专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 概述
金、高速钢等刀具材料对其进行切削加工时，刀具耐用度和切削生产率极低，甚至完全无法加工。数控加工、高速切削技术的不断发展也对刀具材料的性能提出了更高要求。因此，研制开发高性能的新型刀具材料成为一项迫切任务。
硬质合金是目前使用最多的刀具材料，其主要成分为WC。由于全世界钨(W)资源稀缺，很难保证硬质合金刀具的长期可持续发展。而世界上钛(Ti)的储藏量约为钨的1000倍，因此开发TiC(N)基刀具材料具有明显的资源优势。TiC(N)基金属陶瓷是近年发展较快的一种新型刀具材料。它以TiC(N)为主要成分，通过冷压真空烧结而成，不仅具有较好的综合机械性能(介于WC 基硬质合金与陶瓷之间)，而且具有密度小、导热性好、耐腐蚀、与钢的摩擦系数小等优良特性，其适用加工范围也正好填补了硬质合金刀具与陶瓷刀具之间的空白。在美国和日本，TiC(N)基金属陶瓷刀具材料的使用逐年增加，约占硬质合金刀具材料总量的15%。我国对TiC(N)基金属陶瓷刀具的使用还处于起步阶段，它的研制开发对于我国切削加工技术的发展具有重要意义。
第二节 亚洲地区主要国家市场概况
1、日开发出多层多孔金属陶瓷材料
日本大阪OSU公司与大阪产业大学合作，开发出一种多层多孔结构的金属陶瓷材料，其应用前景极其广泛。
这种金属陶瓷材料实际是高温烧结的多层多孔的碳化钛，其多孔结构的空隙率为50％，由于在高温烧结过程其表面形成了氧化钛膜，使其耐高温的熔点温度高达3000摄氏度，因此可作为耐高温材料以及用来制作过滤器和光催化材料。
碳化钛是一种导电材料，在通电发热时，即使温度升高到1000摄氏度以上，材料特性也不会发生任何变化。因此，研究人员认为，新开发的多层多孔碳化钛可以作为高温发热源，分解在焚化炉都难以分解的二氧吲哚。
由于这种多层多孔的碳化钛空隙率在50％，其比重比最轻的金属镁还要轻，因此很适合用做人造骨骼。人的骨骼是多孔结构的，血管和神经通过骨骼的空隙向骨骼提供养分和控制骨骼的活动，因此，研究人员认为，这种多层多孔的碳化钛是人造骨骼的最好材料。
由于这种碳化钛新材料的表面有一层氧化钛膜，它又具有用做光催化剂的机能，同时碳化钛具有很强的吸附能力，可以有效地吸附浮游生物，它还可以用来制造更好的水净化装置。
2、日本金属陶瓷刀具开发
日本在金属陶瓷切削刀具的开发研制方面居世界领先地位，其金属陶瓷刀具占全部刀具生产量的30%。日本三菱公司报道了超细金属陶瓷的研发进展并推出了商品牌号NX2525和NX1010超细金属陶瓷。这两种超细金属陶瓷的典型特征是硬质相的平均晶粒度小于1m，综合性能非常优异。
第三节 欧洲地区主要国家市场概况
二十世纪初，德国人就开始了Al2O3陶瓷作为切削工具的研究。1912年，英国首先获得Al2O3陶瓷专利。
德国MULTI METALL公司研究高分子聚合金属陶瓷系列产品及相应的冷焊技术，已有120多年的历史，在全世界40多个国家和地区应用，并享有盛誉。
德国AQUAMETAL公司研究开发的镁德铁聚合金属陶瓷是一种由特殊系列聚合物与具有特殊功能的金属和高技术陶瓷组成的复合材料，以其高技术指标，独特的功能和可靠的修复保证，被誉为“世界聚合金属陶瓷技术的尖端，现代工业设备修复与保护的高科技产品”。
第四节 美洲地区主要国家市场概况
近些年来，科学家把陶瓷粉末和金属粉末混合均匀，再经高温烧结，制成金属陶瓷，其性能既硬又韧，并且重量轾(密度小)，耐高温，在运载火箭、洲际导弹、航天飞机以及宇宙飞船上都得到了越来越广泛的应用。美国的mx导弹发射管，在以前是用特种钢制造的，其重量达40吨，而在采用特种金属陶瓷复合材料以后，其重量已减少到原来的1/5即8吨左右。
航天飞机和宇宙飞船在穿过大气层时，其表面某些部位的温度可高达2000摄氏度以上。在如此高的外部温度下，为使其内部的仪器设备能够正常工作并确保乘员的生命安全，金属陶瓷大有用武之地，像美国的“哥仑比亚”号航天飞机和前苏联的“暴风雪”号航天飞机，其表面都覆盖了大量的能耐高温的金属陶瓷防热片。实验表明，这种金属陶瓷防热片可以重复使用100次以上。
