专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 食品机械行业存在的问题及应对策略
一、存在问题
我国的食品机械行业近些年来所取得的成绩是显著的，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。
我国现有的一些食品机械产品技术含量不高，而国外已将许多进步前辈技术应用在包装机械上，如远距离遥控技术（包括监控）、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。国内大多以生产单机为主，而国外大多为配套生产，很少单机销售。产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品机械单机多、成套少，通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；智能化设备还处于研制阶段。我国食品机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短，且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。目前我国的食品机械只有5％达到国外上个世纪90年代水平，20％达到80年代水平，60％才达到国外70年代的水平。与工业发达国家相比，中国食品机械产品品种少30％-40％，技术水平落后20-30年。
食品机械行业的低水平重复是指不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的现象。目前，中国食品机械市场上充斥着成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。这样的市场环境如果长期不能得到改善，将不利于整个行业产品的升级换代。具体准确的数据目前还没有统计，行业内目前大约有1／4的企业存在低水平重复生产现象，大约有1000多家企业在低水平重复生产。
技术比较初级的自动封口机仅温州一地就有100多家；工艺简单的打码机仍有企业在生产，热打码机生产目前已经被国家取消；采用电加热的烙饼机已经非常原始，但生产厂家依然不少；炸油条机尽管存在油的过滤和换油的问题，但由于在农村和小城镇还有市场，仍然有厂家在生产；灌装、压盖机械也还有一些初级产品仍有生产；比较初级的压面机生产也在继续。产生低水平重复生产现象的原因主要有以下方面：低水平产品科技含量不高，制造工艺简单，所需投入资金少；企业的科研创新能力严重不足，更新换代速度太慢；企业对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。这种低水平重复现象如果不加以控制，会造成低水平、低档次的产品不断生产出来，对资源造成极大浪费；同时大量这类产品充斥市场，供大于求，造成机械市场的混乱，使合法的知识产权得不到有效的保护，阻碍行业产品的不断升级换代和创新，最终阻碍社会经济向前发展。
产品开发缺少创新，难上水平。生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到10％。只有少数企业可以达到年产值5000万元以上的规模。
我国食品机械行业缺乏知识产权意识，对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。往往是一个企业某个产品刚刚开发出来投放市场不久，别的企业很快就仿制出来了，同一种设备产品在短时间内有上千家企业同时投放市场，到最后甚至根本找不到谁是该设备产品的开发者；或者开发者即使想追究其他仿制厂家的责任，也由于没有申请知识产权保护最终只好不了了之。我国食品机械产品的更新换代速度太慢，完全赶不上低外平重复生产的速度。良多的企业忙着就现有产品扩大市场，忙着仿制和抄袭他人的设备产品，根本不去考虑机械产品如何升级换代，如何实现技术创新。
二、应对策略
