专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品定义及发展历程
1、定义
工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带（V型胶带）。由橡胶和增强材料（如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等）构成。以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮或线蕊橡胶制成，通称皮带。
本文的分析仅限于工业皮带，不包括汽车用皮带 （automotive belt）和传送带。
2、发展历程
最初是由皮革制造的，19世纪中叶为橡胶所取代。20世纪60年代开始，陆续由NR、SBR转向CR、PUR。进入80年代，又进一步扩大到采用CSM和HNBR。胶带的形状也从乎板型扩大到角型、圆型、齿型，使用从单根传动发展到成组并联，从而形成今日的传动带系列群体。
上世纪我国根据工业发展的具体情况，对工业皮带的研发及应用投入了大量的人力物力，使之在较短的时期内取得了显著的效果，不但满足了我国工业快速发展的需求，也使工业皮带行业脱颖而出，逐步形成完整而独立的学科，使工业皮带的应用从最初的被动选择形成一个积极和不断发展的新兴行业。
我国工业皮带的应用推广，已走过了从幼稚到逐步成熟的二十余年历程，早期在我国物资匮乏的年代，主要应用于国产设备上，产量少价格低，技术粗糙。上世纪90年代初期，随着我国改革开放的深入发展，随着工业的迅速发展和民用行业发展的需要，国内各工业皮带厂家相继开发了自身的工业皮带系列，其工艺水平和产品质量都已成熟。
目前我国的工业皮带经历了从无到用的发展历程，已经形成规模制造的完整行业体系，质量已于国外水平相差无几。
第二节 产品特点及应用领域分析
传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。从大到几千千瓦的巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械在内都离不开传动带。它的最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。所以，从原始机械到现代自动设备都有传动带的身影，产品历经多次演变，技术日臻成熟。
传动带可分为三角带、同步带（齿形带、时规带）、平皮带（片基带、龙带）、农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带（V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带。
输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
输送带有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯（EP）输送带、大倾角（波状挡边）输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带和各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。
第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
一种工业化产品要从图纸上的模型变为人们手中使用的实际器具，中间要经过多个环节：包括产品的研发，核心元件的生产，产品的加工组装，产品的销售，以及售后服务等。这些环节环环相扣，形成了一根完整的链条，它就被称为“产业链”。
在同一条产业链上，既有技术开发、产品设计这样的前端环节，也有原材料供应、生产制造这样的中间环节，还有品牌推广与市场销售这样的末端环节。虽然每个环节都是产业链条上必不可少的组成，但各环在整个产业链上的地位作用是不同的。前端的研发和后端的销售会对整条链起到决定性的控制作用，而中间的制造环节则处于被动的受控制地位。
