高压无缝气瓶项目市场投资环境（PEST）分析

第一节 项目行业经济环境分析

1、2003年－2009年经济增长水平

2003年—2009年国内生产总值表

单位：亿元

中国经济正处在企稳回升的关键时期，2010年第一季度国内生产总值80577亿元，按可比价格计算，同比增长11.9%，比上年同期加快5.7个百分点。中国国务院发展研究中心称，2010年中国经济有望出现相对温和的增长和较低价格上涨的良好局面，国内生产总值(GDP)增长率预计在9.5%左右。

2、2003年－2009年通货膨胀水平

通货膨胀(Inflation)指：在纸币流通条件下，因货币供给大于货币实际需求，也即现实购买力大于产出供给,导致货币贬值，而引起的一段时间内物价持续而普遍地上涨现象。其实质是社会总需求大于社会总供给 （供远小于求）。衡量一国通货膨胀状况的指标通常是居民消费价格指数(CPI)。

2003年－2009年居民消费价格指数变化表

2009年全年居民消费价格比上年下降0.7%，其中食品价格上涨0.7%。固定资产投资价格下降2.4%。工业品出厂价格下降5.4%，其中生产资料价格下降6.7%，生活资料价格下降1.2%。原材料、燃料、动力购进价格下降7.9%。农产品生产价格下降2.4%。农业生产资料价格下降2.5%。70个大中城市房屋销售价格上涨1.5%，其中新建住宅价格上涨1.3%，二手住宅价格上涨2.4%；房屋租赁价格下降0.6%。

3、2003年－2009年汇率水平

汇率亦称“外汇行市或汇价”，是国际贸易中最重要的调节杠杆。一国货币兑换另一国货币的比率，是以一种货币表示另一种货币的价格。人民币在1994年起与美元非正式地挂钩，汇率只能在1美元兑8.27至8.28元人民币这非常窄的范围内浮动。自2005年7月21日起，我国开始实行以市场供求为基础、参考一篮子货币进行调节、有管理的浮动汇率制度。人民币汇率不再盯住单一美元，形成更富弹性的人民币汇率机制。

2003—2009年按期末价计算的汇率水平

4、2003年－2009年利率水平

2003年—2009年年平均存款利率和贷款利率

（%）

第二节 项目行业政策法律环境

60年代成立的安全监察机构和1983年成立的全国气瓶标准化技术委员会对高压无缝气瓶的设计、选材、制造、检查等方面做了大量工作，制定了气瓶标准化体系，目前已完成国家标准77个和专业标准32个。

在国家《安全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》等法律法规基础上，全国各地曾多次开展关于开展危险化学品气瓶安全专项检查整治工作，加强监督检查，提高行业生产安全意识和保障，保证高压无缝气瓶行业的安全生产。同时大力开展行业标准化生产，目前国内高压无缝气瓶的标准和规范主要有：GB5099钢质无缝气瓶、GB11640铝合金无缝气瓶、GB13004钢质无缝气瓶定期检验与评安、GB13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定和气瓶安全监察规程。

GB 24160-2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》、GB 24161-2009《呼吸器用复合气瓶定期检验与评定》等4项气瓶国家标准已于2009年底发布，并于2010年实施。

GB 17259-2009《机动车用液化石油气钢瓶》、GB 17268-2009《工业用非重复充装焊接钢瓶》、GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》3项气瓶国家标准已于2009年底发布，并于2010年实施。

第三节 项目行业技术环境分析

1、项目技术工艺发展历程 

十九世纪末，无缝气瓶的生产方法有板制瓶和锻制瓶。板制瓶的工艺是热压和冷拉并用。如板坯厚度为l9毫米，成瓶尺寸为外径178毫米， 壁厚6.25毫米， 则必需经过三道热冲压和六道冷拉伸，每道工序之间都必需经过退火、除氧化皮、润滑等工序。锻制瓶工艺与此类似，故产量很低。热压小时产量为l0至20个瓶于；冷拉稍高， 小时产量20至40个瓶子。本世纪五十年代， 瓶用钢增加了合金钢，制瓶工艺也有所改进。以锻制瓶为例，虽仍然是热压和冷拉并用，但热压工序只需一道，冷拉工序也减为三道。到本世纪六十年代，已发展成具有现代化生产的模式，即瓶坯一次加热，冲孔和拉伸连续完成(虽采用二台压机，但瓶坯只加热一次。到本世纪八十年代，锻制瓶工艺进一步现代化，生产过程自动化全都以电脑控制，同位素、超声波、电热、旋压、空气等离子切割，机械手、数控机床等技术大量采用。瓶坯加热温度从原来的750～800℃提高到1250—1350℃，以满足冲孔拉伸一次完成的需要。小对产量提高到100个瓶子，即比十九世纪末提高4至9倍。总结此时的制瓶工艺约有十大改进：

