专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
1、2005年-2010年经济增长水平
2005-2010年我国GDP增长变化情况

2、2005年-2010年通货膨胀水平
2001-2010年我国CPI指数同比增长变化情况

3、2010年1-12月汇率水平变化
2010年1-12月汇率水平变化
| 项目 Item | 一特别提款权单位折合人民币元(期末数) | 一美元折合人民币(期末数) | 一美元折合人民币(平均数) |
| 2010年1月 | 10.6105 | 6.8270 | 6.8273 |
| 2010年2月 | 10.4628 | 6.8269 | 6.8270 |
| 2010年3月 | 10.3640 | 6.8263 | 6.8264 |
| 2010年4月 | 10.3153 | 6.8263 | 6.8262 |
| 2010年5月 | 10.0667 | 6.8280 | 6.8274 |
| 2010年6月 | 10.0431 | 6.7909 | 6.8165 |
| 2010年7月 | 10.2880 | 6.7750 | 6.7775 |
| 2010年8月 | 10.2764 | 6.8105 | 6.7901 |
| 2010年9月 | 10.4282 | 6.7011 | 6.7462 |
| 2010年10月 | 10.5165 | 6.6908 | 6.6732 |
| 2010年11月 | 10.1864 | 6.6762 | 6.6558 |
| 2010年12月 | 10.1992 | 6.6227 | 6.6515 |
第二节 项目行业政策法律环境
GB 16409-1996 板式换热器
GB 16409-1996 板式换热器 国家标准(GB) GB16409-1996 本标准规定了可拆板壳式换热器的设计、制造、检验与验收要求。本标准适用于设计压力不大于2.5MPa的板式换热器,其设计温度范围应不超过垫片材料的允许使用温度。
1、项目技术工艺发展历程
换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。早期的换热器(如蛇管式换热器)结构简单,传热面积小、体积大而笨重。以后随着制造工艺的发展,逐步形成管壳式换热器。20世纪20年代出现了板式换热器。30年代,瑞典制成螺旋板换热器和板壳式换热器。英国又制出板翅式换热器。60年代左右,中国和瑞典各自独立制造了伞板换热器。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
可拆卸板壳式换热器板片种类繁多,但仍以人字形波纹板片为主。瑞典ALFA-LAVAL、英国APV、德国GEA和W.Schmidt、法国VICARB、日本HISAKA(日阪制作所)以及美国Tranter等公司的产品技术先进,较有特色。
1、"热混合"设计的板式换热器
传热单元数NTU(或θ)是表征板片和流道特性的系数。同一几何尺寸和波纹结构的板片NTU相同,只能组成单一特性的流道,不能满足实际工况中非对称流体传热的需要,故在PHE设计选型时,往往存在2种情况:①冷、热流道内的流速差别较大,低流速侧压力降过小,常需串连,导致换热面积过大,即"压力降控制设计"。②满足两侧压力降要求时,换热面积太小,传热量不够,即"热控制设计"。1983年,ALFA-LAVAL应用"热混合"设计原理,以高、低2种NTU值的板片组成高、中、低3种NTU值的流道,分别与冷、热流体的需要"精确匹配",可使PHE的性能和面积最佳化,较成功地解决了这些问题,被认为是PHE设计应用的一项重大突破。在充分利用允许压力降的情况下,"热混合"设计的换热面积有时可比传统的PHE减少25%~30%,现已普遍推广。