目前我国工业皮带处于产业链中端位置，受上游原材料制约较大。
二、相关行业简述
（一）上游
一、橡胶行业
1999—2000年，我国橡胶全行业亏损，原因是原材料涨价和产品不适应市场。2001年以来，橡胶行业加快产品结构优化升级，在2007年终见成效。
近年来我国橡胶工业一直保持着18%～19%的增长，且行业运行特点表现为：适应国内外市场需求的新产品成为新的发展重点和新经济增长点；企业注重科技投入和人才培养，新产品从创新成果转化为生产力的速度加快；转变增长方式，培育市场品牌，自觉规范市场，注重企业效益；大公司占市场份额逐渐加大，成为市场中坚；老产品逐步萎缩，老工艺逐步淘汰。
与此同时，作为橡胶消费的主要产品，轮胎约占橡胶总消费量的60%以上。近几年，我国轮胎产业保持了稳定高速增长，特别是子午胎年递增都在20%以上。
值得关注的是，2007年我国全钢子午胎内资占75%左右，其中十大中国名牌产品占65%以上；但外资在华半钢子午胎企业产量占比高达70%。跨国橡胶公司纷纷进入中国市场，使我国橡胶工业的可持续发展引起各方关注。
橡胶工业的持续、稳定发展，得益于国民经济的持续发展和欧美经济上升的拉动。2007年我国经济增长幅度超过11%，连续五年实现10%以上的增长速度。2008年我国经济预期仍将保持10%以上的增长，而美国等经济体虽然遇到一些不利因素预计仍处于增长期，这些因素都将对橡胶工业的发展起到重要拉动作用。
2008年我国橡胶行业产量稳定增长，产品结构不断优化，高新产品和中国名牌产品以及实力雄厚的大企业增幅较大；出口水平较去年基本持平，增幅回落较大；生胶消耗量稳步上升。但是企业效益普遍下降，库存增加，企业亏损面呈增长趋势。
据中国橡胶工业协会对346家会员企业统计，2008年共完成销售收入1920.76亿元，比上年（下同）增长23.6%；完成出口货值79.26亿元，下降1.2%；实现利润40.38亿元，下降43.3%；完成利税86.19亿元，下降20.2%。生胶消耗总量约为327.4万吨，增长13%，增幅回落10个百分点。
如果不发生严重自然灾害，预计2010年天然橡胶产量达到78万吨，合成橡胶产量250万吨。2010年橡胶预计消耗650万吨，其中天然橡胶285万吨，合成橡胶365万吨。尚需进口约322万吨才能供需平衡，其中进口天然橡胶约210万吨，合成橡胶约115万吨。
虽然整体发展趋势向好，但橡胶行业面临的发展压力也不容忽视：一是天然橡胶依赖进口的局面日益严重，是长期影响我国橡胶工业发展的瓶颈；二是橡胶等原材料价格高位震荡，严重影响橡胶企业经济效益和扩大再生产；三是国际上对我国橡胶制品的反倾销事件屡屡发生，将继续影响我国橡胶产品出口发展速度。
二、塑料行业
1、塑料工业增长快速
由于塑料的众多优点及其在国民经济中的广泛应用，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。多年来塑料制品的生产在世界各地都以惊人的高速度发展着。2004年世界塑料总产量达到2.12亿吨，比2003年增长5％，亚洲、欧洲和北美分别占世界总产量的34.4％、30.7%和25.9％。从2003年开始，亚洲塑料产量占世界总产量的比例有明显增高的趋势。
由于塑料的优越功能，其对钢材、铝材、木材和水泥等其他材料的替代仍在继续，增长速度超过GDP增长速度。2003年世界塑料产量为2.06亿吨，比上年增长6.2％。同年世界GDP增长率为3.2％，塑料的增速超过了GDP增速。1999－2003年，世界塑料年均增长率为5.02％，同期世界GDP的增速是2.43%，世界钢产量的平均增速为1.83％。世界塑料需求的年均增长率是同期GDP增长率的2.06倍，是钢产量增长率的2.75倍。
