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上游行业——钢铁
1、2009钢材市场运行的基本状况
一是随着我国经济运行企稳回升，工业生产增速不断加快，我国钢铁生产呈现出较为明显的持续反弹态势。2009年，全国累计生产钢材69243．72万吨，同比增长18．5％，与去年同期相比，累计产量增速提高14．9个百分点，与三季度末相比，累计产量增幅又提高了6．1个百分点，产能过剩问题仍较为突出。从不同类型的钢材产品看，受基础建设和房地产回暖影响，长材增幅高于板材类产品。2009年长材产量32367．64万吨，同比增长23．3％，板材产量29877．77万吨，同比增长14．5％。
二是工业经济和主要产业持续回暖，拉动钢材消费需求恢复。从国内工业经济运行情况分析，2009年1—11月份我国规模以上工业增加值同比增幅10．3％，增速同比下降了3．4个百分点，但增速降幅在不断缩小。特别是重工业增速回升速度高于轻工业，1—11月重工业同比增幅为10．7％，增速比轻工业高出1．4个百分点，从而对钢材消费需求产生更大的拉动作用。同时部分主要耗钢行业运行良好，例如汽车产量增速较快，1—11月汽车产量为1279．94万辆，同比增幅达到43．2％。从固定资产投资情况分析，2009年积极财政政策对钢材消费需求增长发挥了重要作用，1—11月份，城镇固定资产投资累计达到168634．2亿元，同比增长32．1％，增幅比上年同期提高了5．3个百分点，其中房地产开发企业完成投资31270．92亿元，同比增长17．8％，比2008年同期回落4．9个百分点，但比上半年提高了7．9个百分点。从出口情况分析，2009年我国出口总值为12016．63亿美元，同比下降16．0％，降幅比三季度末缩小了5．3个百分点。其中，机电产品的出口额7131．1亿美元，同比下降13．4％，降幅比三季度末缩小了4．3个百分点。从上述需求因素分析可见，国家积极财政政策和适度宽松货币政策显现出较为明显效果，这也是钢材生产反弹较快的主要原因。
三是黑色金属冶炼及压延加工业固定投资水平较低。受金融危机、钢铁产能过剩以及严格的行政监管等因素影响，黑色金属冶炼及压延加工业的固定资产投资水平相对较低，投资增速明显低于2008年同期水平。1—11月份，黑色金属冶炼及压延加工业投资2879．3亿元，同比增长 0．7％，远远低于全国城镇固定资产投资的平均水平，与2008年同期相比，其增速下滑了26．4个百分点。
四是钢材出口降幅进一步收窄。随着世界经济企稳好转，国际钢铁市场需求有所增加，导致我国钢铁产品出口略有回升。2009年我国累计出口钢材2460万吨，较上年减少3465万吨，尽管降幅仍为58．5％，但这一降幅已较上半年的65．3％有所收窄。
五是国内钢材价格基本上在低位波动，并先后出现两轮较为明显的波动。第一轮波动发生在年初，主要是由于库存水平下降，并受到国家产业振兴规划的利好刺激，2月初国内钢材市场价格综合指数一度反弹至109．26点，但由于需求支撑不足导致随后钢材价格再次出现持续下跌，直至4月中旬触底企稳。第二轮价格大幅上涨和下跌发生在三季度，究其原因：一是由于宏观政策效果逐步显现，加之下游耗钢行业逐渐进入生产旺季，特别是房地产市场持续回暖，极大地拉动了建筑钢材需求。二是原材料价格上涨导致生产成本上升。国产铁精粉、铁矿石进口现货矿、生铁、废钢价格明显上涨，炼焦煤、冶金焦价格也有所上升，成本对价格支撑作用加强。三是钢厂普遍对后市预期向好，纷纷上调出厂价，推动钢价上行，形成了市场价格和钢厂价格轮番上涨的格局。但连续数月产能大量释放，造成钢铁产品的社会库存水平高企，部分产品的产能过剩矛盾更加突出，因此，钢材综合价格指数在8月份达到116．32点以后，又一次下滑至10月中旬的100．06点，之后才出现缓慢回调，12月末国内钢材综合价格指数升至106．40点，价格指数同比上升了3．10点。
