专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 概述
金属材料制罐在国外已经具有相当悠久的历史，目前在世界各国产量都相当大，产品发展很快，品种较多。目前金属材料制罐的生产厂家主要集中在欧洲、美国、日本等先进国家。
外国金属材料制罐公司都具有一个完善的生产、销售和售后服务体系，而且有长远的发展战略。他们具有发挥公司内部技术力量的机制，而且拥有良好的运作体系，这些体系充分利用了其国内大专院校，甚至国外人力资源，协作研究新工艺、开发新产品、探索新路线、进行生产和科技创新。此外，还有政府出资和行业性共同研究的开发计划，这些表明国外金属材料制罐企业已经形成了一个完善的生产、研究创新的大型综合体。
外国金属材料制罐公司都千方百计使生产合理化，力求降低成本。生产中抓住影响产品质量和成本的关键因素来提高竞争力。外国公司将科技创新、开发有自主知识产权的产品作为可持续发展和保持竞争力的一个重要因素。外国公司在科研开发方面的投入是充分的。
第二节 亚洲地区主要国家市场概况
近年来，亚太地区罐装食品及饮料消费量逐年上升，带动马口铁制罐的消费量大增。其消费量增长速度远远高于欧美，达到20%以上，成为拉动全球马口铁制罐产业快速发展的动力。亚洲主要马口铁制罐生产国的生产能力和生产量在5年间有大幅增加。预计随着这些国家经济的持续快速发展和技术水平的提升，未来马口铁制罐的需求量将会大幅度增加，继续拉动全球马口铁制罐产业的健康发展。
在日本平均每天每人消耗一个罐，即每年消耗400亿个罐；其中60％以上是钢制罐。在日本，钢铁厂和制罐厂合作减少了镀锡量(在日本约减少1/3)，同时提高镀锡板的加工性能和握裹力，并且使罐壁减薄。二十世纪60年代早期，日本人开发了无锡薄板，所用冷轧基板采用电解铬酸进行处理，据日本出口商协会报道，在日本，这种材料的生产量几乎等同于镀锡板。日本制造商减薄二片罐壁厚，主要是针对饮料罐而言，数年来从1972年的0.34mm减至0.24mm。最近，日本钢制罐的壁厚已减至0.19mm；而先前的0.2mm曾被认为是生产的极限。
日本的马口铁罐主要应用在罐头食品及水果饮料上，但目前日本部分啤酒厂商将逐渐用马口铁罐来替代铝罐装啤酒，日本镀钢板生产厂供应给四个日本主要的啤酒厂商的马口铁或薄板啤酒罐的量是100万个，而2005年铝罐装啤酒则有183亿个；但由于铝制啤酒罐在加工制造或在运输途中很容易因撞击而爆裂。同时，马口铁罐则可以回收再利用，回收率高于铝罐，因此未来罐装啤酒行业用马口铁罐产量将极大提升。
第三节 欧洲地区主要国家市场概况
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达180亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长5％，促进了饮料罐需求增长。
2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到52亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐，年产7．5亿只，预计2002年投产。波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上二条线。澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长60％，总量为10亿只。据预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％～5％的增长幅度。
第四节 美洲地区主要国家市场概况
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条,生产线速度将提升1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。
北美地区2007年生产了1100亿饮料罐与290亿食罐和杂罐，增长2%左右。由于北美地区民众对于罐装食品与饮料等的消费量十分巨大，因此金属材料制罐的消费增长也十分明显。
在美国人眼中，食品包装安全与食品质量同样重要。所有与食物相接触的物质，必须遵守“安全第一”的原则。这是美国食品和药品管理局(FDA)对食品包装的基本要求。凡是食品可能接触到的材料都属于食品包装，这不仅包括普通的塑料袋、纸袋，而且包括罐头内的涂层、容器盖子、开口处的密封材料等。
美国对婴儿使用的产品检查尤其严格。例如一些婴儿奶瓶是用塑料制成的，每个奶瓶在上市前都要进行化学物质检测，每一项都必须在合格范围内。过去，有研究称，用塑料袋装奶粉，塑料中的一些物质可能破坏婴儿的神经系统。所以美国的奶粉多是用马口铁罐装的，一来可以防止受潮、变质，二来保质时间长，不易因为环境改变产生有害物质。马口铁罐内还都有一层专门的涂层，起到隔离和保护作用。
第五节 金属材料制罐行业存在的问题及应对策略
一、存在问题
1、缺乏高档产品
目前在市场上，两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18L以下化工桶生产能力过剩，优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。罐型品种单一，难以满足包装进一步发展的要求，制约了金属包装的发展。
2、产业集中度较低
金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小，集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右，国内龙头企业中粮美特(含无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特)年耗用马口铁为7.5万t，产销8亿元，除中粮美特外还有北京奥瑞金新美集团、福建升兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业，与发达国家规模企业相比还有较大差距。
3、设备过度依赖进口
金属容器行业的设备大部分进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展，而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。建议机械制造主管部门，关注提高包装机械设备的性能，争取少进口，有利于节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外，其他设备的引进应予慎重，避免重复引进。
金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料，属于高技术规格的包装用材。2004年金属容器行业购入了150万t马口铁，其中相当一部分来自进口板材；另有从国外进口原板在国内加工镀锡的，都使国家付出了大量的外汇。由于对板材的依存度大，当2003、2004年我国钢铁业举起反倾销大旗，马口铁销售价格一路攀升，行业遇到了前所未有的困难(从2002年6月至今已提价80%以上，而金属制罐业所增加的成本，向下游行业转移不足20%)。
4、资源浪费严重
由于我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型，资源消耗较大，是世界平均水平的2倍，是美国的4.3倍、日本的11.5倍。我国单位GDP的能耗是美国的4倍、日本的7倍。金属包装而言，铁铝包装材料的耗电量(同一体积容器)铁为0.7KW/h，铝为3kw/h，能耗比远大于其他包材的比重。
