专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 2010年中国缝纫线行业发展基本情况
目前，我国已形成了三大缝纫线生产基地，具体分布为：第一是以上海、宁波为核心形成的江浙缝纫线生产基地，是以宁波敦煌线业集团为龙头的第一大生产基地；第二是以广东、香港、澳门为核心形成粤、港、澳缝纫线生产基地、利用香港、澳门良好的地理优势和自由港的便利条件、产品可直接进入亚洲和欧美市场；第三是以福建、厦门、台湾形成的缝纫线生产基地、可以利用台湾的化纤优势和资金优势，促使缝纫线生产的发展。这种格局的形成，大大加速了缝纫线行业的发展，这些地区占有国内市场份额90%以上，随着纺织和服装工业的迅速发展，给缝纫线行业提供了前所未有的发展机会。
1、原料区域集中度高
湖北汉川生产的缝纫线坯纱，占据了全国2/5以上的市场份额，并大量出口到世界各地。总体上看，汉川纺织服装业在全国同类细分产业中具有明显的优势。目前，国内还没有其他像汉川这样大型的缝纫线坯纱产业集群，在长期的发展中，汉川纺织业已经形成了独特的文化、人才、经营氛围。同时，缝纫线的用途广、用量大，需求增长潜力巨大。可以说，汉川纺织服装业目前“最强的对手”就是自己。
与江浙一带纺织产业集群相比，湖北汉川纺织服装业的名气并不算大。但是，汉川生产的缝纫线坯纱，却占据了全国2/5以上的市场份额，并大量出口到世界各地。可以说，随便拿一件衣服，其使用的缝纫线原料可能就出自汉川。而中国唯一的“制线名镇”马口镇就位于汉川。
2、进口短纤产品比例下降，长丝比例上升
2010年缝纫线进口产品结构分析
2011年1-5月缝纫线进口产品结构分析
2、出口产品中短纤比例下降，棉制产品略有增加
2010年缝纫线出口产品结构分析
2011年1-5月缝纫线出口产品结构分析
三、中国行业技术发展状况
现以13.12tex×2涤纶包芯缝纫线为例，将开发中的关键工艺技术介绍如下。
1、纤维包覆量和原料的选定
1）纤维包覆量
高强涤纶包芯缝纫线是以涤纶长丝为芯丝，以棉型涤纶短纤维为外包纤维的一种双组分纱线。外包纤维在包芯纱中的质量比例即包覆量的大小，对产品质量、生产成本有着很大的影响。包覆量太小时，易出现裸丝现象，使外观质量降低，包绕牢度下降；包覆量过大时，同纱支的包芯缝纫线变粗，纱线毛羽增多，强度明显下降，不利于高速缝纫机效能的发挥。当包覆量选择恰当时，长丝的强力和均匀性在纱线中能够充分体现，加之外包纤维的均匀包缠，可得到较好的纱线条干、强力和舒适的手感。对于13.12tex×2涤纶包芯缝纫线而言，选择了芯丝规格，就确定了包覆量的大小。
根据客户的具体质量指标要求，结合生产成本以及包芯纱包覆量理论，通过反复测算，综合比较，确定以78dtex/24f涤纶长丝作芯丝，理论计算纤维包覆量为40.5%。
2）涤纶长丝
涤纶包芯缝纫线的强力主要取决于芯丝，即涤纶长丝的强力。芯丝选用高强度的涤纶长丝，是缝纫线强力指标能够满足要求的一个关键。
通过对国内外化纤厂家的高强型涤纶长丝样品比较后，确定选用日本某公司的78dtex/24f有光高强低收缩型涤纶长丝做芯丝。这种涤纶长丝具有强度高、伸长低、单纤细的特点。其主要质量指标如下：断裂强力7.5cn/dtex,断裂伸长率25%,干热收缩率＜3%。
3）涤纶短纤维
涤纶短纤维包覆在纱的外层，其主要目的是提供舒适的手感和满意的外观。包芯单纱的总体号数是13.12tex，去除单纱中的涤纶长丝号数78dtex，包覆在外的涤纶短纤仅为5.32tex，而且包芯纱纤维包覆量也仅为40.5%，生产加工难度非常大。
选择涤纶短纤维首先要从如何实现包覆均匀，避免产生裸丝现象，保证包缠牢度的方面入手。纤维的细度愈细，外包纤维的根数愈多，有利于包覆质量。但过细的纤维，刚性较差，影响成品线的手感和毛羽。细度选择总体应偏细掌握。