目前，陶瓷无论是在军事上，还是在民用技术领域中的应用都已经极其广泛，远不止上面所提到的。例如：用电子陶瓷作基片和薄膜的超大规模和超高速集成电路已经面世；压电陶瓷在遥控、红外、超声及精密测量等技术中均得到了越来越多的应用；光学陶瓷已经在激光技术中大显身手；稀土氧化物陶瓷在超导技术中异军突起，等等。
第五节 金属陶瓷行业存在的问题及应对策略
一、存在问题
1、总体规模不大。产业整体水平不高，企业规模小，专业化生产协作程度低，没有形成真正的龙头企业。金属陶瓷产业尚未形成真正有竞争力的产业集群和带动作用强的支柱型产业。
2、技术水平有待进一步提高
目前，日本刀具的三分之一采用金属陶瓷制造，美国和欧盟刀具的10%以上也是采用金属陶瓷制造。我国切削刀具主要采用WC-Co系硬质合金制造，年产量约4000吨；在Ti（C，N）基金属陶瓷的研究和生产方面还处于起步阶段。
二、应对策略
1、企业应加大对研发力量的投入，加大产品技术开发和基础研究力度，开发出一批拥有自主知识产权的产品。只有这样才能提高产品的利润回报，加强企业的产品竞争力。
2、加强企业的科学管理，特别是加强质量管理体系的建设，严格控制产品的生产质量，努力减小产品的批间差，积极扩大每批产品的生产规模。么对于生产规模大的企业就可以减少报批时限，降低生产成本，提高生产效益。
一、产品需求特点发展预测
随着火箭、人造卫星及原子能等高技术的发展，对耐高温材料提出了新的要求，人们希望材料既能在高温时保持很高的强度和硬度，能经得起激烈的机械振动和温度变化，又有耐氧气腐蚀和高绝缘性等性能。但无论是高熔点金属还是陶瓷都无法同时满足这些要求。
金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。
随着科学技术的发展，金属陶瓷的用途越来越广泛。利用金属陶瓷的耐火性和高温强度，可以作燃气涡轮、喷气发动机、原子能锅炉的零件及白炽灯丝等；利用它的硬度，可以作金属切削刀具和轴承材料；利用它的导电性能，可以作发热体和电刷；利用其磁性，又可以作变压器磁心等等。相信金属陶瓷将在未来的技术领域中大显身手。
1、技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善。
2、产品质量水平不断提高：国内金属陶瓷从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程。仅以作为研磨介质的氧化铝制品为例，其某些品种或规格的产品已经接近或达到进口产品先进水平，在许多领域已经能够全面替代价格较高的氧化锆产品并且随着制造技术的发展和近净尺寸成型、低温烧结及高效冷加工技术的不断成熟，金属陶瓷的质量将进一步提高。
3、产业规模将迅速扩大：金属陶瓷作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前金属陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大。特别是在刀具生产方面的用量增加将更为显著。
一、政策支持情况分析
面对当前严峻的经济形势，国家加大对高新技术企业的政策扶持，变过去的区域优惠为现在的产业优惠，通过鼓励创新的政策导向和优化产业结构的引导功能，进一步增强我国高新技术企业以自主研发为核心的综合创新能力，促进产业升级转型，是应对挑战，创新发展的有效手段。新政策的实施，对我国经济与高新技术产业的发展更是重大利好。
中央出台的4万亿基础设施建设与保增长十大措施，明确指出支持钢铁、汽车、机械制造等行业振兴，良好的政策支持让相关上游行业金属陶瓷行业迎来了新的发展机会。
二、技术获得情况分析
近年来我国金属陶瓷生产及应用技术不断提高，与发达国家的差距在逐步缩小。我国金属陶瓷材料是重要的精细加工刀具材料，对我国机械制造的发展将产生重要的影响。在现有工业基础上，将会不断地学习和引进国外发达国家先进技术和装备，加速我国金属陶瓷全行业技术改造的步伐。加工产品将进一步向高精尖、多品种方向发展，以满足国民现代化的需要。同时，也将近一步推进名牌战略，以增加金属陶瓷产品在国内外市场的竞争力。
