专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 投资价值分析
一、市场容量
据预测，至2010年：汽车市场将达4400～8000万辆规模，其中轿车产量每增加1%，机械市场可增长0.54%；交通方面，“十五”期间仅西部铁路开发就将投入1000亿元，未来10年西部交通则将投资7000～8000亿元，车轮车床、勾舌铣床、2m大型锯床、螺旋焊管扩径机械等专用设备大有用武之地；水利工程未来5年将投资5300亿元，环保一期投资1888亿元，二期投资2600亿元，相应机械设备需求巨大；300家机械厂商将进行技改，求购数控机床数量十分可观。
二、市场增长速度
我国机床行业发展前景广阔。根据我国数控车床1996到2005年消费数量，通过模型拟合，预计2009年数控车床销售数量将达8.9万台，年均增长率为16.5%。根据我国加工中心1996到2005年消费增长模型，预计2009年加工中心消费数量将达2.8万台，较2005年年均增长率为17.8%。
"十一五"我国数控机床开发的重点有三个方面：一是重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础；二是高精度数字化测量仪器和数控刀具；三是满足国家重点工程需要，实施高级型数控机床示范工程。
我国机床行业的发展明显落后于汽车和工程机械等行业，而机床是装备制造业的工作母机，我国要振兴装备制造业，必须要振兴机床工业。大型精密高速数控装备、数控系统及功能部件是我国“十一五”期间装备制造业重点发展的产业。从机床型号来看，用于船舶、国防军工的大型和重型机床的需求将增多；从产品档次上看，对国产中高档数控机床、加工中心的需求将大幅增长，对低档、普通机床的需求将趋于平稳。
目前国内数控机床企业在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5—10年；在高精尖技术方面的差距则达到了10—15年。同时，我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应，这都需要行业的进一步创新与整合。
第二节 进入壁垒
一、行业绝对成本壁垒
1、品牌优势
国产数控机床发展很快，从1999年到2003年，4年内数控机床产值增长了2倍，年均增长达32.5%，成绩突出。但是，从总体来说，国产数控机床在产品的品种上、性能上、可靠性上还不能完全满足用户的需要，特别是高档数控机床。因而，造成近几年数控机床的大量进口，进口逐年激增。国产数控机床的市场占有率不高，而且在逐年下降，2003年国产数控金切机床的市场占有率按金额计，还不到三分之一；按台数计，占60%左右。国外品牌仍然在高档数控机床产品上占据优势。国内企业应该加大技术投入，在高档数控机床市场占据一定市场份额。
2、必要资本量壁垒
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。随着科学技术的发展，产品的精度要求越来越高，更新换代的周期也越来越短，数控机床制造行业进入的技术投入很高，由于行业对科研技术的需求，厂商在市场经济中的规模一般比较大，进入该行业的必要资本量壁垒也就比较高。
二、不同经济规模进入壁垒
1、大型企业壁垒
行业进入壁垒一般与行业本身的属性有关，数控机床作为制造行业必不可少的设备，质量要求必然较高，相应的技术投入也就很高；大型企业一般更有实力进行大规模的技术投入，更具实力进行市场开发，产品更容易被消费者认可，因此，进入数控机床制造行业的壁垒相对较小。
2、中型企业壁垒
数控机床的技术投入较大，中型企业进入该行业的壁垒相对较大，但还具有一定的进入机会，但要在市场竞争中获得一定市场份额，能够稳定成长的机会较小。
3、小型企业壁垒
小型企业由于在资金上处于劣势，没有更多的资金投入技术产品研发，产品被市场认可的机会很小。
第三节 投资强度分析
一、华北地区项目投资状况
华北地区数控机床制造行业项目投资增长状况 单位：%
二、东北地区项目投资状况
东北地区数控机床制造行业项目投资增长状况 单位：%
三、华东地区项目投资状况
华东地区数控机床制造行业项目投资增长状况 单位：%
四、中南地区项目投资状况
中南地区数控机床制造行业项目投资增长状况 单位：%
五、西南地区项目投资状况
西南地区数控机床制造行业项目投资增长状况 单位：%
六、西北地区项目投资状况
西北地区数控机床制造行业项目投资增长状况 单位：%
第四节 投资收益分析
一、净资产收益分析
2005-2008年净资产收益统计表 单位：%
2005-2008年净资产收益变化趋势 单位：%
2003-2008年行业盈利能力表 单位：%
2003-2008年行业盈利能力变化趋势图 单位：%
2003-2008年行业偿债能力表 单位：%
2003-2008年行业偿债能力变化趋势图 单位：%
第五节 投资风险分析
一、政策风险
第一个文件是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》。《规划纲要》明确提出：“提高装备设计、制造和集成能力，以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料和关键零部件的自主设计制造。”《规划纲要》确定“高档数控机床和基础制造技术”作为十六个重大专项之一。重大专项是为了实现国家目标，通过核心技术的突破和资源集成，在一定时限内完成的重大战略产品、关键共性技术和重大工程，是我国科技发展的重中之重。