包芯纱的纱线强力主要来自于纱线的芯丝，即涤纶长丝。故对涤纶短纤维的断裂强力方面要求不是特别高。有光涤纶染色后具有亮度高、色泽鲜艳等特点，适合于缝纫线的后道染色处理。
以上因素，综合考虑后，确定选用国产某公司1.33dtex×38mm有光缝纫线型涤纶短纤维做外包纤维。其主要质量指标如下：断裂强力5.9cn/dtex,断裂伸长率20%,干热收缩率＜7%。
2、工艺路线和工艺流程
1）工艺路线
工艺路线基本上同常规涤纶短纤维纱线。即涤纶短纤维经过清花，梳棉，两道并条，通过粗纱机做成粗纱条，喂入细纱机，开展正常牵伸。涤纶长丝筒子，经过附加的张力装置，绕过导丝轮的V形沟槽，同牵伸过的涤纶短纤维粗纱须条汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，过导纱钩，在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱。包芯纱管纱在定型罐中加热定型后，经过络筒，并纱，倍捻工序，生产出成品线，打包入库。
2）工艺流程
涤短纤-A002C-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F-FA322-FA322-A456C-A513W(+涤长丝)-定型罐-№7-II络筒机-№28并纱机-№363II倍捻机-成品
3.纺纱工艺配置及技术措施
1）开清棉工序
纤维细度细，单纤强力低，加工中纤维易受损伤纠缠。清花工序应减少打击力度和次数，采用短流程的工艺原则。①降低主要打手速度。A036C梳针打手、A076C综合打手速度偏慢掌握，以减少纤维损伤，减少棉结。②成卷机采用电子自调匀整装置，运用振荡式棉箱，控制棉卷重量不匀率。③纤维的蓬松度较高，棉卷定量应偏轻掌握，棉卷长度应偏短掌握。④棉层间加放同成份的粗纱条进行隔离，减少棉卷粘层。
清花主要工艺参数：定量干重371.05克/米，棉卷定长31.5米，A036C打手速度600转/分，A076C打手速度720转/分。
2）梳棉工序
梳棉工序应贯彻减少纤维损伤，减少纤维间的相互纠缠和搓捻，遵循充分梳理、顺利转移的原则。①降低刺辊转速，减少纤维损伤，减少棉结；降低锡林转速，减少梳理过程中的纤维损伤。②选用状态良好的化纤专用针布，增强梳理能力，提高纤维伸直平行度，减少返花现象。③选用较低的道夫速度，使棉网增厚，有利于顺利剥棉，减轻棉网汇聚成条时烂网、飘网、落网、断条现象。④生条定量以偏轻掌握为宜。生条定量过重，易造成堵塞喇叭口和圈条斜管，形成断条。
梳棉主要工艺参数：定量干重18.23克/5米，刺辊速度760转/分，锡林速度330转/分，道夫速度18转/分，锡林至盖板隔距0.305毫米、0.305毫米、0.254毫米、0.254毫米、0.305毫米。
3）并粗工序
纤维细，须条横截面纤维根数增多，牵伸过程中纤维运动的摩擦总阻力增大。纤维伸长回弹性强，牵伸过程中易绕罗拉和胶辊。并条应采取低速度、重加压、合理牵伸倍数的工艺原则。①并条的并合数设为6根，放大后区牵伸倍数。②较低的罗拉速度，能有效抑制绕皮辊。
并条主要工艺参数：头并定量干重15.5克/5米，后区牵伸倍数1.797倍。二并定量干重12.58克/5米，重量牵伸倍数7.39倍。
粗纱工序为减少意外牵伸，避免条干恶化，采用重加压、小张力的工艺原则。①采用小张力卷绕，防止意外牵伸和急回弹，保证卷绕后粗纱均匀度。②在细纱机生产不出硬头的前提下，捻系数偏大掌握，减少断条，改善粗纱毛羽与条干水平。
粗纱主要工艺参数：定量干重3.0克/10米，计算捻度2.87捻/10厘米，重量牵伸8.39倍。