六是钢铁行业经济效益下降，下半年有所改善。尽管国内钢材价格低迷造成钢铁行业经济效益同比下滑，但与1—8月份相比，1—11月份钢铁行业经营状况已经有所改善。其中，累计实现销售收入39154．41亿元，同比下降5．37％，累计实现利润811．62亿元，同比下降42．58％，成本费用利润率为2．12％，较2008年同期下降1．53个百分点，但较1—8月提高了0．38个百分点。11月末，钢铁行业出现亏损的企业数为2099家，较8月末减少175家，行业亏损面为26．59％，较2008年同期扩大了3．09个百分点，但较8月末收窄了3．19个百分点。
综上所述，2009年国内钢材市场的基本特点可概括为：钢铁产量较快反弹，产能过剩矛盾仍较为突出；宏观调控政策效果显著，相关下游行业的钢材消费需求得到一定程度恢复，钢材出口降幅进一步收窄，国内钢材市场价格经过两轮较大波动后出现企稳回升，企业经济效益同比降幅较大，但年底有所改善。
2、2010年钢材市场发展趋势预测
一是部分钢材消费需求将继续恢复，其中固定资产投资仍是主要拉动因素。从基础建设方面看，中央经济工作会议提出，2010年要“保持投资适度增长，重点用于完成在建项目，严格控制新上项目”，这意味着尽管固定资产投资规模很难达到2009年的水平，但受投资惯性影响，2010年固定资产投资仍将保持相对较高水平。从房地产投资方面看，受2009年房地产迅速回暖的影响，1—11月份全国商品房销售面积比房屋竣工面积的同比增速高出26．9个百分点，加上目前房地产库存大幅下降、资金链较为宽松等因素，将使2010年上半年房地产投资仍处于相对较高水平。从汽车行业来看，不仅2010年汽车消费政策对生产仍将起到刺激作用，而且更为重要的是，随着我国居民收入水平逐渐达到相当水平，汽车工业特别是乘用车已经进入加速增长的关键时期。同时我国已经明确了2009—2011年汽车及零部件产品出口的发展目标是年均增长10％，2010年汽车出口有望实现进一步增长。从机械制造行业看，各子行业的钢材需求情况差别较大，例如农业机械、工程机械等受宏观政策拉动较强，而机床等产品仍将处于产能过剩、需求低迷状态，难以在短期内迅速回暖。综上分析，2010年部分钢材消费需求将有望进一步得到恢复，而固定资产投资仍是拉动钢材消费需求的主要动力。
二是钢铁产能增速将进一步下降。2009年以来，钢铁产业的固定资产投资增速处于相对较低水平，这一方面是因为金融危机导致钢材市场需求疲软，企业资金较为紧张，而另一方面是由于国家加大对钢铁行业产能的调控力度，明确提出对钢铁等高耗能、高污染行业坚决控制总量，在政策导向上不再核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁项目。而中央经济工作会议再次重申，要推进节能减排，抑制过剩产能，坚决管住产能过剩行业新上项目。因此，在产业发展规划、环境监管、金融管控、淘汰落后产能等一系列产业调控政策的影响下，2010年钢铁产业的产能增速将继续呈相对较低水平。
三是近期国内钢材价格将以低位波动为主。从影响市场价格的主要因素来分析，第一，当前我国钢铁供过于求的形势在短期内难以根本改变。据有关统计，2009年新增炼钢产能0．6亿吨，粗钢产能达到7．2亿吨，在钢铁产能较快增长的同时，产业集中度低和产品结构不平衡也加剧了国内市场的供需矛盾。第二，美国、日本以及欧盟等国家的汽车、房地产、机械制造等主要钢铁下游行业正在逐步复苏。尽管当前我国钢铁出口状况出现好转迹象，但由于当前全球经济尚未完全摆脱金融危机困扰，复苏进程中仍存在再次波动风险，而且一些国家为了保护本国钢铁产业发展，对我国钢铁产品出口反倾销、反补贴力度不断加大，使得我国钢材出口环境进一步恶化。第三，社会库存仍处于较高水平。截至11月末，全国26个主要钢材市场五种钢材社会库存量合计为1197万吨，虽然环比略降0．5％，但对价格仍产生一定下行压力。综上分析，近期国内钢材市场将以低位波动运行态势为主。
第二节 下游产业发展情况分析
1、发展现状
全国有查明资源储量的矿产共159种，其中，能源矿产10种，金属矿产54种，非金属矿产92种，水气矿产3种。如按亚矿种计，矿产总数达到223种，除铀、钍、地热、地下水、矿泉水和新上表的矿种外，其余210种矿产与上年度相比，查明资源储量有所增加的矿种有99种，有所减少的有70种，无变化的41种，分别占47％、33％和20％。
