铝塑复合膜产品技术工艺研发动态与发展趋势分析

第一节 国内铝塑复合膜产品技术工艺研发动态

目前国内有几家大的包装企业集中精力研发聚合物锂电池软包装产品，实力雄厚的有连云港中金玛泰、上海紫江和江阴宝柏包装。2009 年紫江彩印终于研发出具有自主知识产权的锂离子电池用铝塑膜。

从近几年对产品跟踪来看，这几家还没有真正规模化生产，还有很多技术上的难题没有解决，如工艺路线、选材上有不少缺陷，导致产品质量不过关，影响了日后的量产。

江苏中金玛泰医药包装有限公司前身是连云港中金医药包装有限公司，始建于1987年，2004 年与日本玛泰株式会社合资并更名，是国内最早开发、生产药用包装材料的专业公司。中金玛泰致力于高档包装材料的开发与研究，由公司开发生产的SP易撕膜、纸铝塑复合膜、复合成型材料、LP 电池膜、PP/PP/PP 三层共挤输液用膜等均为填补国内空白产品。此外，用于PTP 铝箔生产的耐热保护剂和粘合剂及锂电池软包装膜及其复合方法分别获得国家发明专利，锂电池软包装膜、防爆电池膜和复合成型材料分别获得国家实用新型专利。企业目前已被国家科技部认定为国家级高新技术企业。

江阴宝柏包装有限公司成立于1995年，总投资额1200 万美元，投资方为宝柏国际控股有限公司（加拿大）。公司占地面积18800 平方米，主要生产销售彩色印刷包装品、挂历印刷、复合包装印刷品、医用包装复合材料等。

上海紫江彩印包装有限公司是上海紫江（集团）公司、上海紫江企业集团股份有限公司和伊达控股(香港)有限公司共同投资组建的中外合资企业，注册资本3500万美元。2008 年实现销售收入超过6 亿元人民币。紫江彩印拥有印刷、吹膜、镀铝、复合、分切和制袋等具有国际领先水平的进口设备，主要从事各种软包装材料技术与产品的研究、开发、生产与销售，专门为食品、医药、日化、农药等行业提供软包装解决方案。2004 年初公司副总经理贺爱忠带领研发锂电池用铝塑复合膜。通过五年的努力，摸索出近十条特殊的生产工艺，打破发达国家的技术垄断和封锁，在2009 年紫江彩印终于研发出具有自主知识产权的锂离子电池用铝塑膜。目前已有个别锂电厂如万马电池等开始使用紫江彩印的铝塑复合膜。

第二节 国外铝塑复合膜产品技术工艺研发动态

日本的铝塑复合膜行业主要有三家公司：大仓工业，大日本印刷和昭和电工。

大仓工业的铝塑膜的问题，应该从如何将PP层和铝箔粘合起来的角度上考虑。大仓工业、DNP、昭和电工都有自己不用的粘合方式，其方法如下。

大仓工业：在PP层的表面加温后使其熔解然后再将铝箔粘合上去。所以，不需要使用任何粘结层或是粘合剂。在日本把这种铝塑膜称为热-铝塑膜。但是，DNP把自己公司的铝塑膜也称之为热-铝塑膜，不过就像下面所说的一样，大仓工业和DNP的热-铝塑膜有着明显的不同。如上所述，大仓的铝塑膜因为不使用粘合层和粘合剂所以在三家公司中，其生产的铝塑膜中水分是最少，绝缘性也是最高的。

DNP（大日本印刷）：通过在铝箔和PP层中间放一层树脂粘合层后推压推压铝塑膜。因为能够用在铝箔和PP层之间作为粘合层使用的树脂种类极少，而且既能防水又有高绝缘性的树脂材料种类又不能在电池中使用（所以无法达到较高防水性及高绝缘性）。但是，与昭和电工使用的粘合剂相比，防水性能相对较好的。

昭和电工：使用粘合剂使铝塑膜和PP层相互粘合干-铝塑膜。从粘合剂的特性来看，要达到高防水性是比较困难的。但是，从生产工艺来说这是比较便捷的所以价格也相对便宜。

结合生产工艺来说，DNP只能算是半热法生产（它是通过推压法使用粘合树脂将铝箔与PP粘合后再热法烘烤达成），可能是为强调好的工艺所以才称为热法生产。

第三节 近年国内外铝塑复合膜技术工艺研发成果回顾

锂离子电池自1990年问世以来，因其卓越的性能得到了迅猛的发展。但其中包锂电池的铝塑膜在世界上只有少数几家供应商，我国全部依赖进口。

为了满足国内锂电池企业替代进口的需求，为了公司的未来发展，2004年紫江彩印公司领研发团队义无反顾地迎接这个巨大的挑战，研发锂电池用铝塑复合膜。由于生产工艺的特殊，在研发过程中我们遇到极大的挑战，通过五年的努力，贺爱忠带领研发团队摸索出近十条特殊的生产工艺，打破发达国家的技术垄断和封锁，在2009年紫江彩印终于研发出具有自主知识产权的锂离子电池用铝塑膜。产品部分性能超过了国外产品，并得到客户的高度评价。高技术含量的研发工作投入回报比远超出普通产品的研发，紫江彩印利用锂离子电池用铝塑膜的部分特殊工艺来提高现有产品的性能和合格率。

目前已有个别锂电厂如万马电池等开始使用紫江彩印的铝塑复合膜。

第四节 未来铝塑复合膜国内外技术工艺研发趋势分析

锂电池铝塑复合膜今后的发展方向是：厚度更薄、质量更小（满足超薄型手机电池或磁卡电池的要求），耐电解液稳定性更好，阻隔性更高，冷冲压成型深度更大（满足笔记本电脑等大电池的要求），耐刺穿性更优，热封强度更高，电性能影响更小，安全性更高（满足电动自行车、摩托车、汽车等大功率用电池）。

第五节 铝塑复合膜产品同类替代技术工艺发展

在目前工业应用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜与铝箔相似，既具有高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。但制成高温下不收缩、雾度低、成本低的基材膜的技术还不成熟。随着PVDC成膜技术的发展，现在双汇已成功开发出了可满足高温蒸煮袋要求的PVDC基材膜，用其复合成的高温蒸煮袋阻隔性与铝塑复合薄膜较接近，全透明，更加柔软，用于肉食品真空贴体包装，袋中空气被抽得很干净，更利于肉食品的保鲜。可微波加热，价格只相当于铝塑复合膜的80%，因此可在相当大的范围内替代铝塑复合膜。

目前，春都开发的以BOPP/PVDC/CPP 为代表结构的复合膜及双汇开发的BOPA/PVDC/CPP结构的复合膜，被广泛用于肉制品包装，比如包装猪蹄、烧鸡、烤鸭、酒类、榨菜、调料等，均得到消费者的称赞。

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