海关统计显示，自2001年至2005年，我国塑料制品出口年均增长率达25％，2005年出口总额达166亿美元，占其工业总产值的1/4强。从合成树脂看，中国合成树脂增长率是GDP增长率的2倍多，进口产品占据半壁江山。1990－2004年，我国五种通用树脂表观消费量的年增长率为19.0％，是同期GDP年均增长率（9.3％）的2.04倍，其中聚乙烯产量增长率为13.5%，聚丙烯为21.7％，聚氯乙烯为14.4％，聚苯乙烯为30.1％，ABS为45.9％。ABS产量增长速度最快，其次是聚苯乙烯和聚丙烯。同期聚乙烯消费量年均增长率为17.2％，聚丙烯为21.0％，聚氯乙烯为18.0％，聚苯乙烯为20.4％，ABS为32.7％，聚丙烯和苯乙烯树脂有更快的消费增长速度。1990－2004年，国产树脂的平均满足率为49.5％，进口树脂占据了我国通用树脂市场的半壁江山。
2、区域特征显著
从塑料制品产量的地区分布看，珠三角和长三角具有明显的优势，广东、浙江和江苏三省的产量合计1041.8万吨，占全国塑料制品总产量的56.4％。
从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量的比重看：广东省的塑料薄膜、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位；浙江省的塑料棒管材、塑料人造革、塑料合成革位居全国之首；江苏省的泡沫塑料产量位居全国第一；辽宁省的塑料板片材产量位居全国之首；山东省的塑料丝及编织品产量居全国首位。
总体而言，中国塑料制品行业具有明显的地域性，主要生产地区基本都集中在东南沿海地区，这和我国主要工业的空间布局特征相似。政策、资金、技术、劳动力和地理位置等因素是造成这种结果的主要原因，今后，随着西部大开发的推进，中西部地区所生产的塑料制品的比重将有所加大，但由于交通状况短期内难以发生明显改观，塑料制品行业空间布局特征也难以在短期内有大的改变。
工业化进程支撑
“工业化”是一个国家或地区发展的动态目标和过程，是经济发展不可逾越的阶段，是衡量一个国家或地区经济发展阶段与发达水平的重要标志，也是发展中国家摆脱落后状态、实现现代化的必由之路。中国要想在21世纪成功地实现建设全面小康社会的目标，实现现代化，成为世界经济强国，必须走工业化之路。可以说，中国的和平崛起离不开工业化的进程。
对一个国家或地区所处工业化阶段有多种判断标准，不同标准得到的结果稍有不同。按照有关学者王梦奎的研究，从收入水平看，2001年我国人均GDP按世界银行购买力平价为3772美元，处于工业化初级阶段。从产业结构水平看，2003年第二产业比重为52.9％，工业占GDP比重为45.9％，已进入工业化中级阶段。但从就业结构看，2002年第一产业就业比重为50％，第二产业为21.4％，第三产业为28.6%，只处于初级产品生产阶段。从工业结构看，我国已完成以原材料为重心的重工业化阶段，正向高加工度阶段转变，一般加工业比重较高，技术密集型加工工业比重较低，表明我国还处于工业化的中期。
中国在工业化的进程中需要大力发展化工产业，即使在工业化进程结束时化工产业仍有可能高速增长；作为化工产业中的一个重要子行业——塑料行业，长期来看，也会处于高速发展的态势。
3、2009年上半年情况
——生产保持平稳增长
1～5月，塑料行业累计完成工业总产值（现价）3815.73亿元，累计同比增长7.5%。产值保持了平稳增长态势。从月度产量上看，1～5月，塑料行业累计完成产量1609.33万吨，累计同比增长6.23%。除1月份产量低于上年同期水平外，其余各月与2007、2008年同期相比，均呈现良好增长态势。
——产销率不断提高
1～5月，塑料行业累计产销率97.2%。其中：2月份最低，产销率为96.1%，受市场需求拉动影响，3月份起，产销率开始回升，为96.3%，4月份产销率为97.5%，5月份产销率为97.5%。
——进出口贸易显露回暖迹象
1～5月，塑料行业进出口贸易总值为161.1亿美元。其中，累计出口123.98亿美元，同比下降5.81%；累计进口37.12亿美元，同比下降25.38%；塑料行业对外贸易形势依旧低迷。但从环比数据来看，3月份起塑料行业进出口贸易开始反弹，3月份出口值环比增加73.57%，4月份增加3.27%；5月份受“五一”和端午节两个假日影响，出口环比又略有下降，为-1.72%。但从月度对外贸易值来看，已走出了一个V字型轨迹，显露出回暖迹象。