地质调查和矿产勘查新发现大中型矿产地213处，其中，能源矿产地42处，金属矿产地85处，非金属矿产地85处，水气矿产地1处。有72种矿产新增查明资源储量。
全国主要矿产品产量稳步上升，对社会经济发展的保障能力不断提高。其中原煤产量23.80亿吨，原油产量1.84亿吨，铁矿石产量5.88亿吨，10种有色金属产量1917万吨，磷矿石产量3896万吨，原盐产量5403万吨。全国矿产品进出口贸易总额达3839亿美元，占全国进出口贸易总额的比例为21.6%。其中原油进口14518万吨，铁矿石进口32632万吨，锰矿石进口621万吨，铬铁矿进口432万吨，铜矿石363万吨，钾肥743万吨。与2005年相比，铜、钾肥进口量下降，原油、铁矿石、锰矿石、铬铁矿进口量有所增长。
矿产资源勘查开发“引进来”成效明显。2006中国国际矿业大会更加注重双边合作关系和为企业服务，成为加强国内外矿业交流与合作的重要平台。改善投资环境，进一步规范审批权限，外资勘查开采我国矿产资源日趋活跃。西藏谢通门县铜金矿、黑龙江嫩江县争光金锌矿等外商勘查开发项目取得新成果。有效涉外勘查许可证249件，涉外采矿许可证194件。
我国矿业企业“走出去”更加注重实效。通过加强基础设施建设、提高勘查开发利用水平，密切与国际矿业公司合作，促进目的国或地区经济发展，达到双赢的目的。2006年在油气，铜、镍、铝土矿等有色金属，以及贵金属勘查开发方面取得了新进展。
2、发展战略
在查明资源储量中，储量和基础储量少，资源量多。据专家论证，依据套改结果，主要矿产没有一种矿产的储量占资源储量的比例超过50％。在30％一50％之间的矿产有铬、金、镍和铜，其余矿产储量占资源储量的比例均小于30％。基础储量占资源储量的比例大于50％的矿产有芒硝、金、锡和铬，其余矿产的基础储量占资源储量的比例均小于50％。资源量占资源储量的比例，与上述情况相反。
大多数矿产经济的基础储量少，边际经济、次边际经济和内蕴经济的资源储量多。经济基础储量占资源储量的比例大于50％的矿产有铬矿和金，其余矿产均小于50％。边际经济基础储量占资源储量的比例大于50％的矿产有芒硝，其他矿产的比例都偏小。次边际经济的资源量占资源储量的比例均小于50％。
内蕴经济的资源量占资源储量的比例大于70％的矿产有盐矿、萤石、稀土矿等。在50％一70％之间的矿产有铝土矿、煤炭、钾盐、锑矿、锌矿、铅、铜矿等。其余矿产的内蕴经济资源量占资源储量的比例均小于50％。
在大多数矿产的查明资源储量中，探明、控制的少，推断的多。探明的资源储量占资源储量的比例，多数矿产都在30％以内，超过30％的矿产只有镍、锡、铜。
控制的资源储量占资源储量的比例超过40％的矿产只有芒硝、磷、盐矿、钾盐、金、铬、铁，其余矿产控制的资源储量所占的比例，均小于40％。
推断的资源储量占资源储量的比例小于40％的矿产只有磷矿、芒硝、锡矿等，比例大于40％的矿产有铝土矿等。
大多数金属矿产和农用矿产的查明资源储量呈下降趋势。调研报告提出，近年来，我国主要矿产的查明资源储量有升有降。上升的有石油、天然气、芒硝等，变化不大的有铝土矿、铜等；下降的有煤、铁、锰、铬、铅、锌、镍、钨、锡、铝、锑、金、稀土、硫铁矿、磷、钾盐、钠盐、萤石等。
大多数金属矿产和农用矿产的查明资源储量呈下降趋势。
第三节 产品技术发展现状
破碎机种类很多，在这里我们重点介绍以下几种：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。
1、颚式破碎机