根据本企业的特点和优势切实做好产品定位。企业生产一种产品就应该在规格、质量、数量和档次及销售上专业化和品牌化，这样才能满足不同的需求，不丢失销售市场。
必须搞好科研工作和技术储备，不断地进行基础研究，搞好科研人员和技术工人的培养，使新产品的开发和生产得以保障，使企业得以可持续发展。另外，还要充分利用国家大力发展行业建设之机，抓住与之配套的下游制品的开发和研制，为企业在今后几年内拓展新的销售市场。
走技术创新之路，以企业为主体的创新行为，也是目前我国工业化阶段转变经济增长方式的重要举措，是工业和企业持续发展的基础。在经济全球化和国际竞争日趋激烈的新形势下，我国食品机械行业应加强技术创新，加快结构调整、提高国际竞争力，实现持续发展是必然选择。
一、产品需求特点发展预测
随着我国人民生活水平的不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业的发展提供了广阔的市场。作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业发展的需求。
碾米设备应有重点地发展。我国是世界主要稻谷产区，而1999年我国稻谷消费量为18600万吨，已是供大于求。我国稻谷消费量中60％～70％是作为农民的口粮。1996年粮食部门的大米加工企业有6300多个，1997年～1999年逐年减少。我国大部分碾米机械企业生产稻谷碾米机，目前家用微型碾米机、分离铁辊米机、喷风碾米机生产量还很大，主要适用于农村，产量分别在几万台不等，因其技术性能落后，生产的大米品质低，生产率低，其销售量呈逐年下降趋势，但短期内不会完全退出市场。未来还会有一定需要，但数量不会太大。
砻碾组合米机是在上个世纪80年代末90年代初发展起来的，现在年产量已达一万多台，在今后一段时期内，具有较强的发展势头。
中小型成套制米机械和精制米机械由于提高了大米加工精度而深受欢迎，近几年来发展迅速，今后销路将会很好。
目前广大农村还在采用小型面粉加工机组，所以小型机组保有量和生产量都占较大比例，目前国内生产的小型机组已能满足广大农村市场的需求。但随着经济的发展，人民生活水平不断提高，对高等级面粉的需求量快速增长，很多小型制粉机已无法满足要求。近十年来，面粉总的需求变化不大，但对高质量的面粉需求越来越大，标准粉的产量已降至20％以下，特一、特二粉的比重进一步增长。目前面粉企业加工能力过剩，面粉产量实际不到加工能力的40％，因此专家指出，面粉企业要取得一定的经济效益，就应对工艺和设备进行技术改造，提高产品水平。这就给面粉加工机械提出了新的要求。
在油脂加工设备方面，应适当扩大规模。目前世界人均年食用油为14kg，预计到2010年，我国人均年食用油可达10kg。随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油、色拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向发展。目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。目前城市的大型油厂采用浸出法生产，溶剂浸出工艺发展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。
我国目前常用平转式、履带式和罐组式浸出器，近年已经又研制出了环形浸出器、平转浸出器等新产品。浸出油厂也将逐步向中、大型发展。油料的膨化———浸出是近年来出现的新工艺，可大大提高浸出能力，其加工设备我国已经研制成功，今后将会逐步推广。
随着人民生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。目前我国油脂精炼机械规模较小，一般为20～50t／d，间歇式较多，应逐步向大型化、连续化和自动化方向发展。油脂深加工技术和设备在我国发展起步较晚，规模也不大，今后会有所发展，但速度不会太快。