——企业效益水平有较大提升
随着国内经济形势的好转，塑料行业效益水平也有较大提升。2009年1～5月份,塑料行业主营业务收入3617.1亿元，同比增长6.31%；实现利税242.7亿元,同比增长高达13.65%；实现利润145.9亿元，同比增长9.77%，扭转了一季度行业利润增长-4.15%的下滑局面。行业销售利润率从一季度的3.4%提高到3.9%，塑料行业表现出良好的运行态势。
2009年国家出台的《轻工业调整和振兴规划》等几大利好政策的实施，对一度处在低迷状态的塑料行业起到了提振信心、促进发展的作用。国家提高塑料商品的出口退税率、取消部分产品加工贸易限制等政策对塑料行业的发展具有重大推动作用。
经过了上半年的震荡整理，塑料行业已积聚了上行发展的动力，预计第三季度塑料行业发展速度会有进一步提升，关联产业应密切关注，抓住经济回暖复苏的发展机遇。同时建议相关塑料企业，可以借助期货市场工具进行套期保值操作，以防止油价、政策等不确定性因素的波动给企业造成不必要的损失。相信在塑料行业及相关产业等多方面共同努力下，塑料行业下半年将进一步稳健发展，有望实现10%左右的增长，为国民经济增速“保八”做出应有贡献。
三、棉纱行业
2008年12月全国规模以上企业纱产量为186.02万吨，较11月略有下滑；2008年全年全国规模以上企业累计纱产量达2148.92万吨（规模以上企业），同比增加8.1%。
其中，棉纱产量为154.1257万吨，，较11月份基本持平；2008年全年累计产量达1737.33万吨，同比增长10.56%。12月份，混纺纱产量为22.49万吨，较11月份的21.16增长6%；2008年全年累计产量达252.50万吨，同比下降0.59%。12月份纯化纤纱产量为13.46万吨，较11月份产量约增加3%；2008年全年累计产量达159.05万吨，同比减少2.17%。
中国棉花生产景气指数（CCPPI）2008/2009年度在300～330之间波动，2008年全国棉花产业经济的走向“需求持续增加，面积稳中有升；进口保持高位，价格适位走高，市场理性增强”，今年将是我国棉纱增速的拐点年。
2008年我国棉纺呈现增速减慢态势。综合分析，在全球经济增长放慢和美国经济增长遭遇“严重减速”、国内货币“从紧”和棉纺结构调整、技术升级等内外要素的作用下，2008年将是棉纺增速的拐点年，纺纱增速将由两位数下降到一位数，最高增速10％上下，这将结束自2001年以来连续7年的高速增长期。然而，由于我国棉纱锭产能总量已达1亿锭，消费基数很大，消费动力依然强劲，预计棉纱产量达2120～2200万吨，需棉1400～1500万吨。又由于受高油价的拖累，涤纶短纤和粘胶短纤价格的上涨，加上全球棉价涨幅不大，预计棉花消费增加，测算每增加一个百分点约增加棉花消费20万吨。
（二）下游
一、电机行业
2008年以来，电机企业产量突飞猛进。其主要原因是，企业积极实施国家节能政策，风电生产项目的效果显著。
小型交流电机同比小幅增长，大中型电机增势明显，这与国家经济快速增长拉动有关；直流电机产量同比降幅加大，主要是用户如轧钢机行业的需求量减少。随着交流变频器电机技术的发展，依靠性价比优势，替代部分直流电机，使直流电机市场萎缩。
此外，出口电机虽然保持小幅度增长，但同比增速大幅回落，原因在于世界经济增速放缓，人民币持续升值，生产成本继续加大，导致企业利润减少，甚至出口出现亏损，企业主动或被动限产自救。
2008年以来电机行业实现利润102324万元，同比增长38.8%。2008年经济形势跌宕起伏，原材料价格前涨后跌落差明显，人民币汇率大幅振荡，在国际金融危机冲击下，第四季度国内外市场需求锐减，面对复杂多变的经济形势和国际金融危机的影响，中小型电机行业企业沉着应对。此次参加统计的52家骨干企业产品销售总量达到13336.0万千瓦，其中交流电动机销售量12306.5万千瓦，占全国交流电动机产量19825.51万千瓦（国家统计局数据）的62.1％。