4）细纱工序
细纱工序是实施涤纶短纤维包覆涤纶长丝，形成包芯纱的工序。涤纶长丝的喂入采取被动消极式，长丝的喂入张力和喂入的方位对包覆效果、成品质量影响很大。要实现包芯纱的顺利纺制，达到理想的包覆效果，需对细纱机进行局部设备改造。细纱机上部加装能插放长丝的筒子架以及控制长丝张力装置，细纱摇架背部加装导丝轮。实现了长丝喂入定位准，退绕无阻力，张力均匀可调，满足了工艺要求。
细纱采用低速度，重加压的工艺原则。①降低锭速和车速，使机械处于良好状态，减少纤维缠绕，降低细纱断头率。②增大捻系数，增强涤纶短纤维与涤纶长丝的抱合力，保证包绕牢度，提高纱线强力。③采用德国绪申摇架，加大罗拉加压，保持钳口动态握持力和牵伸力稳定
第二节 中国缝纫线上、下游产业发展情况
缝纫线最常用的分类方法是原料分类法，包括天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。
1、天然纤维缝纫线
a、棉缝纫线：以棉纤维为原料经炼漂、上浆、打蜡等工序制成的缝纫线。强度较高，耐热性好，适于高速缝纫与耐久压烫，缺点是弹性与耐磨性较差。它又可分为无光线（或软线）、丝光线和蜡光线。棉缝线主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫。
b、蚕丝线：用天然蚕丝制成的长丝线或绢丝线，有极好的光泽，其强度、弹性和耐磨性能均优于棉线，适于缝制各类丝绸服装、高档呢绒服装、毛皮与皮革服装等。我国古代常用蚕丝绣花线绣制精美的装饰绣品。
2、合成纤维缝纫线
a、涤纶缝纫线：是目前主要的缝纫用线，以涤纶长丝或短纤维为原料制成。具有强度高、弹性好、耐磨、缩水率低、化学稳定性好的特点，主要用于牛仔、运动装、皮革制品、毛料及军服等的缝制。这里须注意的是，涤纶缝线熔点低，在高速缝纫时易熔融，堵塞针眼，导致缝线断裂，故不适合过高速度缝合的服装。
b、锦纶缝纫线：锦纶缝纫线由纯锦纶复丝制造而成，分长丝线、短纤维线和弹力变形线三种，目前主要品种是锦纶长丝线。它的优点在于强伸度大、弹性好，其断裂长度高于同规格棉线三倍，因而适合于缝制化纤、呢绒、皮革及弹力等服装。锦纶缝纫线更大的优势在于透明缝纫线的发展，由于此线透明，和色性较好，因此减少和解决了缝纫配线的困难，发展前景广阔，不过限于目前市场上透明线的刚度太大，强度太低，线迹易浮于织物表面，加之其不耐高温，缝速不能过高，现主要用作贴花、摞边的缝制，而没有用于合缝。
c、维纶缝纫线：由维纶纤维制成，其强度高，线迹平稳，主要用于缝制厚实的帆布、家具布、劳保用品等。
d、腈纶缝纫线：由腈纶纤维制成，主要用作装饰线和绣花线，纱线捻度较低，染色鲜艳。
3、混合缝纫线
a、涤/棉缝纫线：采用65%的涤和35%的棉混纺而成。兼有涤和棉两者的优点，既能保证强度、耐磨、缩水率的要求，又能克服涤不耐热的缺陷，对高速缝纫适应。适用于全棉、涤/棉等各类服装。
b、包芯缝纫线：以长丝为芯线，外包覆天然纤维而制得的缝纫线。其强度取决于芯线，而耐磨与耐热取决于外包纱。因此，包芯缝纫线适合于高速缝纫并需缝迹高强的服装。
一、上游行业发展状况
1、行业运行平稳健康
产量：2010年，化纤产量估计达到3100万吨，比2005年增长86.2%，年均增长13.2%。其中涤纶产量由2005年的1271万吨增至2010年的2480万吨，增长95.1%，年均增长14.3%。
增长最快的是锦纶行业，由2005年的72万吨增至2010年的160万吨，增长1.2倍，年均增长17.4%。
“十一五”期间化纤行业产量增长情况
