2008-2009年铜排业务产品生产技术应用现状分析

第一节 铜排业务产品构成

     一、铜排业务行业产品分类标准

    
     常规：直角&圆角（俗称直边圆边）。

异型：按照设计图纸要求生产。

 材质：镀锡铜排和裸铜排。

二、铜排业务产品主要市场份额

多极管式铜排滑触线由高强度工程塑料绝缘导管或铝合金保护壳、多级导电铜排、集电器以及悬吊、固定等组件组合而成。保护剂选用独特的缓蚀剂和活性剂，配以高分子树脂组成，对基体有较强的吸附力和封闭性，固化后的膜层透明、坚固，可有效地防止基体或镀层的氧化和腐蚀，该产品以其设计紧凑、性能稳定、使用安全的特点被广泛地应用于电流较小、使用频率较高的物流自动化流水生产线以及检测线。

电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工*碱等超大电流电解冶炼工程。一般来讲，电流负荷达到或超过250A的时候，就可以使用铜排代替导线来导入导出负载电流了。

 
    第二节 国内铜排业务产品生产技术应用现状

铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；25*3的矩形铜排在使用时，实际使用电流只有200A，而铜排温度已经达到60度。

第三节 国外铜排业务产品生产技术应用现状

国外铜排生产以CONFORM连续挤压法为主，其原理是通过槽轮的连续运动实现挤压筒的无限工作长度，变形力由与坯料相接触的挤压轮运动所施加的摩擦力提供，实现连续的挤压变形。

与传统挤压相比，CONFORM充分利用加工金属与工具之间的摩擦力，它使用一个带槽的轮子和一只与之配合的固定靴形座作为堵头和模具的支撑。当采用条料或棒料作坯料时，槽轮咬入坯料的力靠坯料相对于轮槽的过盈量来产生。坯料在摩擦力的夹持作用下，随着轮子的转动而向前运动，直到碰到堵头。在堵头前面的附近区域，坯料达到屈服而充满轮槽，使得槽壁和坯料间的摩擦力增大，变形区的压力和温度进一步升高，最后达到将坯料从模孔挤出所需的压力和温度时，挤压过程就会连续进行下去。

CONFORM连续挤压过程不用润滑，这样由摩擦力产生的高压和高温(相对于有色金属，压力可达1000兆帕以上，温度可达500摄氏度以上)。

CONFORM连续挤压技术有许多优点∶

(1)由于挤压腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变形的能耗大大降低；

(2)可以省略常规热挤压中坯料的加热工序，可以通过有效利用摩擦发热而节省能耗；

(3)可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至更长的成卷制品，这一特点带来的效益有∶

显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产率；

对于小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺，缩短生产周期；

大幅度地减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤压制品的成品率提高到95%以上；

大大提高制品沿长度方向组织、性能均匀性。

(4)设备紧凑、占地面积小、设备造价及基建费用较低。

第四节 我国铜排业务产品技术应用成熟度分析

1、挤压法，CONFORM法生产铜母线，两者都是成熟的生产工艺，国内目前多家企业同时利用这两种工艺方法生产铜母线。

2、CONFORM挤压法由于受到技术发展的限制，现能生产截面积3000mm2以下，宽度170mm以下的铜母线，大截面，大宽度的铜母线还需用挤压法生产。

第五节 铜排业务产品生产技术与应用市场关系

在断面积3000mm2以下，宽度170mm以下的铜母线，从挤压法与CONFORM法两种生产方式比较不难看出，CONFORM法具有较大的优势，一是生产成本低。二是成品率高。三是环保无污染。因此，该生产工艺值得推广。

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