全行业呈现出基本建设和技改投资力度加大，生产制造水平不断提高，产能急剧扩大；经济增长方式开始发生转变，整体技术水平和研发能力大幅提高，电动机新产品产值大大增加；全员劳动生产率不断提高，企业流动资金周转率不断加快，行业综合经济效益指数上升；优势企业越走越强，行业集中度进一步提高的发展态势。同时，行业竞争压力进一步加大，近两年行业规模增长大于效益增长，企业经营风险不断加大，要保持行业持续健康发展，提高核心竞争力已是行业重中之重。
根据对中小电机行业52个企业的统计，2008年工业总产值达到369.5亿元，比上年增长16.2％；产品销售收入达到367.6亿元，比上年增长17.4％；实现利润24.8亿元，利润比上年增长22.9％。
在经济全球化的大背景下，我国中小型电动机出口呈连年大幅递增态势，然而2008年第四季度以来全球金融危机对出口的影响逐步加深，行业内出口企业订单减少，订货出现下降，行业全年出口电机销量增速同比减缓14.6个百分点；且上半年人民币对美元升值，下半年对欧元升值，严重影响了电机产品出口的经济效益。金融危机尚未见底，主要发达国家陷入全面衰退，我国对外贸易形势严峻，对电机出口企业更大的挑战已经开始。中小型电机行业如何在规模、技术、质量、管理、品牌等方面不断提升竞争能力，进一步融入国际市场已迫在眉睫。
二、机械工业
2008年，机械工业产销分别增长23.43%和23.26%。重要产品产量再创新高，前11个月，实现利润总额4605亿元，同比增长16.42%。重大装备的研制实现了许多新的突破，节能减排技术取得一批重要成果。2008年机械产品进出口总值4373亿美元，同比增长20.91%；其中出口2425亿美元，增长25.7%，外贸顺差477亿美元，比上年净增235亿美元，增长97.46%；机械产品自给率超过80%；对全国工业产值、利润增长的贡献率分别达18.49%和63.93%，对全国外贸出口增长的贡献率23.55%，较好地发挥了支柱产业的作用，为国民经济发展和建设做出了应有贡献。
1、在严峻的宏观环境下，克服了诸多困难，继续实现了较快增长
1）生产持续较快发展
工业总产值达到9.07万亿元的新水平，比上年增长23.43%。机械工业总产值在2003年达到2万亿元后，每年均以万亿元级的速度跃升，2004年超3万亿元、2005年超4万亿元、2006年超5万亿元、2007年超7万亿元、2008年超9万亿元；2008年当年新增1.72万亿元，1年的增量已接近2002年全年的总产值。
2）重要产品产量又上新台阶
在连年大幅增长的基础上，2008年重要机械产品产量再创历史新高。在列入快报统计的109种主要产品中，创历史新高的75种，占全部品种的68.8%。其中：
大中型拖拉机，2008年产量超21万台，同比增长12.8%。
发电设备，2008年产量超过1.3亿千瓦，再创历史新高。
汽车，全年累计生产934.55万辆，销售938.05万辆，分别增长5.14%和6.70%，增速分别比上年回落16.81个百分点和15.14个百分点。其中轿车产销第一次双双超过500万辆，分别为503.74万辆和504.69万辆，同比分别增长4.99%和6.78%。
3）经济效益指标保持增长
机械工业利润增幅在2008年下半年进入加速回落通道，下行压力很大，但从全年看，利润总额等效益指标仍保持增长。
①利润、税金再创历史新高，但增速大幅回落
前11个月，规模以上机械工业利润总额4605亿元，为历史最高水平；同比增长16.42%，增幅比上年同期回落31个百分点，但利润同比增加719亿元。
前11个月，规模以上机械工业税金总额2491亿元；同比增长18.41%，税金同比增加389亿元。
②总体经营质量基本保持上年水平
产销衔接良好。产品产销率97.4%，略低于上年水平。
前11个月主营业务收入利润率5.83%，比上年同期6.22%降低了0.39个百分点。全员劳动生产率14.71万元/人年，同比提高了0.45万元/人年。工业增加值率26.09%，比上年减少了0.46个百分点。资产负债率59.35%，同比提高了0.52个百分点。
4）对全国工业经济发展的贡献增加
①机械工业对全国工业发展的贡献率居各行业前列