2、非对称流道板式换热器
这种产品的基本原理仍为"热混合"。主要特点是:①冷、热流道的几何形状和(或)截面面积不同。②冷、热流体的流量比最大可到2~3,而常规的PHE仅0.7~1.5。
(1)非对称板式换热器在同一块板片上,具有不同夹角的人字形波纹,可组成6种不同特性的流道,比"热混合"PHE增加1倍,换热面积可减少16%~20%,费用降低10%~20%,板片和模具的数量也大大减少,见图1。1985年,瑞典Reheat公司首创该产品,并且誉为第二代PHE。Tranter和德国的Fischer公司等均有这种产品。
(2)不等流量液体板式换热器ALFA-LAVAL生产1种冷、热流体接管直径不同,板片导流区结构特殊的PHE,即使对最宽的板片也能保证流体均匀分布,压力降小,传热性能好,可以用于冷、热流体流量比为3的工况。
(3)板管式换热器ALFA-LAVAL公司的Flow-Flex产品,在板片的一面可组成管状流道,而另一面则为常规的板状流道。冷、热流体的流量比可达2,适用于低压冷凝、汽化,以及含纤维和颗粒杂质的流体。
(4)不等间距板式换热器由2种板片分别组成板间距宽窄不同的流道。宽流道用于粘性或含纤维和颗粒杂质的流体,而窄流道用于一般的液体。ALFA-LAVAL、W.Schmidt、Tranter等公司均有这种产品。Tranter公司可用同一种板片组成不等间距和等间距2种流道的PHE。
3、自由流板式换热器
流道间隙可达20mm,适用于冷、热流体均为粘性或含纤维和颗粒杂质的流体。设计压力一般不超过1MPa(最高1.5MPa),同管壳式换热器相比,传热性能更好,操作周期更长,清洗更方便。
(1)鱼鳞形板式换热器板片横截面呈弧形,波纹为鱼鳞形或"搓衣板"形,板片间没有或仅有少数触点,流体在这种流道内畅通无阻。GEAAHLBORN、HISAKA、美国PAULMUELLER、Tranter和德国EduardAhlborn等公司均有类似的产品。
(2)宽间隙板式换热器板片的波纹结构基本上与常规板片相同,但有一些特制的深波纹("筋")起支撑和保持宽间隙的作用。ALFA-LAVAL公司的产品间隙为16mm,HISAKA公司的产品间隙为10mm和20mm,Tranter公司的板片波纹深度为常规板片的2~5倍。
4、双壁板式换热器
以双层板片代替单层板片,两组双层板片间用常规的垫片密封,适用于因泄漏而造成两种介质混合时,可能产生有害反应或不良后果的工况(如化工、食品行业)。万一发生泄漏,该介质可由双壁之间流出,以便从外部及时发现,采取措施。APV、ALFA-LAVAL均有此类产品。
5、浅密波纹板式换热器
板片的波纹浅而密,NTU值大,传热性能良好,适用于清洁流体。由于板片的刚性好,接触点比较多,故压力可达2~3MPa。ALFA-LAVAL、HISAKA、Tranter等公司均有此类产品。
6、石墨板式换热器
ALFA-LAVAL与德国SIGRIGreatLakesCarbon公司合作开发了1种名为DiabonF100的石墨板式换热器,适用于高合金和贵金属也难处理的强腐蚀性介质。波纹板片由石墨与氟塑料配制的复合材料压制而成,板片之间由耐腐蚀密封剂密封。该产品不仅耐腐蚀,且传热性能好,热膨胀量小,不易塑性变形,设计温度140℃,设计压力0.6MPa,总传热系数达2230W/(m2.K)。用于化工、石油化工和医药等行业,可代替浸渍合成树脂的管壳式、石墨块和Teflon换热器。
7、非粘贴密封垫片