第二个文件是《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》。该文件把振兴装备制造业作为“十一五”规划中推进工业结构优化升级的主要内容，而数控机床则是“十一五”规划中装备制造业振兴的重点之一。
第三个文件是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》。《若干意见》中确定振兴装备制造业主要任务，即实现十六个重点突破的关键领域，其中第十二项便是“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依靠进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要”。
纵观世界上机床工业比较发达的国家，大都对本国数控机床行业采取过保护和扶持措施。日本、意大利的机床工业原来远远落后于西欧和北美的一些国家，在上世纪60年代初和中国机床工业处在大致相当的水平。但短短20余年之后，日本机床工业总产值自1982年超过美国之后，一直居于世界第一位；意大利也在上世纪80年代中期以后，机床产值超过英国和法国。究其原因，政府的法规和政策起了至关重要的作用。
目前，中国数控机床的发展面临比较好的政策环境，但一些具体的领域需要具体的政策支持。以五轴联动数控系统来说，在政府采购中需要出台一些限制性的政策，比如只要买高档机床就规定20%以上的数控系统必须用国产的。进一步来说，如果这20%的数控系统使用效果不错，那么政府采购就可以把20%的国产规定上升到30%甚至50%。这样一来，就能促使国产数控系统的发展进入良性循环。因此，数控机床产业企业应该关注政策变化，积极做出应对措施，以规避政策风险。
二、经营风险
数控机床产业产品更新换代比较快，一种产品面世不久，另一种新的产品又已经登场了。因此，企业不可能抱着一种产品几年不变的想法，要对市场充分研究，紧跟市场需求，不断开发新一代产品，才能在市场上立于不败之地。规避由此产生的经营风险。
三、财务风险
财务风险是产业投资都要碰到的，但数控机床产业投资财务风险尤甚。在科学发达的今天，一般的技术重复已谈不上高新技术了，要想带来超常收益，必须在某些方面超前或者创新，这往往投资巨大。一般来说，产业在固定资产、无形资产、人才需求等方面需要大量投资，并且项目建设需要较长的周期，因此，投资回收期较长，很难产生“短、平、快”效应，再加上可能的市场风险、技术风险，这样投资的财务风险应会加大，如果自有资金不足，就有可能导致后续资金不济，无法按时偿还贷款本息，延缓工期，甚至导致项目流产等。
第六节 产品SWOT分析
一、机会
“十一五”我国国民经济在科学发展观指引下，将更加稳定有序发展；国务院关于振兴装备制造业的决定，将大大加快我国装备制造业的发展进程，特别是国家重点支持的一批重大装备的发展，如大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等，需要提供大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。国家重大装备的发展需求，给数控机床产业的发展指明了方向。
“十一五”规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变，先进制造业是传统制造业的改造方向，传统工业如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求；从地域发展分析，我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐，为数控机床产业发展提供国内市场；经济全球化，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等，为我国数控机床产业的发展提供了外部环境，使我们处于难得的战略发展期。所谓战略机遇是指在一个相对较长的时间、相对广阔的空间，对整个产业发展有重大影响的特殊时期。战略机遇不可多得，抓住战略机遇，加快发展，是我国数控机床产业取胜之大略。
根据国际数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求，“十一五”数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展。
1、重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。
2、高精度数字化测量仪器和数控刀具
3、满足国家重点工程需要，实施高级型数控机床示范工程。
重点发展的高级型数控机床范围有：
1）高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
2）高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。
3）重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。
4）数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。
5）数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
6）数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精密钣材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业钣金批量高效生产需求及汽车轮毂及军工行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。