2008年全国工业和机械工业总产值分别新增93122亿元和17225亿元，机械工业对全国工业新增产值的贡献率达18.49%。
2008年全国工业和机械工业前11个月分别新增利润1124亿元和719亿元，机械工业对全国工业新增利润的贡献率达63.93%。
②国民经济建设所需机械装备自给程度提高
近年来，机械工业在结构调整的同时，生产发展很快，重大技术装备研制取得重大进展，国民经济建设所需装备更多的由国内制造供应。初步估算，2008年机械装备自给率已超过80%。
2、产业结构调整取得新的进展
1）国有大型企业在重大装备研制和生产中发挥主力军作用
关系国计民生的重要产品的发展主要依靠国有大型企业承担。目前全国3/4的发电设备、高压输变电设备、大型石化设备、大型冶金设备等等主要由国有大型企业生产。
2）中小型企业对机械工业发展功不可没
2008年机械工业中的小型企业主要经济指标增长在30%以上，从对整个机械工业发展所作贡献看，小型企业约占六成到七成，超过了大中型企业所作贡献的总和。如利润总额，全行业比上年增加649亿元，其中大型企业18亿元，中型企业176亿元，小型企业455亿元；大中小三类企业对增加总量的贡献率，分别为2.8%、27.09%和70.10%。
3）企业资本结构不断调整，民营经济抗风险能力增强
2008年机械工业市场化程度进一步发展，各类经济实体发展活力进一步激发，三种不同经济类型企业都取得高速发展的业绩，特别是民营经济，在严重的金融风暴中，表现出顽强的抗冲击能力。2008年民营经济的工业总产值增长31.76%，比国有、三资企业分别高15.37个百分点和10.83个百分点；民营企业利润总额增长24.36%，比国有、三资企业分别高19.94个百分点和19.24个百分点。
各项经济指标，民营企业所占比重比2007年同期约提高2个百分点左右，已占机械工业的半壁江山。
4）区域结构调整见效，中西部增速快于东部
2008年机械工业区域发展态势向国家宏观布局调整所要求的方向发展。各地区在总量中的比重与2007年比，东部地区下降，中西部地区上升，特别是中部地区增长更显突出，中西部发展的速度明显加快。
3、国际竞争力继续提高，对外贸易持续快速增长
据海关统计，2008年机械工业进出口总额4373亿美元，同比增长20.91%。其中出口2425亿美元，增长25.7%；进口1948亿美元，增长15.44%。占全国外贸进出口的比重，由上年的16.64%增至17.07%，出口由15.84%增至16.98%，进口由17.66%减至17.19%。
实现贸易顺差477亿美元，比上年同期的241亿美元净增235亿美元，为同期全国外贸顺差2955亿美元的16.13%，顺差的大幅增加，显示中国机械工业产品国际竞争力的增强，机械工业已成为中国外贸出口的支柱产业之一。
2008年我国机械工业国有企业、民营企业和外商投资企业的出口额分别为469亿美元、647亿美元和1308亿美元，分别增长25.90%、40.37%和19.46%。
广东、江苏、浙江、上海、山东和北京机械产品出口额都超过100亿美元，位列各省市对外贸易出口额前6位。
机械工业着力转变外贸增长方式，外贸结构进一步优化。其表现：一是在外贸出口中一般贸易占比快速提高，2008年机械产品一般贸易额和加工贸易额分别为1283亿美元和980亿美元，分别比上年增长33.29%和13.69%，占出口总额比重分别为52.9%和40.42%，一般贸易比加工贸易高12.48个百分点；二是出口产品结构进一步改善，在照相机、复印机及低档机械基础零部件、电线电缆等传统出口产品继续增长的同时，工程机械、数控机床、农机、发电设备、水电设备、冶金设备等出口快速增长，2008年180马力、265马力大型轮式拖拉机、自行研制的60万千瓦超临界机组走出国门。此外，成套设备服务性出口也取得重要进展。
三、石化化工行业
2008年我国石化化工行业经济运行呈现先高后低的态势，好似“冰火两重天”。前8个月经济运行保持两位数增长，9月开始，受金融危机的影响，增速大幅下滑，11月份增长接近零点，12月份出现了多年罕见的负增长，全行业景气周期由10年来的高增长转为下行通道。预计2009年前三季度，行业经济形势不容乐观，四季度经济或会反弹增长。
