强化地板产品生产技术发展趋势分析

第一节 产品生产技术发展现状

发展中当然也存在问题，尤其是刚开始的时候。举例来说，在90年代末期，我们遇到这样的情况：在店铺中采用高耐磨数字这一参数来促销产品，但这些数据对终端用户是毫无意义的。它们被视为“耐磨数字奥林匹克”。我们通过引用特定的标准化测定程序来这确定产品耐磨性，并开发了弹性分级列入EN13329标准中，来解决这个问题。最新的问题是评价行走于强化木地板之上产生的噪音。目前正在为编纂这一方面的标准做准备。保证强化木地板市场产品的质量和透明度从一开始就是EPLF压倒一切的目标。此外，EPLF积极呼吁在欧洲生产的欧盟等级（EUlevel）的强化木地板应采用环境友好型的生产方式，为生态可持续发展做出贡献。

强化地板的主要技术质量指标如下：

1、表面耐磨转数

表面耐磨转数在公共场所用≥9000转，家庭用（1）≥6000转家庭用（2）≥4000转。以上转数是指初始磨值，即表面饰层出现露底，而不是耐磨终值即地板全部磨穿。市场是有些强化复合地板明示的耐磨转数很高，但很有可能是标的耐磨终值。

2、吸水厚度膨胀率

吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后基层吸水厚度增加的程度用％来表示。膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。目前市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍以上。

3、表面耐冲击性能

表面耐冲击性能即以规定的方法对地板进行冲击试验，冲击后留下的凹坑直径大小就是冲击性能好坏的依据，直径越小，耐冲击性能越好，使用寿命也长。强化复合地板的耐磨层厚都在0.1毫米以上，厚的可达0.7毫米。

4、甲醛释放量

按GB18580-2001规定强化复合地板属可直接用于室内的产品，所以其甲醛释放量必须达到E1级，即≤0.12mg/L。

除此以外还有静曲强度、内结合强度、密度、含水率、胶合强度等指标。销售时应明示它的耐磨等级和甲醛限量等级。

第二节 产品生产工艺特点或流程

1、强化板的原材料工艺特点

强化板的原材料如前所述，由上到下主要包括耐磨层、装饰纸耐磨层、基材和平衡层。

1）耐磨层

耐磨层就是在强化木地板的表层上均匀压制的一层耐磨剂，这种耐磨剂是将叁氧化二铝均匀分布在薄膜中形成的，具有较好的耐磨性和隔热阻燃性。影响耐磨转数的内在因素，主要是叁氧化二铝的含量、表面薄膜的厚度和加工工艺。大厂选择的耐磨层通常清晰、透明，叁氧化二铝分布均匀，因此地板在使用过程中不易磨损。

2）装饰纸

我们看到的强化木地板的花纹其实都是装饰纸的纹理。装饰纸分国产装饰纸、进口装饰纸和纯进口装饰纸，大厂通常都会选择进口花纹装饰纸，其花纹清晰、色差小、逼真厚度均匀；而小作坊多选择相对较差国产装饰纸，其成本要低50%甚至几倍，但纹路比较粗糙、易褪色，粘接牢度差。

3）基材

强化木地板虽不像实木地板对原木有极高的要求，但作为基材的纤维板却能够从根本上影响产品品质。人造高密度纤维板需要用特殊加工手段分解有害物质，因此胶水配方和制作工艺至关重要，而强化木地板最令人关注的甲醛释放量也是由这个环节决定。通常情况，大厂在进原材料时都会选择优质基材，其有害物质含量少，密度、吸水厚度、颗粒大小以及均匀程度等指标都比较好，做出的地板也平整、不易变形。

4）平衡层

好的平衡层有害物质含量少，具有良好的防潮和阻燃作用、抗拉力好，能确保地板外形的稳定及完美，地板边角也不易起翘、磨损。而部分小作坊的平衡层是用再生纸制作的，质量很难保障，有的还有异味。

2、强化板的生产流程

强化地板的生产流程

第三节 国内外生产技术发展趋势分析

我国强化地板的发展趋势如下：

1、技术发展规模化、自动化加速。

企业生产的规模化，使生产技术发展的规模化加速。

2、单一工序转多重工序。

生产企业将由单一生产工序转为多重生产工序。在欧洲，高密度纤维板（HDF）厂同时完成浸渍纸、压板和生产地板产品已成为较成功的组合工艺模式。在中国，未来成功的组合工艺模式是HDF生产+压板+切板或浸渍+压板+切板甚至有HDF生产+浸渍+压板+切板。

3、耐磨工艺、浸渍树脂配方等其他设计的改进。

液体耐磨层工艺（liquidoverlay）将迅速地发展，成为与Mead耐磨纸工艺平行的主要生产工艺。更佳的浸渍树脂配方将使强化木地板的复合时间减短。更个性化的款式设计不断问世，原纸印刷工厂的竞争带动款式设计的进步将成为必然。中国的原纸印刷厂将进入市场。更能满足中国人个性的款式将主导市场。高密度板向更轻型、更防水方向发展。更轻型的目的是从根本上解决降低噪音的问题，并得到更富有实木质感的特性。强化木地板表面处理工艺水平将逐步提高，更明亮且富有弹性立体的表面将是市场追逐的潮流。安装方法，配件，如胶水、地垫、扣板、踢脚线等的生产将会有所突破。新型的产品将使强化木地板系统更为完善，如D4型胶水、轻型防噪地垫、木纹扣板、更为艺术和个性化的踢脚线款式等。产品包装，改良并赋予防伪功能亦将成为高档品牌生产厂家的产品形象着力点。

4、新的自动化制造平台。

2010强化地板的龙头企业圣象集团，在上海为新一代强化木地板制造平台揭幕，该平台集成了这一领域在制造工艺、自动化控制、专利技术、新材料、新标准、风格设计等多方面国际同步的市场成果，这一平台的正式投产标志着我国强化木地板市场正式进入高端化时代。

新平台所采用的数字立体雕版技术以及新耐磨层组分固化技术可以在强化木地板表面形成真感木纹，配以手刮效果的表面工艺让真感木纹超越了自然赋予的美感，这得益于国际同步压纹专利技术的应用，红外自动对准系统确保了产品压痕与装饰花纹的完全吻合。

与传统的品控不同，新平台对品质的控制几乎也是由系统自动完成的，例如新平台对基材、耐磨层、切割精密度等主要品控指标和环节都实现了机器逐一自检。对不符合加工工艺技术要求的原材料和半成品，系统会自动分拣出来避免进入下一道工序。

产品健康执行标准高，使用安全寿命高是作为高端制造平台的新亮点，瞬时槽榫封闭技术和健康基材的应用让产品在地热安全、健康指标、综合寿命、气候适应性等方面较传统平台都具有里程碑式的进步。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。