由于目前国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关政策配套，对废弃物的回收利用率低，资源浪费严重。
二、应对策略
1、发展行业品牌
目前，金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影，向差异、规模、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美物、奥瑞金制罐、福建升兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式:以杭州中粮为例，从杭州单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一线，辐射全国市场的格局，成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头，现拥有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司，也是整合的典范。而东莞的“天宝”五金制品厂则走出口外向型“一条龙”发展模式:以设计服务、贴牌加工和海外市场为主，投入小,产出大，成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。
2、促进技术创新
金属包装产品的花色品种应不断更新，发展重量更轻，更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度0.16-0.28mm，而发达国家印铁产品已进入超薄时代，采用0.12mm甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。据说在中国台湾省和日本已研制成功，用火直接加热烧烤的罐头，微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索，特别是加强与先进国家交流，逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展，从包装大国走向包装强国。
3、提高产品质量
我国金属包装制罐技术已接近国际水平，目前还要努力提高产品质量，使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品，要解决食品饮料罐最重要的几个问题，如漏罐、易开盖拉环易破损等问题，下大力气提高各种产品质量。
4、强化减排降耗与清洁生产
围绕金属包装材料消耗大、成本比重高，加大“减量化”、“薄壁化”的开发与研究，重点是金属包装材料的消耗减少率、辅助材料的消耗减少率、能源的消耗减少率、公共资源的消耗减少率、废旧材料利用率、加工过程中材料回收利用性等方面，创建适合绿色企业和绿色产品。
5、打造利益共同体
以金属包装企业为利益核心，打造利益共同体。借鉴国际发展金属包装的经验和做法，结合中国实际，积极开展协调产业链，形成以包装容器制造为龙头，联合制盖厂、印刷厂、涂料厂，联合铝、钢铁等原材料厂商，联合包装机械等设备企业，形成紧密联系的产业链，增强应对挑战和风险的能力。
6、加强交流和合作
交流和合作包括企业之间联盟与交流，企业与上下游产业之间的国内与国外金属包装行业之间、企业与院校之间的交流与合作，共同推动金属包装产业健康、持续、快速发展。
一、产品需求特点发展预测
金属包装具有资本密集、技术密集、内需型为主、出口为辅，产品替代性高，市场季节性变化大，市场集中度高等产业特点。金属包装产品可细分为印铁制罐、易拉罐、气雾罐、食品罐和各类瓶盖。另有1-18升马口铁制成的化工桶及冷、热扎板、锌板制成的20-200L钢桶。
在饮料消费领域，中国的饮料三片罐已经成长为金属马口铁包装的主力市场之一。产品消费增长主要受益于健康功能型饮料如：王老吉、红牛、旺仔牛奶和咖啡类饮品的快速增长所致。
在食品消费领域，主要用于农副产品深加工为主的包装，如：蘑菇、芦笋、柑橘、水煮笋、午餐肉、金枪鱼、番茄酱的密封罐装。主要有：梅林、粤花、甘竹、鹰金钱等。
在气雾罐消费领域，中国气雾罐行业经历20年的发展后已初具规模，气雾技术在卫生杀虫、化工、化妆品领域得到了广泛的应用，在食品、医药行业也得到了进一步开发应用。2007-2008年国内市场增长主要是下游客户庄臣、联合利华将中国作为制造中心并积极出口，带动了增长；国内龙头品牌企业如深圳彩虹、广东顺德莱雅、中山凯达，采用制罐、罐装连线加工，扩大出口和内销，带动了增长。
中国金属包装行业的发展方向，首先，树立国产品牌、推动强强联合，增强企业竞争实力。
其次，我国金属包装空罐技术已接近国际水平，目前还要努力提高产品质量，使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品。新的机遇即将来临。
目前，我国金属材料制罐行业市场竞争日益激烈，主要一些企业的扩张，竞争将更为激烈，未来市场竞争将主要表现在以下几个方面：
1、品牌战略，打造国内强势品牌，进军国际市场。随着社会对品牌的日益信赖，强势的品牌在激烈的市场竞争总具有相当大的优势，同时在进入国际市场上，也具有相应的条件。品牌打造是一个长期的发展战略。
2、专、特产品发展短期优势明显。专业研发生产的产品如果在性能上具有明显优势，在市场将处于领先地位，对企业提升知名度、占领细分市场具有一定的优势。由于国内部分特殊用途产品还存在较大的欠缺，未来几年内特种产品的市场必然是一个热点。但随着行业变化，几年后，市场将逐步趋于饱和，明显优势保持时间不会太长。
3、价格竞争不会缓和。国内生产企业众多，又面临产能过剩，在面临同类产品市场上各个企业的争夺下，竞价不可避免。在竞价的压力下，成本控制等一系列因素将逐步被优化。
4、规模化、专业化是现代金属包装的发展方向。金属包装行业未来3-5年将面临规模化、集团化、专业化和精益制造和清洁生产的全面转型和提升：从单一的生产企业向跨地区集团化发展；从粗放型管理向精细化、数字化、科学化转变，从而提高了行业的管理水平和进入门槛，缩小了与国外的差距。拥有自由品牌及知识产权的金属包装企业可选择通过对小型包装公司的并购而逐渐发展成为大型金属包装集团。
1、金属材料趋向铝板材
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材，比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为66％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场，但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场。
2、注重回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重视。近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。
3、不断进行技术改进和资产重组
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造，降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就可实现饮料温度下降15℃。在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产重组，以更有效进行控制成本。
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