复合琉璃瓦技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

湘潭炜达机电制造有限公司在借鉴国外同类设备经验的基础上进行技术创新，并结合中国国情和国际竞争形势，设计并制造出第一条完全国产化的琉璃瓦自动生产线。该生产线设计的日产量为2.5万片，整线从原料供给到粉碎、练泥、再到挤出毛瓦坯、切割、压瓦、装坯、干燥和施釉都实现了自动化生产。尤其是转轮式六工位全自动压瓦机的成功开发，更是结束了中国自动压瓦机只能依赖进口的历史。

目前我国琉璃瓦生产技术水平现状，可谓是问题多多。大多数的琉璃瓦厂家，仍然采用传统的、土法的生产方式，属于手工托坯，圆窑或推板窑烧成。产品质地粗疏、吸水率大、强度低，使用性能差。此外，产品造型单调，重量重、釉色纹饰欠丰富，多用于旅游区仿古建筑，或修寺盖庙。高质量的西式瓦产品因产量小花色品种少，难以满足沿海发达地区新建别墅与住宅小区的需求。

第二节 产品工艺特点或流程

1、彩色复合瓦是一种价格低、制造方便、强度高，同时防止阳光照晒和雨水侵蚀造成表面碳化的GRC彩色复合琉璃波瓦。

它由基体和成层构成，基体各料的配比是：硫铝酸盐水泥100份，建筑用砂50份-150份，粉煤灰10份-50份，107胶3份，防水粉5份-10份。基体的中间夹有二层抗碱玻璃网眼布，其重量为瓦体的3%。面层料的配比是：不饱和聚脂100份，固化剂3份，促进剂0.5份-1份，滑石粉50份-90份。色浆适量。

由于采用低碱度硫铝酸盐水泥配以抗碱错玻璃纤维增强材料为主要原料使得GRC的强度高，成本较低，各项性能指标达到波瓦的国家标准；由于波瓦的表面复合有面层，因此使波瓦能够防止由于阳光照射雨水侵蚀以及冷热交替作用的影响，表面不发生碳化龟裂，使用寿命长。

其制作工艺是：首先将低碱度硫铝酸盐水泥100份（按重量计），建筑用砂50份-200份，粉煤灰5份-50份，防水粉5份-10份，搅拌均匀，按水泥量的30%-45%份计取水，并将改性剂107胶3份-7份溶于水中，然后将有改性剂的水加人搅拌器中搅拌。

面层料的制作工艺是：首先将不饱和聚脂100份（按重量计），滑石粉50份-100份，固化剂3份，色浆适量加人高速搅拌器内，搅拌混匀，用三辊研磨将浆料砰阵薯至无肉眼可见微粒，使用前加入0.5份-1份促进剂。

将面层料均匀地涂在涤纶膜上面，厚度为0.2米/米-0.5米/米，然后依次复上水泥料浆——玻璃丝网眼布——水泥料浆——玻璃丝网眼布——水泥料浆，最后复以无纺布即完成整个复合过程，将复合完好的料带定长切成料片，将该料片在压型机上压形，然后连同模具一起移人养护间进行自然养护，注意防止水分蒸发过快，必要时用塑料复盖，24小时后脱模，进一步自然养护天后28出厂。

2、第一条完全国产化的琉璃瓦自动生产线——西式琉璃瓦的生产工艺

该生产线的工艺流程如下：

轧碎机粗碎→铲车配料→喂料机给料→笼式破碎机粗碎→双轴搅拌机搅拌→细碎对辊机一次细碎→双轴搅拌机搅拌→细碎对辊机二次细碎→圆盘筛挤出→陈腐仓陈腐→铲车装料→喂料机→真空挤出机挤毛坯→自动切坯机切割→自动压瓦机整型→机械手自动装瓦上干燥车→隧道干燥器干燥→自动淋釉线挂瓦施釉→人工装焙烧车→隧道窑高温烧成→质检→打包→入库

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

日本琉璃瓦曾深受中国影响，但现代琉璃瓦的工艺技术已是非常先进。

目前，日本琉璃瓦生产工艺技术已经实现由半自动化向全自动化乃至无人化机器人操作生产方式的转变。建筑陶瓷工业更加重视技术创新与制作工艺的改进，采用高科技对生产线进行改进，发展更先进的粉碎研磨设备，以保证原料颗粒的更加均匀配比与更精细化，为提高产品实物质量打下牢固基础。使之与市场竞争形势更加紧密，更加与时俱进。

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