燃煤火力发电厂脱硝触媒技术工艺发展分析

第一节 蜂窝体SCR 脱硝催化剂生产工艺及设备

目前SCR催化剂的生产技术主要掌握在日本和美国，德国企业手中，呈现寡头垄断的市场竞争格局。国内的生产线技术来源主要是海外企业。

1、生产车间

蜂窝体SCR脱硝催化剂一条标准生产线生产规模一般为年产3000立方米。生产车间一般分为原料配料区、混炼区、挤压成型区、干燥区、煅烧区、包装区、配套设施区及现场办公区等八个区。其中混炼区一般设置在工作平台上，包括混炼、风机冷却及除尘净化等；挤压成型区包括过滤、预挤出、泥料陈腐（老化）、挤压成型、湿料切割、喷码及端面涂浆；干燥区包括一次干燥与二次干燥，一次干燥区占地面积较大，二次干燥面积稍小，根据厂房尺寸进行现场合理安装；包装区包括产品检选、成品切割及模块化包装；配套设施包括空压站、模具洗涤间、去离子水系统间、机修间、排风管清洗间、总控室、厂外除尘与氨水净化及现场办公室等。

根据各区设备情况及配套设施尺寸要求，一条蜂窝体SCR 脱硝催化剂标准生产线厂房面积一般约需3500 平方米，两条标准生产线约需6000 平方米。

除生产车间外，还需配备原料成品库。原料成品库包括废料粉碎回收间、废水处理间、原料成品仓库及外围粉碎排风与袋式除尘设施。一条标准生产线一般约需600 平方米面积。两条标准生产线约需1000 平方米面积。

由于脱硝催化剂中含有毒成分，同时成品包装材料与产品为易燃物，且该产品在生产过程中可能会出现自燃情况。因此，对其生产车间设计标准有一定技术要求。

第二节 国外工艺技术要求

日本与欧洲技术对生产车间要求有一些差异。根据产品工艺配方不同，一般要求厂房高度不低于12 米，上部要求设有风机通风系统。

日本的技术工艺要求车间上部保持分散通风，车间生产的火灾危险性为丁类。

欧洲技术工艺对车间要求更高，要求车间密封性高，且车间顶部采用大型风机集中抽风，车间内保持一定负压。同时车间门也要求采用密封帘增强其密封性。车间生产防火等级要求更高。

第三节 生产工艺流程

蜂窝体SCR 脱硝催化剂生产工艺流程一般为：

原料混合工段（混炼搅拌机）——泥料陈腐——泥料过滤（挤压过滤机）——预挤出真空炼泥（真空炼泥机）——泥料陈腐——挤压成型（双螺旋挤出成型机）——湿态切割————喷涂编码——两端涮浆硬化——泥料陈腐——一级干燥——二级干燥——煅烧——成品切割——质量检选——模块化包装。

以上生产设备中混炼机与双螺旋挤压成型机技术要求较高，目前主要还是依赖进口国外的设备。由于该行业我国起步较晚，目前还没有较成熟的标准设备。一般采用德国（爱立许公司）混炼机与日本（宫崎铁宫株式会社）双螺旋挤压成型机进口设备。其他设备基本可国产化。附着国产设备技术的不断提高，混炼机与双螺旋挤压成型机也可采用国产设备作为备用替换。国产技术相对较成熟的双螺旋挤压成型机生产厂家有湖南炜达公司与温州中博公司；江苏如皋三川与腾飞公司生产的捏合机生产技术也相对成熟；湖南鹤壁金泰陶机厂生产的过滤机与预挤出成型机的生产技术也相对较成熟。如果是试验生产线，我们建议采用国产设备。规模化生产时，除混煤机与挤压成型机可采用进口设备，其他设备均可采用国产设备。当然生产规模较小时，建议所有设备都国产化；生产规模较大时建议采用部分进口设备，采用国产设备作备用，这样既可保证生产的连续性与稳定性，也可降低投资成本。当然，设备选择可根据投资商的具体情况而定。

国内目前混炼方式也可采用捏合技术，当然需根据不同配方及生产工艺技术要求来确定设备选型和混炼方式。

国际上催化剂主流煅烧炉一般采用网带式隧道窑，即网带窑，如日本触媒化成公司与美国康宁公司。根据不同情况，也有采用其他窑型进行煅烧。如德车KWH 公司采用梭式窑煅烧，韩国SK公司采用辊道窑煅烧。当然，国内也有采用窑车式隧道窑进行煅烧方式。