专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 基本生产技术、工艺或流程
工业清洗抹布生产流程
第二节 新技术研发、应用情况
熔喷法是20世纪50年代发展起来，依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。
我国对熔喷技术的研究始于20世纪50年代末。20世纪80年代，中国纺织大学研制出了间歇式熔喷法非织造布生产线。20世纪90年代初，北京化工研究院、中国纺织大学、北京超纶公司等单位设计出的熔喷设备，在国内投产了近百台。随后，安徽奥宏、江阴金凤、天津泰达、山东俊富等公司陆续投产了5条引进的连续式熔喷生产线，使我国熔喷法非织造布生产技术上了一个新的台阶。
我国熔喷非织造布有连续式和间歇式两种。2006年连续式熔喷非织造布产品的生产企业在我国共有20家30条生产线，比2005年多了4个企业和6条生产线。间歇式熔喷设备也有一定的发展。
第三节 国外技术发展现状
美国得克萨斯科技大学Ramkumar等认为，纳米材料将是非织造布生产中未来的热潮，他们认为非织造布产品在纳米科技的发展中默默地发挥着作用。1934年纤维素醋酸纤维电子纺丝专利技术被普遍认为是纳米技术的基础。
纳米技术最早是在电子行业获得应用，纺织业采用较迟，至今大量应用不多。美国、欧盟和日本在这方面走在前面，近年在纤维和纺织品纳米技术方面也有一些令人感兴趣的发展。
电子纺丝技术未能普及应用产业化，其原因之一可能是尚难以买到工业规模的机器设备。俄亥俄州的NanoStatics公司已开发了达到产业化规模高产量的纳米纤维和含纳米材料的电子纺丝机械制造技术。NanoStatics电子纺丝技术可正常生产50-100纳米直径的纤维，其纳米网材厚度可做到100纳米-200微米范围，具备投资生产条件。
据估计，2015年全球纳米技术市场将达到900亿美元。大量采用纳米纤维非织造布产品后，将有利于非织造布生产和纺织业开拓各种各样的高附加值应用领域，利用纳米科学扩大其市场份额。基础事业和工业界协作研究，将使非织造布致力于未来分子级技术取得双赢。
第四节 技术开发热点、难点分析
非织造布的最新市场趋势是用于工业清洁及相关应用的预湿抹布，要求其具有短期的抗磨损性和承载液体的能力。目前纺粘非织造布还很少应用于这个新的市场中。正在研发中的新技术可以改进纺粘非织造布的均匀性和屏障性，使其可以成功地和梳理型热粘合非织造布竞争。来自新的聚合物和聚合物组合的非织造布正预备进入该市场，手感和抗拉性得到改进，甚至在服装上的应用也被认为是纺粘非织造布未来的市场。
第五节 技术未来发展趋势分析
随着各种非织造布加工技术的成熟，各工艺之间相互渗透，向混杂化、复合化方向发展是当前非织造布发展的趋势，尤其是各工艺之间的复合愈来愈受到大家的重视今后非织造布工业的发展将围绕熔喷、纺粘两种技术的融合而展开。Reifenhauser公司和Exxon公司通过进行技术合作，使熔喷纺粘复合（SMS）得以商业化生产，极大地推动了熔喷技术的发展。目前Reifenhauser、Kimberly—Clark和Nordson等公司的设备均可生产SMS非织造布，SMS复合技术中的熔喷技术代表了熔喷法非织造布中的先进技术，并成为了先进的发展趋势。同时采用多喷头技术提高熔喷产量，采用特殊结构的波形喷嘴以及叠片式熔喷头，可以获得纳米级纤维，也可能成为熔喷技术的发展趋势。