1、2008年行业运行基本情况
（1）全年生产保持增长，生产增幅先高后低，年底出现负增长
2008年石化化工行业（不含油气开采业，下同）实现总产值5.54万亿元，比上年增长22.6%。2008年9月份以后，行业经济增速逐月加速下行，到11月份，行业总产值增幅接近零点，同比仅增长0.8%，环比回落17.7个百分点；12月份，行业总产值出现多年罕见的负增长，同比降低8%，环比上升4.1个百分点。
（2）主要产品产量大面积下降、产销率降低、价格大面积回落
主要产品产量大面积下降。石化协会重点跟踪59种（类）石化产品产量，同比增长的39种、占66.1%，下降的20种、占33.9%。原油加工量34206.6万吨、增长3.7%；成品油（汽煤柴油）20836.5万吨、增长6.9%；化肥5867.6万吨、增长1.4%；农药190.2万吨、增长12.0%；合成树脂3129.6万吨、增长1.5%；轮胎54614.5万条、增长6.7%。、乙烯产量1025.6万吨、比上年下降2.1%；纯苯403.4万吨、下降3.2%；电石1360.8万吨、下降7.8%。
石化产品产销率降低。2008年行业产品销售率为98.0%，比上年下降0.56个百分点，其中：炼油产品产销售94.9%，下降4.73百分点；化工产品销售率为97.5%，下降0.6百分点。
国内石化产品价格大面积回落。跟踪的1148种（类）石油化工产品价格，同比上升的594种、占51.74%，持平的77种、占6.71%；下降的477种、占41.55%。其中无机和有机原料、合成材料、合成纤维单体等类产品跌幅较大，一些产品跌幅在50%以上，其中进口硫磺价格从2008年8月的800多美元／吨，跌至12月的40－50美元／吨，跌幅超过了90％。
（3）亏损企业增加，效益大幅下滑。
2008年1-11月，行业主营业务收入4.98万亿元，同比增长24.55%；利润总额为100.79亿元，同比下降94.05%；亏损企业4510家，同比增长20.04%，亏损面为15.28%；亏损企业亏损额2080.71亿元，同比增加401.04%。其中，炼油行业出现亏损，亏损额1689.01亿元（上年同期利润为269.97亿元），有机化工原料、合成材料、橡胶制品行业利润大幅下滑，分别比上年利润下降80.4%、34.3%和7%。
（4）固定资产投资增势回落。
2008年前11个月，行业实际完成投资5805.90亿元，比上年增长35.12%。施工项目10206个，比上年增长9.6%，新开工项目6541个，增长5.96%。分季度看，前三个季度分别增长33.4%、33.7%和39.2%，第四个季度投资增长只有10.5%，增幅比前三个季度回落20多个百分点。分行业看，炼油投资1234.4亿元、增长19.2%，有机化学原料投资1066.7亿元、增长40.6%；专用化学品投资972.7亿元、增长48.8%，化肥投资736.2亿元、增长35.3%。分企业类型看，内资企业投资增长33.7%、同比提高了1.4个百分点，外商投资增长21%，港澳台投资增长4.2%。
（5）进出口贸易先增后降。据海关数据，2008年1～11月，行业进出口贸易总额为2739.38亿美元，比上年增长28.06%，其中出口贸易额1182.77亿美元，比上年增长31.64%，进口贸易额1566.61亿美元，比上年增长25.48%。贸易逆差为373.84亿美元，比上年扩大9.67%。但是9月份之后，行业进出口增速快速回落，11月份，进出口总额为179.72亿美元，同比下降16.59%。
（1）主要问题
需求萎缩快、传导范围广。一是从下游产业传导到上游产业，如建材市场的萎缩，影响到PVC的生产，进而迫使烧碱减产或停产；纺织业出口市场的萎缩，影响到乙二醇、己内酰胺、合成纤维单体。二是从高耗能产品传导到高技术领域产品，如电石、黄磷等由于产能过剩、能源消耗高，从去年起已开始实施限产和淘汰，产量下降，但近几个月却出现了有机硅、MDI、工程塑料等高技术含量产品也全部产量下降的情况。三是从东部地区传导到中西部地区，东部地区市场集中，出口加工型企业多，首先受到冲击，进入9、10月份以后，中西部以资源性产品为主的省份生产也开始回落。