产值：全国规模以上化纤企业实现工业总产值约4950亿元，比2005年增长89.8%，年均增长13.7%。其中涤纶行业工业总产值由2005年的1799亿元增至2010年的3060亿元，增长70.1%，年均增长11.2%。锦纶和粘胶纤维行业增长较快，年均增速分别达到20.1%和17.6%。
加工总量：
2010年，化纤加工总量估计达2995万吨，比2005年增长31.4%，年均增长11.4%。化纤在纺织原料中的比重日益提高，截至2010年约占70%。2008年，由于世界金融危机的影响，我国化纤加工总量出现负增长，为2326万吨。
“十一五”期间化纤行业加工总量增长情况
资产总额：2010年，化纤行业资产总额达到4070亿元，比2005年增长65.4%，年均增长10.6%。锦纶和粘胶纤维行业发展较快，年均增速分别达到15.3%和13.4%。
“十一五”期间化纤行业资产总额增长情况
市场情况：2005~2008年上半年，涤纶部分产品市场价格总体保持平稳；2008年下半年，特别是9、10月份出现大幅跳水；2009~2010年8月，振荡上行；9、10月份快速上涨，11月份上演了一场“从哪里来到哪里去”的过山车行情。
固定资产投资：2010年，化纤行业实际完成固定资产投资370亿元，比2005年增长1.1倍，年均增长16.1%。2008年，受世界金融危机的影响，化纤行业运行困难，投资增速明显下降，2009年降至~
5.8%，随着行业形势快速好转，投资增速也得到较快恢复，2010年同比增长约34%。
“十一五”期间化纤行业固定资产投资情况
纺织需求：纺织工业快速发展，为化纤行业提供了较强的驱动力。2010年化纤纱产量估计达2730万吨，累计增长88.1%，年均增长13.5%；2010年化纤布产量估计达170亿米，累计增长28.3%，年均增长-5.1%；2010年非织造布产量估计达170万吨，累计增长3.8倍，年均增长37.2%。
出口：2010年化纤出口约190万吨，比2005年增长1.7倍，年均增长21.8%。2009年受世界金融危机的影响，化纤出口出现负增长，2010年较快恢复到28.6%。另外，2010年巴基斯坦成为我国化纤产品第一出口市场。
2、质量效益大幅提高
利润总额：
2010年，化纤行业实现利润总额约270亿元，比2005年增长4.8倍，年均增长42.3%。2007年、2009年、2010年，行业生产经营状况较好，利润总额大幅增加。
利润率：随着化纤行业技术进步不断推进，各品种利润率明显提高。2010年，化纤全行业利润率达5.45%，比2005年提高3.65个百分点。其中聚酯涤纶行业利润率提高3.99个百分点；粘胶纤维行业利润率提高1.97个百分点，2010年达到6.25%。
劳动生产率：
2010年，化纤行业劳动生产率（按产值计）达116万元/人，比2005年的61.2万元/人提高89.6%，年均提高13.6%；涤纶行业劳动生产率最高，2010年达149万元/人，比2005年提高66.8%；锦纶行业劳动生产率增幅最大，2010年比2005年提高1.8倍。
三费比例：化纤行业三费比例有所下降。2010年，化纤行业三费比例为4.24%，比2005年下降0.6个百分点，其中管理费用下降0.45个百分点。2008年行业运行困难，三费比例明显提高。
总资产周转率：化纤行业资金使用效率提高。2010年，总资产周转率为1.22次/年，比2005年加快16.7%。涤纶行业总资产周转率最快，2010年达1.41次/年。锦纶行业总资产周转率提高幅度最大，2010年比2005年提高23.2%。
3、技术创新促发展
除了国内外宏观环境以及国内外宏观政策的影响外，原料短缺、技术进步也大大影响着行业发展。