根据淀粉行业发展规划，淀粉产量年均递增8．36％，淀粉糖年平均递增10．9％，变性淀粉年平均递增30.8％。为满足淀粉发展需求和减少淀粉机械进口量，我国淀粉机械的发展速度应保持在年均递增15％。
国产3万吨／年的设备要解决好成套问题，并抓紧研制开发5～10万吨／年的玉米淀粉设备。
土豆全粉设备应进行全面开发，以使营养丰富的土豆全粉尽快进入百姓的主食行列。
淀粉糖是食糖的重要组成部分。美国和日本淀粉糖产量都占食糖总量的50％以上，广泛应用在食品工业，而我国不足10％。美国年人均消费淀粉糖达38kg，而我国年人均消费淀粉糖仅0.5kg。我国淀粉糖今后会得到持续发展，因此要注重开发变性淀粉机械，以满足国内市场的需求。
1、新产品比重将逐渐加大
从2007、2008年行业重点产品生产及开发形式来看，重点产品生产形势较好，新产品开发持续提速，产品结构调整继续向预期方向发展。2008年新产品同比增速为27%。明显快于同期工业总产值。这表明在市场需求的逐渐发展中，新产品、新技术市场需求良好。预计未来五年企业企业用于研发的费用普遍有所提高，国产装备满足率稳步提高。而新技术产品在食品机械产品市场结构中的比例有望继续增加。
2、品牌要向国际化发展。
我国目前食品机械企业逐渐增多，品牌也建立了不少，但知名品牌少，没有享誉世界的食品机械品牌。因此未来食品机械企业会重视品牌的效应，加强自身建设，提高产品质量，打造自主品牌。
3、市场消费结构由低向高攀升
主要体现在产品消费市场上，消费需求逐渐从中低端产品向高端产品发展。就整个食品机械市场发展过程中所体现出来的特点来看，近两三年，高端产品市场反应良好。在今后，随着下游行业的发展及国民对于高端产品的接受度增强，这些设备将成为产品市场消费中的主导。
1、高新技术的作用日益突出
“高新技术”是随着现代科学技术迅猛发展而出现的内涵丰富的新概念，用以表达在经济上能够取得重大效益的高端技术，也是当代食品机械科技发展的前沿以及各国技术竞争的重点，它表达了当代食品机械技术含量的高低。世界各国评价食品机械的技术含量时，往往要分析其高端技术的实用化程度。纵观世界食品机械的技术发展，其国际竞争的内容主要是技术竞争，提升高新技术的实用化程度，已对食品机械的竞争作用日渐明显。
高新技术在食品机械中的应用，对于提高其生产效率和经济效益、降低能耗和生产成本、增加得率和提高市场竞争力等方面具有重要作用。当前，在食品机械中广泛采用的高新技术主要有机电光液一体化技术、自动化控制技术、膜技术、挤压膨化技术、微波技术、辐照技术以及数字化智能化技术等，从而不断有技术含量高、更人性化的食品机械新产品投放市场。其中机电光液一体化技术、自动化控制技术、数字化智能化技术等已贯穿于食品加工各个环节的食品机械中，而其他方面的高新技术只是应用于食品加工过程的某一领域。如膜技术主要用于食品加工的分离环节、辐照技术主要用于杀菌环节、微波技术主要用于杀菌及干燥环节等。这些高新技术的应用不仅可保证加工产品的营养、安全、卫生、方便、快捷和降低生产成本，而且可提高生产效率、农产品有效成分的提取率、产品市场竞争力等。与传统的食品加工技术相比，高新技术具有更大的经济效益、社会效益和环境效益等发展优势。由于各种高新技术的不断应用，所以大大推进了各国食品工业的产业发展，由连续化生产代替了间歇式生产，由专业化生产代了通用化生产、由大型化生产代替了中小型生产，由全程质量控制代替了最终产品的质量控制等，实现了食品加工过程的连续化生产、专业化作业、自动化调节、全程化控制和产业化经营等。这些技术跨越，主要是高新技术在食品机械的应用中发挥了重要作用，这种作用效果越来越突出。
2、各国标准纷纷趋向于国际标准