(1)由于生产速度提高，节拍加快，模具磨损快，从而必须改进模具材料（主要是拉伸模具），开发成功以经过淬火处理的合金钢制作的水冷滚式模。每套模由4至6个成形滚于组成，而各遭模的布置方位又相巨错开，以消灭由于滚子之间的间隙可能产生的挤压飞翅，(拉伸机一般需六套滚式模)采用滚式模后解决了三个问题：磨损减少，换模时间延长，表面质量提高。北京高压气瓶厂采用这种模具，瓶壁表面质量大为改现

(2)改进模具冷却方法，提高模具冷却速度。改进的方法是：模捍内冷和轮换模捍相结合，冲孔压机可采用2根模悍轮换使用。由于冲孔时模样与工件接触时间甚短（小于1秒），2根模捍轮换可足够使用；控制拉伸模悍的温度相当重要， 因为温度直接影响到模楫的直径，后者又直接影响到瓶壁的厚度。轮换模捍的优点是能精确地控制冷却程度，同时，润滑方式的选择余地也更大。缺点是： 机器复杂化，一次性投资高。

(3)为提高壁厚均匀度，减少壁厚差，将传统的卧式挤压拉伸机改为立式。

(4)改进润滑方法，动加润滑剂（常用胶体石墨），快速脱模，提高表面质量，延长模具寿命。

(5)采用电感应加热法加热瓶坯，从而炉子尺寸大为缩小，炉温更趋均匀。

(6)采用放射性同位素在线热测壁厚，及时发现壁厚差。

(7)采用超声波自动冷测壁厚及内外表面质量，同时采用超声波手动检测瓶底厚度及质量。

(8 )以冷拉法精桓瓶体尺寸（特殊要求的钢瓶用之）。采用此法，瓶体除须经退火、除氧化皮等处理外，瓶体和模具尚须经磷化处理，以获得磷酸锌铁复层，以便于肥皂水润滑。

(9)板制瓶在热冲压（或温冲压、深拉）之后． 以强力旋压法（即变薄旋压， 与不要求变薄的封头旋压有异，后者称普通旋压）制成最终尺寸。此法优点是尺寸精确，壁厚差甚小，表面光洁，适合于小瓶及50升的中瓶生产。强力旋压机现已采用电脑程控。

(10)管制瓶收底时过去存在瓶底中部夹氧化皮的问题（直径愈大，问题愈严重），现采用三种办法可以消除：其一，收底时加热底部令氧化皮熔化，然后用压缩空气或高压氧气吹除。其二，令瓶底在氩气氛和熔剂下经受再热处理，氧化皮自动形成浮渣而被驱除。其三，在底部中心部位钻孔，以去掉绝大部分的氧化皮夹杂，然后在惰性气体保护下作第二次加热收底。

现行三种制瓶路线，一般认为锻制和板制瓶优于管制瓶，理由是锻制和板制瓶的底部形状便于选择和控制，故疲劳寿命高；其次此二种瓶都不会有夹氧化皮的问题，而且瓶内壁的表面缺陷也较少发生。

2、国内外技术工艺对比

气体工业的发源地是德国，所以，最早出现的中容积钢质无缝气瓶也出现在德国。随着工业的发展，国外对气瓶的功能要求越来越宽。主要有：

1、以气体为原料的合成反应，使用气瓶提高压力可加快反应速度，并使化学平衡向有利的方向进行。

2、抑制反应物质的气化，使用气瓶可使介质保持液体状态或增加气体在液体中的溶解度。

3、利用气体的气化热制作致冷剂。

4、气体压缩后，可利用其蓄能作为动力。

5、具有特别强烈扩散性气体，可用作检漏指示剂。

6、利用气瓶中气体作为保护气、稀释气等。

由于瓶装气体具有上述优异性能，在技术、经济方面显示了多种有利因素，从而促使了气瓶的发展。我国气瓶制造业兴起较晚，因而使用气瓶的国别多而杂。据不完全统计，有德国、法国、美国、意大利、日本、奥地利、英国、瑞士、澳大利亚、苏联、匈牙利、捷克、波兰和南斯拉夫等14个国家的气瓶。其中，在我国使用中的气瓶制造日期最早的是德国曼内斯曼钢管公司1901年生产的钢质无缝气瓶。1957年，国营东北机器制造厂(即沈阳724厂)在测绘进口气瓶的基础上，依据全苏国家标准FOCT 749—41压力150kgf／cm2以下钢质气瓶，设计并制造了我国第一批40L、工作压力150at的钢质无缝气瓶。采用的是以钢坯为原材料的冲拔拉伸法，主体材料为Ⅱ号钢(即现行标准的DZ40)正火处理，从而结束了我国气瓶完全依靠进口的历史。进入60年代至70年代初，我国在碾子山、上海、宁波、鞍山、北京、武汉等地相继建起了用冲拔拉伸法生产钢质无缝气瓶的工厂，并在南京、广州、天津、成都、济南、涿鹿、南宁建成了用无缝钢管收口成型方法制造无缝气瓶的工厂。