原料短缺问题突出：2010年进口合成纤维原料约1560万吨，比2005年增长28.2%，年均增长5.1%。PTA国内产能发展较快，短缺矛盾得以缓解，进口依存度从2005年的54%下降至2009年的34%。部分原料短缺的矛盾日益突出，EG、CPL、AN进口依存度居高不下。人造纤维木浆进口依存度高达95%。
“十一五”期间化纤行业原料进口情况
技术进步成效显著：
“十一五”以来，聚酯单线产能由600吨／天提高到900吨／天，单耗下降20%，成本下降15%；聚酯纺丝工艺由直纺侧吹改为环吹，能耗大大降低；锦纶行业单线突破200吨／天，VK管直径>2米；氨纶行业实现了连续聚合，高速纺丝（细旦化）；粘胶行业单线能力突破4.5万吨/年，单丝细度可达20旦，可以和120支棉混纺，可筒纱染色，产品应用范围扩大。
产品结构调整取得明显成效：2009年化纤差别化率已达42.7%，比2005年提高11.7个百分点；化纤在服装、家纺、产业用三大领域使用比例由2005年的54:27:19调整到50:28:22；高新技术纤维的研发、工程化和生产取得突破。
新增产能集中释放：2010年，化纤行业新增产能约260万吨；2011年，仍有约300万~400万吨产能将于年中释放。
4、发展预测
2011年化纤生产将保持平稳增长，市场可能波动较大。受原油价格上涨和棉花价格高位运行的影响，化纤原料价格将保持高位振荡，对化纤产品价格起到成本支撑作用，需求的增长也将对化纤产品价格产生拉动作用。因此，预计上半年化纤产品市场价格将振荡上行，但随着新增产能的释放，下半年行情或将有所回落。
·产量：稳步增长，预计产量将达3350万吨，增长8%左右。
·进口量：小幅减少，预计进口90万吨，减少5%左右。
·出口量：继续增加，预计出口220万吨，增长15%左右。
·经济效益：有所下降，预计利润总额约230亿元，减少15%左右。
二、下游行业发展状况
1、服装生产快速恢复
据国家统计局统计，2010年1~11月，我国服装行业规模以上企业累计实现工业总产值11675亿元，同比增长24.38，累计实现工业销售产值11324亿元，同比增长23.89%完成服装产量256.74亿件，同比增长19.03%。
2010年1-11月份，服装行业规模以上企业产销率达到97%，产销衔接良好;新产品产值同比增加28.62，较2009年同期提高12.26个百分点;劳动生产率达到28.23万元/人，同比增长19.41%，生产效率稳步提升。累计实现利润总额558亿元，同比增长达35.81%。行业平均毛利润、利润率风别达到14.61和5.01，恢复到历史高位。行业劳动生产率仍然保持两位数增长，总资产贡献率、净资产收益率、资本上产率分别比上年同期提高11.40%、11.67%和3.41%。
2010年1-11月份，服装行业规模以上亏损企业数较上年同期减少17.11%，亏损面为15.72%，比上年同期缩小4.54个百分点，亏损企业亏损额同比减少了5.11%。规模以上企业个数比2009年同期增加了6.84%。，企业平均主营业务收入和企业平均利润同比分别增长了17.14%和27.12%，人均利润、人均产值和人均主营业务收入分别提高了30.38%、19.41%和20.15%，人的效率效益大大提升。同时，企业营运成本费用与企业平均主营业务收入同步大幅攀升，行业主营业务成本上升了25.21%，企业平均主营业务成本上涨了17.2%，人均成本费用提高了19.42%，企业成本控制能力仍有待加强。
2010年，服装行业处于恢复期和转型助跑期，产业区域格局开始调整但尚未发生明显变化。中、西部地区服装产量上升速度快，但由于基数低，尚不足以影响全国生产和格局变化。中、西部地区服装产量分别同比增长25.05%和50.32%，占全国总产量的比重分别达到11.43%和1.56%。