7）数控专用机床及生产线：柔性加工自动生产线（FMS/FMC）及各种专用数控机床，该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。
二、优势
中国低档数控机床产品具有竞争优势，数量虽多但金额并不大。中档数控机床不仅数量多而且金额大，是海内外数控机床竞争的重点，近年来国产中档数控机床进步明显，但所占市场份额仍然不够大。
三、威胁
我国数控机床产量持续高速增长，根据市场需求和技术发展趋势，应重点推进高效、精密为核心的数控机床“μm”级工程，加强发展高性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相应的关键技术。
数控机床及由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，它的发展一直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用，促进了数控机床性能和质量的进一步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。
近6年来，我国数控金切机床（简称数控机床）产量一直以年均增长超过30%速度发展。据初步统计，2004年数控机床的产量为51860台，同比增长40.8%，数控机床的消费量约74000台，同比增长32%。数控机床需求的旺盛也促进了2004年内新建的三资和民营机床厂以及数控机床品种的明显增加。与此同时，我国进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床的消费额的增长趋势更快。2004年数控机床的进口数量同比年增长30%，而进口消费额的增长却达52%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额中的所占比例已不足30%。之所以出现这一现象，其主要原因在于国内市场对技术和附加值高的高效、精密和高性能大型、重型数控机床需求增长，需要依靠进口解决。
振兴我国数控机床市场占有率应着重于剖析数控机床及由其组成的制造系统（生产线）的技术现况及发展趋势，探讨使其能适应变批量，多品种、高质量、低成本以及具有快速响应的柔性和符合环保的未来生产模式的解决方案。
从20世纪90年代后期起，由于工业现代化和国防与高技术工业的快速发展，对先进制造装备的数控机床提出了旺盛的需求（图1）。从1992～2004年12年间，数控机床产量和消费量的平均年增长率分别为17.5%和17.7%，而1998～2004年6年间的年平均增长率却分别达39.3%和34.9%。本世纪数控机床进口量占消费量的比例，也由上个世纪90年代的55%降至45%左右。在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动和国家科技计划引导与支持，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展。在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，自主开发了包括大型、五轴联动数控机床，精密及超精密数控机床和一些成套生产线，并形成了一批中档数控机床产业化基地。在良好的发展形势下，一些统计数据也提示着需要注意的现象：首先，从2000年起数控机床的产量虽有大幅增长，但从数量的满足率来讲，近4年来一直徘徊在55%左右，而未呈现进一步增长的趋势。其次从市场消费额来看，进口数控机床的金额近几年一直占消费额的70%以上，2004年估测可达73%。
进口的高档数控机床占全部进口金额的75%，是我国数控机床消费总额的55%。大量的高档数控机床的进口，主要用于以下三个领域：高新技术和国防工业领域、重大基础装备制造领域和国民经济支柱产业领域。在高新技术和国防工业领域，如航空航天、舰船、轨道交通和核工业等关键零件加工需用的五轴联动高速大重型专门化或专用数控机床，涡轮盘高速铣床，激光陀螺和核聚变用镜片的超精控机床等。
在重大基础装备制造领域，如大型发电设备、大型工程机械、石化和冶金装备所需的大重型复合加工数控机床、高效五轴联动叶片加工数控机床等。在国民经济支柱产业领域，如汽车制造业、IT制造业和模具制造业等关键零件加工需用的高效精密数控机床、高速五轴联动模具铣床和磁盘磁鼓超精密数控机床等。上述领域中，汽车发动机及关键零件加工的成套生产线设备70%以上依赖进口，一些大重型专门化或专用的高性能数控机床基本上需从国外引进。为此，突破高档数控机床及相应的高性能功能部件的关键技术，加强高性能大重型数控机床和高效精密数控机床以及超精密数控机床的研发和生产能力将成为“十一五”期间急需关注的任务。
四、劣势
一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度、衡量国家综合竞争力的重要指标，而数控机床的核心技术正是数控系统。虽然我国在低档经济型数控机床上的数控系统基本实现了国产化，但在中高档的数控系统方面还处于劣势地位。两年前，日本法那克公司和德国西门子公司在中国以12000台和7000台的销售数量，基本垄断了中国中高档数控系统市场。
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