铝板带箔行业投资风险及防范措施

第一节 政策风险

1、产业政策风险

铝板带箔产品属于国家《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》支持发展的产品，被列入《产业结构调整目录（2005年本）》鼓励的“有色金属复合材料技术开发及应用”。近期面临的产业政策风险相对较小，但如果国家宏观调控政策和产业发展政策出现调整和变化，则可能对经营产生影响。铝深加工产品主要应用于建筑、电子、包装、医药等行业，而上述产业景气状况在一定程度上受国家宏观经济形势和政策的左右。如国家宏观经济形势发生变化或国家采取紧缩性的宏观经济政策，则将对经营产生不利影响。

2、税收政策风险

为进一步限制高耗能、高污染、资源性产品出口，促进节能降耗，鼓励铝深加工产品出口，近几年，国家对铝行业进出口政策进行了多次调整。主要包括：2005年起，国家取消电解铝的出口退税，对电解铝出口加征5%的出口关税；2006年1月1日，氧化铝的进口关税下调至5.5%，并于2006年11月进一步下调至3%；2006年11月，电解铝出口关税进一步提高到15%；2007年6－7月，为抑制铝材过快增长，国家相继取消简单初级加工铝材的出口退税，并加征15％的出口关税；2007年8月1日起，国家以暂定税率形式，将电解铝进口关税由5%下调至零，对非铝合金制铝条、杆开征出口暂定关税，暂定税率为15%，维持铝板带11%出口退税率、铝箔13%出口退税率不变。上述税收政策调整将影响相关产品进出口走势，进而影响其在国内市场价格。目前，公司主导产品铝板带箔尚在国家鼓励出口的产品范围，但如果未来对铝板带箔产品的进出口政策也进行调整，将对经营产生影响。

第二节 技术风险

铝变形加工制造行业在技术方面经历了引进、消化吸收及再创新的发展过程，相对于一般制造行业来说，对技术和生产经验积累的要求较高。产品在生产过程中，不仅要求精确的技术参数，而且要求企业具备成熟的产品技术管理能力。

大量中小企业因无法解决技术瓶颈，产品品质不稳定、成品率低，产品声誉难以提高，从而失去了为下游一线厂商配套生产的机会，也无法取得国外知名企业的资质认定、产品认证，很难进入国际市场。

国内铝产品市场的激烈竞争和国家产业政策的导向，促使国内具备资金和技术实力的铝加工企业纷纷加大高新技术和先进装备的引进和开发，行业技术装备水平迅速提高。

第三节 市场风险

铝板带箔属于有色金属压延加工制造业，国内从事铝板带箔生产的厂家较多，且部分企业发展较为迅速，其技术水平和管理水平得到较大提高，竞争力日益增强；另外，我国加入WTO以后，跨国企业已经大举进入我国市场，并不断将制造基地转移至中国境内，抢占国内市场。若企业不能迅速扩大生产规模，在巩固现有客户的同时不断拓展新的客户和市场领域，企业将会面临市场占有率下降的风险，从而影响企业未来的发展空间。

第四节 财务风险

1、资金壁垒

从行业特征看，铝变形加工行业属于资金密集型行业，需要大量设备投入，对企业资金实力有很高要求。行业内已经形成大企业主导的竞争格局，小企业参与竞争较为困难，新进入者必须建成高起点、大规模的专业化生产企业才有立足之地，因此需要进行大量固定资产投资。电解铝在产品成本中占比较高，加之近年来电解铝价格上涨，原材料采购及生产经营周转需要占用大量资金，因此对拟进入本行业企业形成了资金壁垒。

2、财务内部控制的风险

行业大多企业建立了资金管理制度，会计核算制度，独立稽核制度等财务管理制度及财务人员岗位责任制。这些制度的建立是企业财务内部控制的有力保障。但财务管理制度和财务人员岗位责任制需要不断完善和发展，需要不断落实，检查和监督，也存在企业有关人员在执行有关规章制度时由于未能正确理解，把握和执行相关规定而导致财务管理制度不能有效贯彻的可能，因此企业面临财务内部控制风险。

针对此风险，企业应十分重视对现行财务管理制度和财务人员岗位责任制财务内部控制制度的执行和监督，不断加强和完善财务规章制度的建设。同时对执行财务内部控制的有关人员不断进行培训，监督，检查，以确保企业财务内部控制制度得到有效的贯彻执行，不断提高财务内部控制的水平。

第五节 经营管理风险

1、销售风险

铝板带箔行业主要产品大多集中在传统产业领域，国内外市场竞争激烈。虽然一些企业目前销售情况良好，如营销网络建设不能保持同步发展或新的市场开拓受阻，将导致产销率下降，从而必将影响企业的经营和盈利。

2、重要原材料价格波动的风险

近年来，铝板带箔原材料价格呈上涨趋势，而对一些企业来说，成本的上涨并不能完全通过调整产品销售价格来抵消。重要原材料价格的波动对企业经营业绩具有一定影响。一些企业已建立起比较完善和有效的法人治理结构，拥有独立健全的产、供、销体系，并根据积累的管理经验制订了一系列行之有效的规章制度，且在实际执行中的效果良好。但随着行业企业投资项目的陆续开展，企业规模将会快速扩大，现有的管理组织架构、管理人员素质和数量可能会对企业的发展构成一定的制约，企业面临一定的管理风险。

第六节 防范措施

1、铝轧制业发展要从增加数量转向提高质量

目前我国铝轧制材的数量已经能满足国民经济发展的步伐，但是，产品结构不合理，技术含量高、生产难度大的高精度铝板带仍然需要大量进口，未来几年的需求增长主要是高端产品，因此，发展高端产品，从数量发展走向质量的提高，从低水平向高水平发展，是目前我国铝轧制工业发展的必由之路。

2、提高企业及员工素质，加强自主创新能力

中国与真正的铝轧制强国的最大差距就是创新能力与科研开发能力不足，员工的素质还较低。创新能力较弱的主要表现:一是技术创新机构不健全，科技活动层次较低;二是科技开发与创新的投人明显不足;三是缺乏自主核心技术和自主品牌;四是重大科技成果转化率低;五是高级科技人员严重不足。因此，轧制企业必须加大科研经费投人，加强与科研院所及高等院校联系与合作，加强基础理论研究、新产品开发与职工培训，创造名牌产品，注意知识产权保护。

3、进一步研究开发高效、低耗、短流程连续化制造技术

目前，世界铝轧制技术向着高效率、低成本、低能耗、短流程、环保、安全型方向发展。强国必须是以人为本的，必须是资源节约型的、环境友好型的，铝轧制企业必须贯彻可持续发展战略。铝合金板带热连轧、冷连轧技术是生产高精度、高性能铝合金板带材的关键技术，目前已经为工业发达国家的先进铝加工企业所普遍采用。该技术的大规模应用可以大幅度提高并稳定铝合金板带产品质量。

4、铝轧制企业要向专业化、规模化和智能化方向发展

为了进一步降低生产成本和稳定产品质量，中国铝轧制企业要向大型化、专业化、规模化方向发展，希望通过合理优化配置资源，淘汰规模小、设备落后和产品质量低劣的企业，建成几个具有国际一流水平的大型综合性铝加工企业。在生产装备方面，国内铝轧制企业加工设备要向大型化、检测控制智能化方向发展。加强轧制生产线的自动化系统，包括:带材平直度控制、生产计划和控制、人工智能控制，以及CVC、UV、Hc、L6R等先进的自动控制技术。