传统的粘贴式垫片工艺繁杂、费时费料、装拆不便,甚至可能因粘接剂、清洗剂中的有害成分影响人体健康和导致板片垫片槽腐蚀开裂。因此,非粘贴密封垫片的应用越来越广,某些场合也可采用局部粘贴方法。一般,装(换)1条垫片仅需几分种,时间和劳动量分别比粘贴式垫片节省80%~95%和70%,尤其便于现场更换,使维修费用及停工损失大大减少。
非粘贴垫片和板片相应部位均具有特制的结构形状,两者用机械方法连接,品种较多,大致可分为"嵌入式"和"夹卡式"两类,适用的温度达165℃,压力2.5MPa。ALFA-LAVAL、APV、GEA、美国ITT和HISAKA等公司均各有专利产品。
8、可靠的板片定位系统
为使板片和垫片密封部位定位准确且可靠,防止上下或左右滑移,延长垫片寿命,ALFA-LAVAL、APV及GEA公司等均采用了不同的板片定位结构。
9、密封垫片材料和性能评价
PHE最薄弱的环节就是垫片。多年来,一直成为众所关注和探索的焦点,现已在耐温、耐蚀材料及其性能评价方面取得了一些进展。
(1)丁腈橡胶(NBR)一般适用于120℃以下工况,新研制的高温NBR可到145℃,经氢化处理的NBR达160℃;三元乙丙橡胶(EPDM)过去只用于150℃,高温EPDM已提高到160℃;氟丙橡胶(FPM)可用于175℃;石墨层压垫片适用温度可达400℃,能良好地代替压缩石棉纤维垫片。
(2)包覆垫片以一般橡胶或金属块作为芯体,外包聚四氟乙烯(PTFE)或经氟化处理的合成材料等,可以用于腐蚀性很强的介质或提高温度极限。HISAKA率先使用包覆PTFE的NBR垫片,使PHE的应用领域比过去大大拓宽,垫片的使用寿命也更长。ALFA-LAVAL已将这种垫片用于双板焊接PHE。
(3)随着非粘贴密封垫片的发展,非粘贴密封垫片用材料的配方须有微妙的改变,要求其性能更稳定、更耐久且抗撕裂性更好。
(4)评价垫片耐温性能的好坏,主要有2个指标:额定温度下的压缩永久变形和硬度。对于新的垫片材料,一般需经环样试验和板片加垫片的整体试验,试验时间为5~40天。推荐的垫片使用温度极限应低于考虑了一定安全系数后的压缩永久变形曲线。
2、国内外技术工艺对比
目前,国内80%的企业仍以生产技术含量不高的常规普通型产品为主。与国际先进水平相比,我国产品在特殊品种方面还较缺乏,如性能先进的新型板式蒸发器、超大处理量的板式冷凝器以及特殊用途的激光半焊接产品等。国内只有个别企业开发了DN400、DN450或DN500的大角孔、大处理量的板式换热器,但尚未形成系列,产量有限,且产品的性能水平、可靠性仍有待提高,尤其是受平板硫化机的限制,无法生产单张板片面积大于3.0 m2的垫片。
而国外单张板片的最大换热面积已达到3.8 m2,板片最小厚度为0.4 mm,单台换热器最大换热面积可达3 000 m2 (国内为1500m2),单台换热器组装板片数可达1 000张(国内为600张)。板式冷凝器角孔最大公称直径为1 400 mm,蒸汽处理量可达40×104 m3/h;板式蒸发器角孔最大公称直径为700 mm,介质蒸发量已达100 t/h。
1、在国民经济中的作用
迄今为止,板式换热器已被广泛地应用于热电、石油、化工、天然气、轻工、冶金、城市的集中供暖系统等领域,发挥了越来越大的作用。随着时间的推移以及制造技术的不断完善,板式换热器也将取代管壳式换热器而成为换热领域的主要设备。
2、受经济危机的影响
板式换热器受全球经济危机影响不大,主要在于应用领域广泛,因此产生的消极影响比较分散,海外市场有所影响,预计出口将有所放缓,国内市场将呈增长态势,但增势缓慢。
第五节 项目投资环境评价
项目投资环境评价
| 项目 | 优 | 良 | 中 | 差 |
| 政策环境 | ☆ | |||
| 经济环境 | ☆ | |||
| 社会环境 | ☆ | |||
| 技术环境 | ☆ | |||
| 综合评价 | 综合评定为良好 | |||