目前，国外生产高压气瓶用无缝钢管的工艺主要还是轧管和大顶管。前者配以冷轧(拔)工艺可生产@60mm×3mm的小容积气瓶用管，配以热扩则可生产@720mm的大容积气瓶用管。如英国著名的切斯菲尔特无缝钢瓶厂生产的小型钢瓶规格为63～ll7mm，生产的中型钢瓶规格为176～267mm；德国曼内斯曼公司的REISHo1z钢管厂用大顶管工艺可生产最大内径为990mm、最大壁厚为250mm的大容积高压气瓶和高压容器。美、萸、德、俄、日，法，意等国是世界上生产各类高压气瓶和容器的主要国家。

国内70～80年代生产高压气瓶用无缝钢管主要靠自动轧管、周期轧管工艺，为中、小容积气瓶供坯；更小口径薄壁气瓶管要在热轧管坯基础上，继续通过冷轧(拔)工艺以减小外径、壁厚并提高其精度和改善表面质量；大口径高压气瓶用管也是在热轧管的基础上，继续通过热扩工艺以扩大外径减薄壁厚。为改善壁厚精度和表面质量．目前正在筹划以斜轧扩管代替拉拔式扩管工艺；要得到壁更薄，表面更光洁，外径、壁厚精度更高的气瓶管，还需通过旋压工艺，该工艺一般放置在气瓶制造厂或有关机器制造厂80年代后期以来，随着国内轧管工艺的发展，生产中、小容积气瓶用管已逐步采用引进的现代化热连轧工艺和AccuRoll热轧管工艺，其特点是生产批量大，管子壁薄，尺寸精度和表面质量较自动轧管、周期轧管好，热轧管工艺技术和产品质量能够达到国际水平。在大顶管方面，武汉重型铸锻厂引进日本住友公司的设备和工艺技术建设的机组，已于1996年投产，可生产中l067mm×165ram的台金钢管，为开创国内大容积高压气瓶和容器的生产奠定了更雄厚的基础。另外，各钢管厂的冶炼、机加工、无损探伤、精整设备及工艺技术已更趋完善和现代化，也为高压气瓶和容器用管的深加工和检测提供了更好的手段。高压气瓶等专用无缝钢管的开发．从标准演变、技术要求，到产品质量、生产工艺，均是紧随高压气瓶等高压容器的需求，并与国际逐步接轨而进行的。随着冶炼、轧管、大顶管设备的更新和完善，工艺技术的不断现代化，管理水平的提高，国内已形成生产各类高压气瓶等高压容器用无缝钢管的能力，可基本满足高压容器制造部门的生产需要。

第四节 项目行业社会环境分析

从一系列积极因素看，2010年我国经济增长态势和动力格局将总体上好于2009年。投资具有惯性作用，四万亿元投资已有实际安排。在这种情况下，惯性投资和既定的投资安排能保证2010年的投资仍然保持较高的比例。此外，民间自主投资也在逐步跟进，外资也在逐步增长，2010年投资仍然可能保持较快增长。其次，从消费来看，我国人均GDP处于3000美元的水平，其中相当一部分呈现刚性的特点，而且这个刚性水平正在提高，加之消费政策的稳定性，消费正处于升级阶段。所以，2010年的另外一个动力源——消费也会保持一个平稳、较高的水平。其三，2010年出口有望保持一定水平的正增长，改变2009年负增长的格局。目前我国的贸易状况和贸易环境不是很理想，但整体来讲，我国的产品在外贸出口方面，特别是与许多发达国家的产品之间是互补的，从这个方面来讲，也有利于我国外贸出口保持一定水平的增长。2008年下半年以来，为应对国际金融危机，我国采取了一系列经济刺激计划，主要包括积极的财政政策和适度宽松的货币政策。到目前为止，这些经济政策取得了非常明显的成效。一系列重要经济指标显示，我国经济企稳回升态势表现得非常明显。2009年度GDP按可比价格计算,比上年增长8.7%。2010年第一季度国内生产总值80577亿元，按可比价格计算，同比增长11.9%，比上年同期加快5.7个百分点。回升的速度、稳定性、可持续性都在增强。

2010年，我国经济回升基础将进一步夯实，扩大内需政策效果的进一步显现，世界经济开始复苏可能拉动我国外需增加，供求格局有所改善，加之货币流动性过剩的滞后影响，物价上涨的压力将进一步加大，但涨幅在可控的范围内。

标准化管理体制的改革充分发挥企业在标准化工作中的重要作用，促进行业的规范化发展；国家大力发展低碳经济，对于高压无缝气瓶行业来说，既可以促进自身生产技术的升级，也将带动高压无缝气瓶更广泛的应用，车用气瓶作为汽车动力燃料的盛装容器，它是清洁能源型汽车必不可少的一部分，运输和存储等技术研发也将给行业带来新的机遇。

第五节 项目投资环境评价

项目投资环境评价