两方面：

1）原材料、燃料、人工费等生产成本价格的上涨

尤其是2005年年底以来，国内煤炭、石油等燃料价格大幅上涨，使得各企业的燃料成本大幅上涨，尤其是2007年至2008年国际油价高走，给很多企业造成了压力。在原材料方面，氧化铝、氧化铍等价格上涨，原材料价格上涨造成了企业利润的下降，加上人工费的上涨，国内电子粉体生产企业相继提价。

2）电子粉体技术溢价较高

电子粉体由于生产工艺复杂，技术研发成本较高，行业生产企业数量少，且市场需求量巨大，这使得产品较为稀缺，在近几年我国电子产业的快速发展过程中，其供应关系的紧张导致了产品价格的持续上涨。

从未来电子粉体产品价格走势来看，在未来较长一段时间内，国内电子粉体材料仍处于供不应求状态，加上产品本身的技术壁垒，企业进入较为困难，因此在未来几年内，国内电子粉体材料市场仍将保持较高的价格水平。

第六节 粉体进出口量值分析

粉体：

我国粉体材料主要是供应国内市场需求，当然，近些年随着国内粉体材料生产技术及生产能力的不断加强，国内企业产品也逐渐在国外市场开拓出一片天地，国内产品较高的性价比，使得我国粉体材料出口量及出口种类不断增长。

从进口产品来看，国内进口产品主要是以一些附加值较高的产品为主，其中各种超细、纳米粉体进口量较多。

2003—2008年粉体进出口额统计  单位：亿元

电子粉体：

电子粉体材料由于国内发展起步较晚，加上近几年电子工业向我国逐渐转移，国内电子粉体材料需求快速增长，这使得国内对进口电子粉体材料的依赖程度较高。产品进口主要以日本、美国为主。在产品出口方面，我国出口到国外的电子粉体材料量值都比较少。

2003-2008年粉体进出口额统计  单位：亿元

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。