颚式破碎机第一个专利公布于1858年，由Black申请的。用于粗碎的大型颚式破碎机(600×900～1 500 X 2100)仍然是国内外市场的主流产品，特别是我国在2l世纪初，大型碎石场建设需要，我国大型颚式破碎机的生产量有了较大幅度的增长，产品质量以上海多灵一沃森机械公司、上海建设路桥机械公司、郑州一帆机械设备公司、鞍山矿山机械总厂较好，近年上海龙阳机械厂、北京华都矿山机械公司、盱眙鹏胜矿业机械公司也都推出了600×900、750×1060、900×1 200大型颚式破碎机。随着颚式破碎机设计和制造技术的发展以及制造材料种类和性能的提高，复摆颚式破碎机在结构和性能方面都有了大幅度提高，以能够全面取代简摆颚式破碎机。北京矿冶研究总院研制的外动颚式破碎机发展为两个系列的产品：PA低矮系列和PD大破碎比系列。PA低矮系列适用于井下工作，给料高度比同规格普通破碎机低25％～30％。PD大破碎比系列破碎比最大可达15，在某些场合可减少破碎段数。该产品的最大规格为900 mm×1 200 mm，型号为PA90120，功率为1 10 kW，用于铜陵有色金属公司安庆铜矿井下硐室中，2001年10月投产，与1台原来使用的PEF900×1 200颚式破碎机并列使用，开路破碎开采原矿，物料为铜铁矿石。对比表明，PEF900×1200颚式破碎机在排料粒度-240 mm的情况下生产能力为550t／h，衬板寿命为2个月。而PA90120颚式破碎机在排料粒度为-190 mm的情况下生产能力为670t／h，衬板寿命为6个月。该型破碎机具有较为理想的动颚运动轨迹，使得衬板磨损大大降低，衬板寿命至少延长2～3倍，能耗低，单机对比比传统颚式破碎机节能15％～30％，破碎比大，可简化破碎流程。PA系列适用于井下破碎作业)，破碎坚硬物料；PD系列，破碎比大。
PA系列颚式破碎机性能
PD系列颚式破碎机性能
2、圆锥破碎机
圆锥破碎机自1920年问世以来已有近90 a的历史，90 a米圆锥破碎机从工作原理、运动方式到力作用方式等方面都有变化。在结构上不断改进，更趋完善。其发展特点主要是液压技术和大型滚动轴承的应用和振动强度和破碎力的加大。这几点已经成了评估圆锥破碎机的先进性的主要尺度。最近几年，国内大中型选矿厂、大型碎石场的建设已经对生产中破碎的产品的粒度、粒形等要求提高了。促使大、中、小型圆锥破碎机得到了很大的发展。大致情况如下：
3、冲击式破碎机
1924年出现的反击式破碎机，其结构形式类似于现代鼠笼型破碎机。从结构及工作原理分析都符合反击式破碎机的特点，物料反复冲击，破碎自由无阻排料，但由于其给料粒度，机器能力的限制，其机器逐渐转化为鼠笼型破碎机用于中硬以下的细碎。
1942年德国人Andreson吸收了鼠笼型破碎机和锤式破碎机的工作原理和结构特点，发明了近代结构型式AP系列反击式破碎机，用于破碎二战期间大量建筑废墟物。例如，砖块、混凝土块、沥青路面块等物，由于其结构简单，便于移动，以及生产率高并可处理大块物料，得到了迅速的发展。反击式破碎机是用动能量和冲动量力学原理破碎的。物料进入破碎机破碎腔后，由高速运转的转子上的打击板打击料，使物料接受第一次碰撞，并获得能量使料块以矿的速度射出，当反击撞击时，使物料在瞬间获得很大的破碎力P=mv／Δt。物料粒子在破碎腔中相互撞击，打击板锤对物料的撞击，物料粒子与反击板撞击，3种高速撞击使物料得到充分破碎，而后由排料口处自由排出。
(1)正是由这样一个工作原理的要求，反击式破碎机在结构设计上，具有了一系列特殊的要求和结构型式。物料进入打击板锤工作时，应尽量能正向投入，使破碎能充分得到利用，并且减少工作部件磨损；
(2)破碎腔应用足够的空间和高度，使物料得到较多的碰撞机率，较高末速以强化物料的相互撞击作用；
(3)打击板锤应当是刚性固定，不能像锤式破碎机那样可退让，降低打击作用和能量输出；
(4)转子应有足够的重量，也就是在运转时有足够大的转动惯性，使其运转速度不因撞击大块物料后而大幅度降低；
(5)转子应有相当好的刚度和强度，保证破碎机正常运转；
(6)打击板锤拆装方便，并且要十分耐磨，最好能及时补焊，以保证机器在最佳工作状态下工作；
(7)反击板的曲线形状设计，应使物料返回时强化反复冲击，而又不向机外弹射，其材质应是高耐磨性的，其结构应当便于修复或更换；
(8)反击板端部与转子叶片间的间隙大小，应方便调节，以控制产品粒度，以适应工艺要求；
(9)转子的两端轴承应能承受高强度振动冲击；
(10)排料应当有装设均整设施；
(11)排料口应是自由开放式，不应产生阻塞现象；
(12)机体应设有足够大检查观测孔，以便于观察机器的磨损状况；
(13)上机体应为开放式，以便于更换零部件和修复；
