专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 金属材料制罐产品行业产业链概述
中国金属材料制罐行业包括上游原料生产和下游食品制造两大分支。上游原料主要为马口铁和铝等，下游主要应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装等。
金属材料制罐产业链简图
一、上游原材料生产情况分析
（一）主要原材料产量情况
金属材料制罐上游马口铁产量统计表
单位：万吨
（二）主要原材料生产地情况
我国镀锡板生产机组集中分布在我国东南沿海地区，华北、西南、西北广大地区还没有1套镀锡板生产机组。
我国镀锡机组基本情况
二、上游原材料需求情况分析
（一）主要原材料应用领域概况
镀锡板（主要指电镀锡板）俗称马口铁，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、易焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，广泛应用于食品、饮料、油脂、化工、涂料、油漆、气雾罐、瓶盖及其它许多日用品的包装，如各种饮料罐、食品罐、啤酒瓶盖等等。
（二）主要原材料应用领域需求量统计表
我国马口铁应用领域格局
第三节 下游产业发展情况分析
（一）下游主要行业发展概述
在世界经济环境经受考验的大背景下，中国饮料行业不仅未过冬，反而“风景这边独好”。2007年我国饮料总产量首次突破5000万吨，达到5110.11万吨，同比增长20%以上。2008年1-8月，全国饮料总产量依然保持较高的增幅，4228.76万吨的总产量比2007年同期增长22.87%。中国饮料行业的冬天并没有到来，相反，在金融危机的大背景下，饮料是所有行业里发展最快、最好的行业之一。
中国饮料工业协会公布的数据显示，2007年我国饮料行业继续高速增长，其中产量最大的品种是包装饮用水，占总产量35%以上。除碳酸饮料、果汁及果汁饮料、包装饮用水以外饮料品种的产量增幅大大高于饮料总量的增幅，发展势头迅猛。
产量大省的格局变化不大，饮料总产量前六名的广东、浙江、河南、山东、上海和江苏的产量之和占全国总产量的50%以上。与2006年相比，江苏挤掉北京进入前六。广东和浙江的饮料产量继续遥遥领先，其中广东的饮料总产量及碳酸、果汁、瓶装水产量均居全国首位。
从08年饮料市场情况看，各大品种所占比重有所变化。其中碳酸饮料略有下降，果汁及果汁饮料的增幅大大低于饮料总量的增幅，包装饮用水的增幅略高于饮料总量的增幅。“非三大”（碳酸饮料、果汁及果汁饮料、包装饮用水）饮料产量比2007年同期大长48.30%。
地域的消费水平决定饮料的产量，东部地区依然是主产区，其产量占我国饮料总产量的56%以上。据统计，全国各省市饮料总产量的排序依次为广东、浙江、河南、山东、湖北和上海，六个省市总产量之和占全国总产量的52%以上，其中湖北挤掉江苏进入前六。吉林、河南和四川包装饮用水产量增长较快；天津、河南、浙江的“非三大”饮料产量增长较快，对饮料总产量中各品种所占比重产生较大的影响。
改革开放三十年来，饮料作为一种日常消费品，随着城市化进程和居民生活水平的提高，人均消费逐年增长。在今年国家经济经受多重考验、食品安全倍受世人关注的情况下，全国饮料产量仍然比上年同期增长20%以上。其中最重要的原因是饮料行业始终把“饮用安全第一”作为追求的目标，饮料品种多、市场互补和交替发展的特点也起到了重要的推动作用。多年来，中国企业通过引进技术和自主创新，正在缩小与世界强国之间的差距，饮料制造业正在向高新技术、高精度、高质量、高效率和节能降耗方向发展。
（二）下游主要行业近几年增长情况
2005-2009年饮料业工业总产值增长情况统计表
单位：亿元
近年来，在很多领域中塑料包装替代金属包装以显得司空见惯。然而，在啤酒、饮料、医药、食品、罐头、化工、军用品化装品行业等一些特殊领域，金属包装人仍发挥着其他包装无可替代的作用。下面将我国金属包装行业情况做一个简单的介绍。
1、金属板印刷：据不完全统计，到2003年为止，全国金属板印刷约800条左右，另外涂料机300多条。其中印铁机国产和进口各占一半，而涂料机国产比重较大。印铁机多为单色和双色，而上海宝钢集团宝印金属彩涂有限公司引进德国第一条全自动，高精度六色印铁生产线，2005年9月份投产，而这一生产线提高了国内金属板印刷技术装备和水平。
2、两片和三片罐：我国现有以马口铁为原料的三片饮料罐生产线200多条左右（国外引进约六成），其中40%的高速生产线为每分钟800-1200罐，其余为中低速生产线，平均每分钟400罐，年总生产能力250亿罐，但目前的实际消费需求仅为90亿罐左右。盲目引进造成严重的供大于求，但随着经济增长和人民生活提高必然有其发展空间。2005年国内饮料罐消耗90亿只左右，预计到2010年达到155亿只。
3、气雾罐：最早在卫生杀虫、化工、化妆品等领域气雾罐应用较为广泛，但随着在新的领域中的开发，如：食品、空气清新剂、医药领域的应用，用量也逐年递增，从上个世纪80年代中期的3000万罐发展到2002年5.6亿罐，2003年受非典消费刺激急需增至6.1亿罐，而到2005年需求量增至8亿罐，是金属包装发展最快的一个品种，并且在以后市场该产品仍有较大的发展空间。
4、各类瓶盖：金属瓶盖包括铝制易拉盖、防盗盖和马口铁旋开盖、黄冠盖。
该产品多用于食品罐头行业。目前中国拥有进口冲压生产线150多条，各类瓶盖年生产能力达750亿只，实际市场需求500亿只，供大于求。
5、杂罐：杂罐主要用于固体食品、文具、医药、玩具、礼品以及各种异型。
罐。出口包装的工艺礼盒是中国金属罐出口的主要品种。目前市场需求约65亿只左右。预计2010年中国杂罐的产量将达到80亿只。
6、化工桶：化工桶主要指1-18升以下的小桶。主要用于原料性食品、化工涂料和油漆，润滑油等中转包装，用量一直呈上升状态，到十五期末产量增长58.2%，达到68亿只。
7、罐头空罐：据不完全统计，罐头年用马口铁约40亿只左右，在出口和内销不断增长的情况下大有前途。
8、钢桶：目前全国35升-200升钢桶的生产能力已达到8000万只以上，随着化工、石油行业的发展，预计今后应有大幅的增长势头。
金属材料制罐上游的马口铁和铝产品的供应情况会影响金属材料制罐产品的生产成本，若马口铁等原材料的价格上涨，金属材料制罐公司应通过适当调整产品售价，加大研发力度，降低产品成本等措施用以减轻成本上升的压力。而下游行业影响着金属材料制罐的市场需求量，若下游行业发展迅速则会刺激市场对金属材料制罐产品的需求。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