总体来看，“十一五”行业生产呈现出”产量增速放缓“和”有效供给“提高两大特征。
“十一五”期间，我国服装总产量呈总体下降趋势，但规模以上企业的产量及竞争力在不断提，一批资金、技术、管理能力差，抗风险能力低的中小企业逐渐被淘汰;大企业进一步掌握产业资源，品牌集中度明显提高，形成了一批具有全国辐射能力、拥有全国营销网络的大品牌;服装行业产能格局得以优化，落后产能有效淘汰，大企业在行业中的中流砥柱作用日益明显。
这种变化为服装产业建立以大企业为产业核心的新产业格局奠定了基础，服装产业从规模扩张向价值扩张转变。
2、发展环境复杂多变
2010年，中国服装行业面临的发展环境可谓复杂多变。
国际市场实质性回暖尚不明朗，日、美、欧等发达经济体复苏整体乏力，尽管新兴经济体发展较为迅速，发达经济体经济和市场需求均保持低速增长，但“欧债危机”的隐忧、“高失业率”的困扰、汇率问题、贸易保护主义问题都是行业必须面对的难题。
棉花价格非理性上涨带动了几乎全部服装原材料快速提价;工资福利成本攀升加上劳动力数量和素质下降大大提高了劳动力成本;商业地租涨价、运输价格上调提高了商业成本;水电气等资源价格上涨且能源供给紧张为高筑的制造成本雪上加霜;几番调整的财政政策上调了行业信贷成本等等。成本的刚性上涨和资源进一步紧缺正在调整着行业的供给能力和结构。
尽管市场对价格上涨的承受能力在金融危机时期受到打压，但消费者对通胀的预期十分强烈，加上商业地租涨势惊人，品牌抓住这个时机涨价似乎顺理成章。但是，并非所有品牌都能通过涨价化解成本压力的，因此，在刚性上涨的成本面前，一部分企业被淘汰出局。
“用工荒”成为困扰行业发展的关键问题，行业陷入总体开工率不足境地。据调查，2010年服装行业由于缺工，沿海地区整体开工率仅达到70%;很多大企业也由于用工缺口和劳动力成本上涨等因素将开工率下调至80%，同时加大外协加工比重;开工率50%左右的中小企业比比皆是。为了解决开工率“外协”成为解决问题的主要途径。由于“外协”要求越来越高，一些实力不济的小企业无法适应快、小、精的订单，在一些信誉不佳的企业中也蔓延着类似“坐地涨价”等不诚信现象，因此，“外协”越来越成为大企业间的默契和游戏。
2010年末，服装主产区出现的限电、限水等措施也增加了服装行业的不可预测成本，商业地租不断攀升加大了品牌服装企业的商业成本压力。
3、内需持续增长支撑作用明显
2010年,在一系列促消费政策的作用下,国内消费市场保持了平稳较快发展。社会消费品零售总额15.45万亿元,同比增长18.4%,比上年加快2.9个百分点。扣除价格因素,实际增长14.8%,增速比上年回落2.1个百分点。消费对经济增长发挥了重要作用。在经济增长中,消费拉动经济增长3.9个百分点,贡献率达37.3%。
4、区域消费呈增长态势
2010年，北京市社会消费品零售总额将突破6000亿元，北京成为全国最大的消费市场。
区域消费协调发展。上海市商业信息中心发布报告，在全国十大城市社会消费品零售额排名榜上，上海仅次于北京居全国第二位。2010年全国实现社会消费品零售总额154554亿元，比上年增长18.4%;扣除价格因素，实际增长14.8%，其中，城镇消费品零售额133689亿元，增长18.8%。从省市来看,消费增速在18%以上的省市占83.9%。其中,天津、海南、安徽、江西、贵州、黑龙江、湖南等中等发达地区消费增长较快,增速均在19%以上。2010年陕西省社会消费品零售总额平稳增长,前11个月增速均保持在18%以上,全年增长19.7%,总量达到2700亿元。其中,西安市为1381亿元,宝鸡市为260亿元,延安市为90亿元,三座城市的消费品零售额占全省总额的64%。