近年来，世界各国的食品机械相关标准纷纷向国际标准（或欧洲标准）靠拢，采用国际标准或区域标准作为本国技术标准的主要内容，实现国际间食品机械技术标准的一致性和协调性，以促进国际间食品机械技术交流和贸易往来的顺利发展。据不完全统计，到2005年底，约有100多个国家已经等效采用国际标准或欧洲标准，使国际标准的趋同化成为世界食品机械发展的一大主流。在这一发展主流中，技术实力较强的发达国家较多地承担了国际食品机械相关标准的制修订工作，并把本国的一些技术纳入到国际标准之中，从而获得更大的技术经济利益；技术实力较弱的发展中国家，在食品机械领域也必须走与国际接轨的道路，以等效采用或部分采用国际标准，如不这样做就会处于被国际边缘化的危险。尤其是WTO成员国，大都以国际标准作为制定本国食品机械技术标准的基础，从而强化了国际标准在协调各国食品机械技术标准方面的作用，进一步巩固了国际标准在食品机械中的全球化地位和经济一体化作用。因此，食品机械国际标准越来越被世界各国所接受和采纳，并逐步成为全球性普遍采用的技术标准。
近年来，世界各国纷纷加强了食品机械标准的制修订和标准化研究工作，把标准化工作作为食品机械技术发展的战略重点。其基本途径就是采取各自的有效措施，使本国的食品机械标准向国际标准或区域标准靠拢，以设法占领和提升技术竞争的制高点。主要表现为：
以美、日、英、法、德等为代表的发达国家，积极参与国际性和区域性食品机械的标准化活动，企图长期占领和控制国际食品机械相关标准的制订权。他们积极争取承担食品机械国际标准的起草工作，并将本国的食品机械标准内容尽量纳入到国际标准中去，以保证本国利益在国际标准中充分体现，通过制修订国际标准来保障本国食品机械在国际竞争中的地位，以利于本国食品机械扩大出口和限制进口。
为了实现欧洲标准与国际标准的趋同化，国际标准化组织与欧洲标准化委员会签订了技术合作协议，即ISO／CEN维也纳协议。在该协议中确立了国际标准优先的原则，欧洲标准化委员会将尽量等同采用现有国际标准作为欧洲标准。实际上，绝大多数食品机械国际标准是由欧洲标准转化或提升过来的。因此，欧洲食品机械标准与国际标准基本上具有等同一致性和协调性，欧盟各成员国的食品机械设计、制造和使用均采用欧洲标准或国际标准，两种标准的作用和采用效果是一致的。
前苏联和东欧国家发生政治巨变后，原成员国根据自身发展特点，其食品机械技术标准大都向欧洲标准体系逐步靠拢，并致力于与欧洲标准趋同一致。与此同时，欧洲标准化机构也出于当前欧盟东扩的需要，也采取了一系列促进东欧国家进入欧盟的相应措施，使其食品机械标准与欧洲标准趋同接轨。此外，俄罗斯及独联体国家也实施了“优先采用欧洲标准”的趋同策略，以实现本国食品机械标准与国际／欧洲标准的趋同接轨。
3.技术壁垒成为技术竞争的主要形式
技术壁垒是指发达国家凭借自身的技术和经济优势，通过制定苛刻的技术标准、技术法规和技术认证制度来扩大本国食品机械产品出口，限制发展中国家的食品机械产品进入本国。也就是说，技术壁垒以技术为支撑，通过提高对食品机械进口的技术门槛，以增加进口难度，从而达到保护本国利益的目的。当今世界食品机械市场竞争的关键，不再是食品机械传统意义上的有形资本，而是取决于将食品机械的技术转化为标准、专利、知识产权及其技术法规，从而取得技术壁垒和经济效益的能力。尤其在食品机械国际贸易中，关税壁垒的作用越来越受到限制，非关税技术壁垒的作用不断上升。近年来，美国、日本及欧盟诸国等发达国家，通过自身的技术优势和大量的经费投入，组织力量专门开展技术壁垒的研究，以保障人类健康、安全、卫生等为由采取大量技术性措施，在制订食品机械技术标准、技术法规等方面设置了大量的壁垒内容；或将本国的食品机械标准内容设法纳入或渗透到国际标准中去，以保证国际标准充分体现本国的竞争优势，为本国食品机械扩大出口和限制进口提供先决条件。这些技术壁垒措施，不仅成为各国抢占技术竞争制高点的有力手段，而且已发展成为技术竞争的主要形式美国、日本、欧盟等发达国家均建立了技术壁垒体系，其中美国和日本以技术法规、技术标准和认证制度为主要内容，而欧盟以欧共体指令、欧洲统一标准和欧盟“CE”标志等为主要内容。例如，在欧盟市场上，世界各国生产的食品机械产品如果想出口到欧盟市场或欧盟各个国家，都必须进行“CE”认证，欧盟各国海关拒绝未贴“CE”标志的食品机械入关。