(14)机体衬面应衬耐磨层，拆装更换要方便。我国第1台反击式破碎机，为北京选矿研究院设备室程南陔、王宏勋、郭联元先生等于1958年设计的，其规格为Φ600×400单转子型，其结构是参照德国公司和日本川崎公司产品设计的。随后，该院王宏勋先生又设计了西Φ400×300单转子反击式破碎机，1959年该院又推出了Φ1 000×800双转子反击式破碎机。该院并对反击式破碎机进行了大量系统工艺试验。1959年上海矿山机械厂推出了Φ500×400和Φ1 000×700单转子反击式破碎机。1962年以后上海重型机器厂郑录庆先生等设计了Φl 000×1250单转子反击式破碎机。1983年鉴定了Φ1 000×l 000双转子反击式破碎机。
我国市场上大量供货的国产Φ500×400、Φ750x500和Φ1 000 x 700反击式破碎机应属淘汰机型。国内中小规格反击式破碎机只有上海建设路桥机械设备有限公司的硬岩反击破和上海多灵-沃森机械设备有限公司的系列反击式破碎机较为先进，基本达到了国外同类产品先进水平。双转子反击式破碎机处于国外20世纪70年代水平。洛阳大华机器厂90年代推出了大腔型单转子硬岩反击式破碎机。这三家产品是比较有代表性。，近几年，郑州一帆机械设备有限公司和江苏鹏胜矿业推出了三腔硬岩反击式破碎机，在参数和结构上进行了优化，其性能有很大提高。成为硬岩反击新型标志性产品。但普遍存在的问题是耐磨材料的品质尚不能满足用户需要，有待改进。
国外生产反击式破碎机比较有代表性的厂家主要有德国Hazemag、KHD、Krupp公司、日本川崎、美国Cedarapids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Sveda．1a、芬兰Nordberg公司、法国Dragon公司和西班牙Rover公司。Hazenmg公司在1942年推出改进的第1台反击式破碎机后，在结构上并没有很大变化，主要还是用在软岩物料破碎方面。KHD公司推出了硬岩反击式破碎机，扩大了反击式破碎机使用范围。日本川崎公司购买了Hazemag公司生产许可证，产品与Hazemag相同。上海建设路桥和上海多灵是在吸收了KHD公司产品的优点的基础上设计推出的硬岩反击式破碎机。
美国Cedarapids、Svedala、和Nordberg公司各有特色，而且不同于Hazemag和KHD机型。最近，据网上报道，Svedala已被Nordberg收购，所以合并后的Nordberg公司反击式破碎机的发展走向尚不能预测。西班牙Rover公司的反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。据该公司专家介绍：中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3～6个月。
德国Hazemag&EPR公司研制了用于其反击式破碎机的新型Hazemag SQ型转子。该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。打击板可以从侧面或固定板上方插人，用楔块牢固的固定。打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，利用率高于50％。2003年9月，Hazem-agSQ型转子安装在Stancombe采石场的第二段Hazemag AP—K1615反击式破碎机，该设备将40-200 mm的第一段破碎产品闭路破碎到小于40 mm，产量最大250 t／h。考察表明，SQ型转子是打击板寿命提高到原来的3倍，而质量只有2倍，还减少了转子和反击板的磨损。它使产品中过大粒度颗粒减少了一半，还改善了产品形状。Hazemag英国公司用新的SQ型转子对AP—K50趔硬岩反击破碎机进行了更新，推出了新的AP—K51型破碎机。
4、辊压机
高压辊式破碎机最早出现于德国，其后在全世界水泥行业得到了重视和发展。国外以德国Krupp，KHD，美国Fuller，丹麦Smith产品著名，国内已有引进。我国洛阳矿山机械厂与德国KHD合作已创造了多台高雎辊式破碎机用于水泥厂。另外，唐山水泥机械厂、南京水泥工业没计院、合肥水泥研究院、北京矿冶研究总院、淮北矿山机械厂都有产品。北京矿冶研究总院与山东501铝厂共同进行了高压辊式破碎机应用于铝矾土破碎的工业试验。取得了良好的节能效果。