2010年，中国服装行业正处在后危机时代的行业恢复期和格局转型的起跑期。这一年，行业进步提升与各种新旧制约因素交织并存。服装消费增速全年呈现波浪式增长，始终明显高于全国消费品零售总额增速。内需市场特别是二、三线城市市场发展迅速，成为拉动内需增长的主要力量和有力增长点，但消费者对通胀的预期强烈。虽然在金融危机中受到打压的价格已有所释放，但是，不是所有的企业都能通过涨价化解成本压力，因此，在刚性上涨的成本面前，必将有一部分企业被淘汰出局。
5、大型流通企业销售旺盛
随着流通企业发展环境的逐步好转,流通企业机制改革深化,中高档消费需求稳步回升,大型流通企业销售快速增长。2010年,限额以上企业零售额为5.8万亿元,同比增长29.9%,占社会消费品零售总额比重为37.6%,比上年提高3.4个百分点。另据商务部监测,全国3000家重点零售企业销售额同比增长18.1%,增速比上年加快10.6个百分点。
2010年1-11月份，服装行业规模以上企业产销率达到97%，较2009年同期微幅下降0.37%，产销衔接良好;新产品产值同比增加28.62%，较2009年同期提高12.62%，高于同期销售产值增速4.73%，企业市场运转效率明显提高。
据全国城市商业信息网络统计数据显示，2010年各地商业主管部门，通过推动商业设施改造，举办节庆促销活动，全国主要十大商业城市共实现社会消费品零售额29555亿元。2010年，全国主要十大商业城市社会消费品零售额排名有所调整，依次为北京、上海、广州、深圳、天津、重庆、武汉、成都、苏州、南京。在增幅方面，2010年广州借“亚运”商机，重点打造特色街区，新建高档现代购物中心，积极引入一线品牌，社会消费品零售额增幅为24.2%，在十大城市中高居首位。武汉和天津紧随其后，增幅分别达到19.5%和19.4%。上海去年受世博影响，增幅也达17.5%位列第八。
6、新型消费方式快速发展
消费群体结构变化、消费理念转变等推动消费方式转变,网络购物、团购、刷卡消费等方式得到快速发展。自1997年电子商务进入中国,并经过长时间的发展,近年来得到了迅速的发展。从艾瑞咨询的统计数据及预测来看,2008-2010年我国网络购物的增长率分别为128.5%、105.2%和89.4%。网络购物交易规模占社会消费品零售总额的比重也逐年增加,分别为1.2%,2.1%和3.2%。据中国互联网络信息中心(CNNIC)预计,2010年中国网络购物市场交易规模达5231亿元,同比增长109.2%,相当于社会消费品零售总额的3.4%。
在市场集中度小,品牌忠诚度低的中低端的服装市场里,服装产品更容易受到电子商务的冲击;但是,由服装品牌公司自主搭建电子商务交易平台,对比为数众多的C2C模式的销售,更有渠道配置优势和产品线优势。对于企业自身而言,网购可以加速消化库存和加速产品流通,当然,这同时也需要企业有更先进的供应链管理能力。
2010年是服装行业科技进步进展顺利的一年，并已日趋深化，从设备硬件向两化融合等软件领域延伸。目前，服装制造模式面临全民变化，柔性制造、大规模定制等曾经前沿的生产理念已经走入行业视线。制造流程再造、流程管理信息化已经在传统的大流水企业中逐步推行。“快速反应”是品牌在市场中立于不败之地的法宝，“快”就必须依靠信息化等高新科技的支撑。科技进步在行业中已成为集体的自觉行动。
7、出口走出危机阴影呈现实质性增长
2010年，对于我国纺织服装出口来说，是值得高兴的一年。不仅年度出口首次突破了2000亿元大关，而且各项指标数据都在强烈暗示——纺织服装出口已经走出持续一年多的危机阴影，从恢复性增长转向实质性增长。
特别是服装出口，经历了金融危机期间国际需求跨年度低迷后，2010年已基本恢复到2009年以前水平，特别是出口价值得到了提升。
