酒精制造行业最新技术应用状况及发展趋势、运行力预测

第一节 行业最新科技应用状况

酒精生产行业是耗水大户，其中又以冷却水耗量最大。

水在酒精生产中不仅仅是一种重要的原料，也是调节生产工艺条件和辅助生产的一种重要物质。根据酒精生产中各种工艺设备对冷却水温度要求的差异，采用冷却水梯级利用，在循环水池内加除藻剂、缓蚀阻垢剂，可提高冷却水的循环倍数。

改造建立循环冷却水系统和恒压供水系统，使水降温后循环回用，冷却水通过接触传热和蒸发传热效应进行散热、冷却。将水池中温度较低的冷却水，经恒压供水系统送到换热器冷凝，冷却器使用冷却水温升高后的冷却水再流经冷却塔，通过水与空气对流接触进行冷却降温，然后循环利用。在循环冷却过程中，不断有少量水分因蒸发、风吹、排污渗漏而散失，因此，循环冷却水系统需补充少量的水，现已收到了很好的节水效益，对水资源的保护起到了重要作用。

余热回收工艺的应用，酒精成熟醪经粗塔蒸馏后，从塔底排出。110℃时，酒精糟液进入余热回收一级真空罐，经气液分离后，酒精糟液再进入二级真空罐，再经气液分离后，酒精糟液从110℃降至80℃，进入污水处理车间。110℃酒精糟液进入一、二级真空罐经气液分离后，余热蒸汽进入一、二级真空泵，经负压提取真空罐内的余热蒸汽，进入粗塔利用，吨酒精节约蒸汽0.5吨。

酒精蒸馏控制系统的改造升级，酒精蒸馏是酒精生产的最后一道工序。长期以来，由于生产条件的限制，自动化水平较低，产品的产量和质量受到一定的限制，尤其是像这样整个蒸馏过程都在蒸馏塔内进行的。因此，对诸如温度、压力、流量等工艺参数要求很严格，用一般手动操作很难达到理想的效果。

第二节 行业科技发展趋势

利用酒精糟滤液、蒸馏冷却水进行拌料，在节约水、汽的同时，缓解了污水处理的压力，实现了资源的循环利用。浓醪发酵提高了成熟醪酒精含量，发酵结果明显提高，降低了能耗，减少了废水排放，降低了污水处理费用。通过循环水利用，降低吨酒精水的消耗量，减少地下水抽提量，对水资源的保护起到了重要作用。提高预热温度及余热回收蒸汽的再利用，来降低能耗。自动化控制系统升级改造后，对各个工艺参数进行调节、控制，达到提高产量和质量目的。

第三节 行业发展趋势

（1）酒精产量继续保持快速增长，但增幅回落。

（2）出口受阻，食用酒精需求萎缩，供求格局失衡。

（3）酒精生产企业的竞争形式将体现在原料资源的争夺上，酒精生产继续向原料主产区转移和向大型化发展。

（4）原料的成本会越来越高，利润维持在较低水平。

（5）综合利用技术和“三废”处理技术逐步发展，行业循环经济和清洁生产技术水平逐步提高。

（6）燃料乙醇向“非粮”生产方向转变。

（7）公平的市场竞争环境将逐渐规范。国内的食用酒精市场竞争更加激烈；加上市场竞争环境的不断规范，因此必定会淘汰一批弱者。

第四节 2011-2014年行业运行能力预测

一、2011-2014年行业总资产预测

2011-2014年行业总资产预测

                                                                                     单位：千元

二、2011-2014年行业工业总产值预测

2011-2014年行业工业总产值预测

                                                                                             单位：千元

三、2011-2014年行业产品销售收入预测

2011-2014年行业产品销售收入预测

                                                                                              单位：千元

四、2011-2014年行业利润总额预测

2011-2014年行业利润总额预测

                                                                                    单位：千元

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。