进出口大幅回落，海外需求骤减。据海关统计，8、9、10三个月石油和化工进出口总额环比下降跌幅加大，分别为－6.48％、－7.90％、－12.87％，其中进口跌幅环比分别为－5.19％、－10.08％、－14.48％，出口跌幅环比分别为－9.61％、－2.42％、－9.12％，显示国际和国内市场消费需求持续低迷。受出口影响大的涂料行业，从2008年8月份开始，随着下游轻工企业的减产或关停，企业也被迫减产或关闭，据协会不完全统计，2008年底，约有2000家涂料企业被迫关停。
高价原料及产成品大量库存积压，占用大量流动资金。2008年1-9月份，全国成品油表观消费量同比增长15%，但10月份仅增长1.9%，到了11月份，表观消费量出现了8.1%的负增长。2008年12月，全国成品油期末库存量已达1264.43万吨，比上年增长了47.31%，部分炼油企业的库容仅能维持2～3天的生产。2008年11月底，企业库存高价硫磺150多万吨，高价硫铁矿300多万吨以及高价磷铵330多万吨，占压大量流动资金，企业亏损已近156亿元。目前，全行业产成品资金占用率由2008年初的12.8％增加到2008年的15.0％，不少企业靠2008年上半年的盈利来弥补去年末的亏损尚能挺住，但经营较为困难。
关停或减负荷生产企业增多。10月份，全国PVC生产企业，停产超过45％，开工的企业开工率仅50％的有17家。烧碱企业平均开工率为50—60％。苯酐约60％产能、增塑剂约50％产能停产。聚乙烯、聚丙烯开工率下降30％。扬子、茂名、齐鲁、燕山等企业的乙烯装置按80％的最低负荷运转。劳动密集型的轮胎行业，11月份，中小企业大都处于停产或半停产状态，重点企业开工率也仅有50%左右。化肥行业，目前停产的尿素企业超过40家，停产的碳铵企业近100家，全国磷肥企业开工率不足50%。
（2）主要原因分析
造成行业运行大幅波动、四季度增速大幅下降的原因是多方面的。有国际金融危机与世界石化行业景气周期低谷叠加引起的市场疲软、需求减弱；也有行业内部长期积累的重复建设、产能过剩、生产规模小、产品档次低等深层次矛盾集中显现；还有国外为转嫁危机，以极低价格向我国倾销产品等。但单纯上述因素还不一定能引起暴涨暴跌，因为这些因素对行业供需影响是渐进的，外需方面，石化行业长期逆差，除少数产品外，外需变化对行业运行的影响有限。内需方面，下游行业的增速自2007年底就开始逐步下滑，并没有暴跌，例如：2008年1－11月份房地产投资累计增长了22.7％，2008年11月份纺织行业工业增加值同比增长6.2％，单纯国内下游行业需求增幅逐步下降，也不太可能引起石化行业短期内的暴跌。
除上述因素外，能够引起行业运行中价格指数、产值和产量暴涨暴跌的，可能还有经济常规发展之外的因素，就是过度投机。2008年1～8月份石化化工行业持续暴涨、2008年9月份开始暴跌，突出反映在价格的暴涨暴跌。价格暴跌暴涨打乱了行业的正常运行。2008年上半年，国际原材料价格特别是国际原油价格持续大幅飚升，国内主要化工产品的价格也随之大幅上扬，实际上当时价格信号已经开始失真，膨胀的需求假象严重超出了经济平稳发展的真实需要。从国际上看，国际经济和石油需求即使开始下滑，但在投机炒作下，国际油价也仍然暴涨，背离供需基本面。从国内来看，房地产、轻工、纺织等下游产业即使增速放缓、利润下滑，部分企业开始出现经营困难，但部分销售商、下游用户和生产商仍在价格上涨的投机心理驱使下，继续大量囤积石化产品，放大了无效需求。当企业利润被投机市场不断吞噬，以原油价格暴跌为导火索，有效需求快速萎缩，投机心理遭到重创，导致石化行业产品价格全面大幅下跌。下跌过程中，经销商、下游用户又担心价格持续下跌，就主要消化前期高价囤积产品，导致市场真实需求被突然缩减。生产企业发现市场需求突然缩减后，一方面减停产保价止损，另一方面抛售库存防止资金链断裂，推动价格进一步下跌，进入恶性循环。这种循环态势直至多数企业资金链高度紧绷才逐渐停止。