8、纺织服装年度出口值首破2000亿
据海关统计，2010年我国出口纺织服装(包括纺织纱线织物及制品、纺织服装及衣着附件)2065.3亿美元，比上年增长23.6%，年度出口值首次突破2000亿大关。
这一年中，纺织品服装出口呈现连续攀升的走势。一季度，出口保持2009年底的回升势头，当季同比增长15%，较2008年同期增长4.3%。进入二季度，出口增速开始加快，出口额屡创历史新高，其中三季度各月出口额全部突破200亿美元。二、三季度的出口同比增幅全部达到20%以上，与2008年同期相比增长幅度也超过10%。至四季度，10月累计出口额已经超过2009年全年，11月累计出口额超过2008年全年，至年终累计出口超2000亿美元。
作为纺织品服装生产、出口大国，近10年来(除2009年)，我国纺织品服装的出口增速始终高于进口增速。但从2010年开始，这一局面有所改变，进口出现提速之势。1月、3月、4月、5月的累计进口增幅都超过出口，全年进口累计增幅也于14年后首次达到20%以上。虽然贸易顺差仍较高，但已开始显露出平衡化的趋向。
9、服装出口出现恢复增长
2009年，我国服装出口一度陷入两位数负增长。2010年，在强烈的补库需求作用下，服装出口基本恢复到2009年以前水平。据海关统计，2010年，我国出口服装及衣着附件1294.8亿美元，增长20.9%。
从月度出口情况来看，从3月份开始呈现连续4个月的恢复性增长，7月份无论是出口金额还是出口数量都达到历年的最高，8月份出口见顶后有所回落，但出口金额依然高于历年同期水平。11月单月出口翘尾明显，出口金额和出口数量增幅分别达到39.01%和21.73%。月度出口金额屡创新高，主要得益于出口产品结构改善、单价提高和人民币升值。
从出口企业构成来看，民营企业实现出口额6715046.7万美元，同比增长30.46%，占比超过1/2强，达到了51.87%，在民营企业中占据绝大部分份额的是私人企业，实现出口额6219938.8万美元;国有及国有参股企业实现出口额2222907.3万美元，同比增长12.89%，占比17.17%。在企业出口单价同比增长方面，以三资企业的幅度最大，达到186.48%，在三资企业中，又以中外合资企业的同比增幅最大，为200.06%。
2010年，我国服装行业对全球出口全线回升。对美国、欧盟、日本及香港地区这些传统市场的服装出口全部实现增长，出口金额同比分别增长26.35%、22.77%、5.74%和0.19%。在新兴市场出口方面，2010年对拉丁美洲出口额为594885万美元，同比增长72.99%;对非洲出口额为408912.9万美元，同比增长32.1%;对东盟出口额为425893.4万美元，同比增长20.89%;对俄罗斯出口额为468208.3万美元，同比增长54.98%。体现出传统出口市场经济复苏明显，新兴市场需求潜力巨大。
从省市情况来看，传统大省出口大幅回升，黑龙江、四川增长迅猛。前五大省服装不论是出口金额还是出口单价都呈现明显回升。广东省出口金额为2767322.4万美元，同比增加23.04%，出口单价同比增加116.29%;江苏省出口额为1924378.2万美元，同比增加18.65%，出口单价同比增加166.92%;上海出口额为1280277.3万美元，同比增加14.48%，出口单价同比增加98.10%。在出口前十名的省市中，黑龙江省出口金额为305887.8万美元，同比增加73.18%。其他各省份中，四川省出口金额和出口数量同比分别增加36.42%和64.08%。河北省、江西省也表现出良好增势。
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