三、市场机会分析
随着金属陶瓷产品产量的不断增长及下游产品的不断升级换代，对金属陶瓷的需求量越来越大，性能要求也越来越高，这是一个很好的发展机遇，同时也提出了一系列的问题需要解决，其中包括提高质量以及增加产品的技术含量。
金属陶瓷是精细加工刀具的材料，广泛应用于机械制造，航空工业等行业。我国出台的一系列扩大扶持政策。而目前产业正好迎来了新的发展机会。我国金属陶瓷还处于发展阶段，未来的成长潜力十分巨大，行业具有良好的投资前景。
一、进入壁垒分析
1）市场进入壁垒
（1）规模经济（economies of scale）
金属陶瓷行业的新进入者必须以较大规模生产的方式进入市场，否则将不得不面对成本劣势的现实。
（2）产品差异化（product differentiation）
下游应用对金属陶瓷的技术、产品品质要求较高，消费者对市场中金属陶瓷原有品牌的认同会迫使新进入者不得不花费巨资来克服消费者的品牌忠诚度所带来的不利影响。而对于一个新进入者来说，这一块可能完全是一个空白。
（3）资金需求
当进入的行业需要大量的资金时，会对新进入者构成相当的障碍，尤其是在广告和研发等方面的有去无回投资，需要新进入者有足够的勇气。同时资金实力还会对顾客的信任、渠道的信心等方面构成很大的影响。
（4）与规模无关的成本劣势
原有企业通过经验的积累、劳动力学习曲线等方式所形成新进入者所不具备的成本优势。同时构成与规模无关的成本劣势的因素还包括专利权、政府补贴以及由于通货膨胀或汇率变化所形成的设备初置价格上涨等情况。经验曲线类似于学习曲线，对于这个行业的先进入者来说，他们在这个行业多年所积累下来的经验更有利于节约成本，而新进入者由于缺乏相应的熟练人才，虽然具有一定的后发优势，但这种后发优势往往与那些老手比起来就幼稚的多了。所以经验对于这些新加入者来说仍然存在一定的壁垒。
（5）获得经销渠道
新进入者除了需要将产品生产出来以外，还必须构建通往消费者的渠道。在这方面新进入者往往存在一定劣势，比方说他们往往很难获得经销商的信任，而必须支付更昂贵的代价。
2、可以选择不同方式进入
先入战略和跟进战略是企业重要的进入和定位策略，这两种有明显差异的策略，都既可以为企业带来巨大的利润和发展前景，也暗藏着相当多的风险，需要付出极大的成本。如何选择需要企业认真权衡利弊。企业要更好地生存和发展壮大，必须在竞争手段和市场发展上花力气、做文章。
研究表明，一般而言，市场先驱者的市场占有率往往胜过后来者。尽管如此，后来者只要采取合适的市场策略，仍有机会取得成功。许多行业，一旦先驱者取得了一定的地位，往往就是坚不可摧的，金属陶瓷行业也不例外。
二、主要风险
（一）政策风险
我国政府对于特种陶瓷行业持鼓励政策，对于部分企业也提供了一些鼓励措施。但也不排除政府由于经济因素、政治因素、宏观调控等因素，出台针对行业的限制政策，如企业不能及时应对，将造成政策风险。
为适应经济社会发展的要求，促进科学技术进步、产业结构调整、贸易结构优化并加强进出口管理，2010年我国拟增列：钕铁硼合金速凝永磁片、金属陶瓷的颗粒粉末、刀头等产品税则税目，经述调整后，2010年我国税则税目总数由7868个增加到7923个。
（二）技术风险
技术风险是指随着科学技术的发展，生产方式的改变而发生的风险。对于金属陶瓷行业的技术风险主要包括由于技术要求提高，企业在短时期内不能提高生产技术，不能最终满足消费者和市场的更高要求而产生的风险。
我国金属陶瓷加工工艺稳定性与生产成本等一些列问题尚未得到很好的解决，另外超细化金属陶瓷的加工技术有待进一步研究，提高我国的金属陶瓷制造技术，加快金属陶瓷相关工艺技术和生产设备的研发，已成为我国金属陶瓷产业健康发展的关键。
（三）市场风险
市场风险是主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致公司上述产业生产成本的相应波动，进而影响公司效益。金属陶瓷属于非金属矿物制品制造行业，属于最终需求型产业，其前向关联度较小，故上游产业对金属陶瓷产业的影响较小。