据有关资料显示，国际食品机械的贸易壁垒，约80%以上来自于技术壁垒。因此，技术壁垒越来越多地受到发达国家的普遍重视和广泛应用，发展中国家也开始纷纷拿起技术壁垒这个武器来维护自己的利益。如通过调整优化产业结构、强化标准专利和知识产权的发展、对出口产品给予支持政策、限制和规范进口产品等技术措施，以达到技术壁垒的目的。其技术壁垒的程度，与各国的技术优势和经济实力有关。由于发展中国家的食品机械技术普遍落后于发达国家，于是发达国家凭借其技术壁垒，目前可将本国产品长驱直入于发展中国家。同时，他们又用这些技术壁垒保护本国的利益，将发展中国家的产品尽量阻挡于其国门之外。
4、技术创新成为技术跨越的重要手段
世界食品机械的发展历史表明，哪一个国家善于开展技术创新，其食品机械就发展较快，其技术水平就处于世界领先地位，否则就处于被动的落后局面。特别是在经济全球化、科技发展日新月异的今天，国与国之间食品机械的技术竞争，实际上是技术创新能力方面的较量。世界各国食品机械的技术跨越，主要是技术创新在其跨越过程中发挥了重要作用，并成为技术跨越的重要手段。当今食品机械的技术创新能力，已经成为世界食品机械竞争力的决定性因素。一个国家或一个企业在技术创新上有多大的作为，就能够在食品机械的市场竞争中赢得多大的主动。通过技术创新，可由简单技术向复杂技术转变，由单项技术向集成技术转变，由传统技术向高新技术转变，最终以实现食品机械的技术跨越作为技术创新的出发点和归宿点。
在食品机械的发展历史上，部分欧洲国家（如英、法、德、意、丹、瑞、荷等）是世界上率先进行自主技术创新的国家，他们充分利用自身的技术优势，最早开展了以实现技术跨越为特征的技术创新工作。美国最早通过购买欧洲的先进技术，开展食品机械的技术创新工作，经过几十年的努力，实现了由引进技术创新转变成自主创新的强国。到20世纪中后期，日本、韩国等国家积极学习美国由模仿创新走向自主创新的先进经验，也实现了食品机械的技术跨越。其中，日本已成为世界食品机械的主要出口国之一。目前发达国家在开展食品机械的技术创新活动中，大都在人、财、物等方面给予很大的投入，其创新主体的投资一般为企业销售额的2%－3%，投资高的达到10%左右。与此同时，各国政府还对开展技术创新给以大量的倾斜政策和经费支持，以提高食品机械的技术创新能力，促进食品机械的技术竞争和扩大出口。当前，世界各国通过技术创新及实现技术跨越所带来的发展效应，主要是形成食品机械的高技术产品品牌和丰厚的经济利益等。从总体来看，技术创新已成为食品机械实现技术跨越的重要手段。
5、安全卫生成为国际食品机械的通行要求
从国际食品机械及其技术标准发展情况看，对食品机械的规格型号、性能指标和生产能力等目前国际上还没有统一的技术规定，而在食品机械的安全、卫生方面却有统一的标准要求。在国际食品机械标准方面，不仅具有较完善的安全标准和卫生标准，而且在食品机械产品标准方面也涉及较完善的安全卫生要求。因此，安全卫生要求，已成为国际食品机械的通行要求。
基于全球性机械安全、生产安全和食品安全的发展需要，世界各国高度重视和大力开发符合安全卫生要求的食品机械；同时研究制订相关的安全卫生标准，把安全卫生要求作为食品机械与国际接轨的重要条件。其目的在于：一是减少食品机械作业过程的错误发生，将食品加工过程中人为或机器的差错降低到最低限度；二是以防范食品机械在不卫生条件、可能引起污染的环境下作业，避免食品加工中不合格产品的发生；三是确保食品机械可靠运行，实现安全生产和清洁生产。为了实现食品机械的安全卫生要求，国际标准化组织和欧洲标准化委员会制订和发布了一系列有关食品机械的安全卫生标准，并被世界上100多个国家等效采用或协调采用。
基于全球性的食品安全日趋严峻，发达国家对食品机械安全生产技术的研究与应用十分重视，都是从食品机械的设计制造做起达到食品加工的安全卫生。实现方式有两条：一是制订完善的食品机械技术规范；二是按照这些技术规范严格组织食品机械的设计、制造和应用。在这些技术规范中，最主要的是食品机械的机械安全与卫生要求，其内容涵盖了食品机械的设计与制造、设备选型与配套、设备安装与验证等环节，这也是国际上食品机械研究、开发、制造的通行要求。其他国家食品机械制造业拟与国际实现接轨，必须符合这些安全卫生技术要求，它属于目前食品机械与国际接轨的基本条件。