最近，辊压机在金属矿粉碎中的应用又有新的导。智利Los Colorados铁选矿厂在铁矿石破碎流程中采用了德国KHD Hombuldt Wcldag公司的RP—BRl6—170／180型辊压机，其规格为中Φl 700 mm*l 800 mm，辊子圆周速度为1．1—2．2 m／s，2台电动机，安装功率为l 837．5 kW／台。原矿水分<3％，功指数为10～14 kW·h／t。原矿经两段破碎粒度减小到-70 mm给入辊压机，其后用2台Bar-mac Duopactor立式冲击破碎机打散料饼，产品粒度为-7 mm。该选矿厂如果不采用辊压机需要四段破碎。该流程于1998年1 1月投产，最大给料量为2 000 Ch，循环负荷为29．5％。每台电动机的驱动功率为1 680 kW，单位能耗为0．7-1．3 kW·h／t，平均排料粒度为80％-2．5 mm。j该辊压机辊而采用了网格柱钉型衬板，可生成物料自衬。但在工作压力大干11 MPa时，浮动辊网格柱钉型衬板有损坏现象，修复后对物料自衬的形成有所影响。
牡丹江新材料科技股份有限公司在国内首次从法国Fives Lille集团FCB公司引进了西3．8 mm卧式辊压机，用于水泥熟料粉磨。该设备也是以料层粉碎原理工作的，但粉碎压力略低。其结构是将辊压机的一个辊子变形为圆筒，物料在同体内壁和辊子间受到粉碎。因此该设备称为“筒式辊压机”更合适。工作时简体旋转，辊子从动。辊两端通过液压缸施加高压。碎后物料可以通过导料装置再次进人辊间，经多次粉碎的物料从排料口排出。该设备的主要技术性能为：筒体内径3．64 m，辊径1．82 m，辊宽1．36 m，电机功率2 400 kw，给料量≤140 t／h，回料量620 t／h。1993年5月该设备开始生产调试，使生产水泥的能耗由原来的45 kW·h／t下降到23．5 kW·h／t。
第四节 产品工艺特点或流程
粉碎工艺过程是一个能量在粉碎过程输入、输出与粉碎效果的关系变化过程。降低破碎产品可提高磨机生产能力，也就是说是降低碎磨作业综合能耗的有效途径。实际上，从理论论述上，就是粉碎作业破碎比合理分配问题。当破碎产品粒度降低后，可使磨机处理能力大幅度提高。所以，对每一种物料都有一个合理破碎产品粒度使破碎和磨碎综合能量消耗最低。
近几十年来，降低破碎机产品粒度，成为矿山粉碎工艺的重大问题。这一发展，促使新型大破碎机的研发力度加大，出现了许多新型高效大破碎机。在破碎机工作腔都采用层压(料层)破碎原理以节能，成了破碎机和破碎工艺进展的重要标志。
第五节 国内外技术未来发展趋势分析
物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎、中碎、细碎，而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50％)，为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
另外随着工业自动化的发展，破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测，并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大，破碎机也在向大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t／h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中，暂时还不能用于生产。对粗碎而言，目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机，主要是利用现代技术，予以改进、完善和提高耐磨性，达到节能、高效、长寿的目的。
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