金属陶瓷作用一种精细加工刀具的材料，应用领域广泛。金属陶瓷行业的后向关联度较大，下游对金属陶瓷行业有较大的带动作用，行业有较大的发展空间。
（四）财务风险
制度及财务人员岗位责任制。这些制度的建立是公司财务内部控制的有力保障。但财务管理制度和财务人员岗位责任制需要不断完善和发展，需要不断落实，检查和监督，也存在公司有关人员在执行有关规章制度时由于未能正确理解，把握和执行相关规定而导致财务管理制度不能有效贯彻的可能，因此公司面临财务内部控制风险。
2005年7月我国实施人民币汇率制度改革，人民币汇率不再盯住单一美元，开始实行“以市场供求为基础，参考一篮子货币进行调节，有管理的浮动汇率制度”。汇改四年来，人民币已经累计升值15.77%，随着中国出口数据的转好，以及市场长期看好中国的经济基本面，未来人民币可能会再度小幅升值。
（五）经营管理风险
1、高级管理人才和技术人才短缺的风险
随着国内产品生产规模的迅速扩大，对公司生产组织、内部管理、研发力量、技术支持、售后服务都提出了较高的要求，需要更多的中高级人才以满足公司快速发展的要求。因此，如果不能持续引进高级人才，势必对公司的持续发展产生不利影响。
2、经营模式调整风险
随着经营模式的调整，公司的资金、产能将向自主品牌营销模式不断倾斜。在这一过渡时期，由于自主营销网络需要逐步建设和完善，自主创新能力也需要进一步提高，公司将面临一定的经营风险。
一、行业投资前景
随着科学技术的发展，金属陶瓷的用途越来越广泛。利用金属陶瓷的耐火性和高温强度，可以作燃气涡轮、喷气发动机、原子能锅炉的零件及白炽灯丝等；利用它的硬度，可以作金属切削刀具和轴承材料；利用它的导电性能，可以作发热体和电刷；利用其磁性，又可以作变压器磁心等等。相信金属陶瓷将在未来的技术领域中大显身手，行业具有一定的投资前景。
二、行业投资热点
现在，金属陶瓷的发展方向是超细晶粒化和对其进行表面涂层。超细晶粒金属陶瓷可以提高切削速度，也可用来制造小尺寸刀具。
涂层金属陶瓷目前发展速度非常迅速。涂层分为硬涂层和软涂层，前者主要是金属碳氮化物。应用最广泛硬涂层主要是提高其硬度和耐磨性。一般可进行多层复合涂层。后者可以降低摩擦系数。另外，软硬涂层可以复合使用。
目前，我国刀具市场的容量约为20亿人民币在日本，Ti(C，N)基金属陶瓷占可转位刀片市场的30%，在欧洲约占10%以上随着我国汽车等机械制造业的发展及高速切削技术和干切削技术的推广，金属陶瓷刀具在我国刀具市场的占有率会逐年上升。金属陶瓷刀具成为金属陶瓷的主要投资热点。
第十节 金属陶瓷行业投资建议
企业要密切注意国家宏观经济情况及有关政策、法规，增强决策层对经济形势和政策变化的预测和判断能力，提高管理层的应变能力，根据政策的调整，及时制定企业对策，以避免和减少因政策变动而对公司产生的不利影响。
针对技术风险，公司加强对研发的投入和管理，吸引优秀的技术人才，建立完善公司内部的技术创新机制，提高研发效率，缩短研发周期，保持和增强人才、技术和研发优势；由此规避技术风险。
针对市场风险，低成本、低废品率是抗御原材料涨价和市场竞争的重点。原材料的价格波动是市场因素决定的，是不以企业的意志而转移的，能不能抗得住价格波动，就得看各个企业的“内功”，是企业“内功”强弱的反映。另外，公司可以采取套期保值的方式来稳定原材料的价格。
针对融资能力风险，公司同时进行资产经营和资本运营，对公司的存量资产的变现周期较长的部分，通过与银行签订协议，按比例实行转让贷款，保持公司较强的支付能力和业务运作能力；公司还将开展资本运营，进行低成本扩张，建立拥有独立知识产权的产品体系，或者以委托加工形式，减少资金的支出数额，资本运营还可扩大公司规模，增强融资能力，保持资金的灵活运转。
针对经营管理风险，公司应提高经营管理能力，积累管理经验并且提高管理者的素质和工作能力。另外，公司还应将建立健全法人治理结构，通过现代企业制度建设，强化企业管理，针对公司管理人员的特点，通过内部组织管理培训和送出培训的方式并引进外部管理人员提高公司的管理水平，保持公司经营管理机制具有较强活力，以抵抗经营管理风险。
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