专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 中国丙烯酸环己酯产业发展环境（PEST）
一、经济环境分析
2005年-2011年前三季度我国GDP增长变化图
单位：亿元
2009-2011年我国CPI指数同比增长变化情况
二、政策、法规、标准
1、行业管理体制
根据国家统计局《国民经济行业分类和代码》（GBT4754-2002）的行业分类标准，丙烯酸环己酯属于有机化学原料制造业（2614），国家发改委通过不定期发布《产业结构调整指导目录》，列明其中鼓励、限制和淘汰类的技术和项目，对行业的发展进行宏观调控。
2、行业主管部门
从我国的行业管理情况来看，丙烯酸环己酯应归类为化学试剂属于开放竞争性行业。2001年国家石油和化学工业局（前化学工业部）的撤销，标志着国家已改变对包括化学试剂在内的整个化学工业进行直接行政性管理的模式。在国家机构改革之前，行业宏观管理职能由国家经济贸易委员会承担，主要负责制订产业政策、指导技术改造。国家机构改革完成后，以上职能由国家发改委承担，2008年我国新成立工业和信息化部后，该部分职能由工业和信息化部承担。
3、相关政策
中国石油和化学工业联合会《石油和化学工业“十二五”科技展规划纲要》（意见稿）重点突破和发展大宗合成材料和关键合成材料高性能化、低成本制造技术，开发低污染纺织染料、高性能汽车颜料、电子化学品以及精细化工产品清洁制备技术；大力发展特种涂料、环保涂料等高能、安全环保的化工材料及应用；重点发展高性能涂料、关键中间体等高端精细化工产品制备技术。
目前国内暂无丙烯酸环己酯产品标准发布，也无相关部门及企业准备制定。
三、社会环境
新领域精细化工，是区分于医药、农药、染料和涂料等已形成行业的精细化工。其具有技术含量高，附加价值高等特点，是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，也是衡量一个国家科技发展程度的重要标志之一。
随着国民经济各部门技术水平的提高，需要越来越多的各种特殊化学品，以促进产品质量的提高和性能的改进。新领域精细化工产品从人们的吃、空、用到国民经济各部门，对人民生活水平的提高和国家经济实力的增强起着重要的作用。我国畜牧业生产的发展证明，通过发展使用含有各种饲料添加剂的配合饲料的集约化饲养业，可以在满足人们的用粮条件下，最大限度地向社会提供肉、蛋、奶等产品。按目前我国的饲养水平各种饲料添加剂的使用情况，每使用1吨配合饲料添加剂，节约用粮25%左右，按目前配合饲料产量计算，每年可节约1000万吨以上，相当于2000万亩耕地的粮食产量。随着人们生活水平的提高，传统的洗衣方式已不能满足现代生活的需要，通过发展表面活性剂来生产各种人们日常生活所需要的洗涤用品，极大地丰富了人们的生活；现代化食品加工业的发展需要各种食品添加剂，以改进食品的加工质量和风味；高档纸的生产需要造纸化学品等等，因此发展新领域精细化工是我国化学工业优化产业结构的重要任务之一。
由于起点和作用不同，社会给予的关注程度也不同，因此我国新领域精细化工中各行业发展水平也不尽相同。
四、技术环境
我国新领域精细化工的发展历史还比较短，科研和生产基础比较薄弱，与发达国家相比尚存在较大差距，但新领域精细化工又是国民经济发展中不可缺少的行业之一，国家应从税收、投资等方面给予支持，促进我国新领域精细化工的发展。
技术方面，我国企业暂时还不具备通过开发高性能的丙烯酸氧化催化剂、原料替代技术、缩短工艺流程等能从根本上提高产出效率、降低生产成本的技术研发能力，目前主要通过积累氧化剂使用经验、改进工艺和装备等方式提高生产效率。
第二节 丙烯酸环己酯生产工艺分析
目前国内合成丙烯酸环己酯主要有两种工艺路线：
1、传统路线：丙烯酸甲酯和环己醇反应
传统有机酯生产工艺是在浓硫酸催化下，酸和醇发生酯化反应制得，以丙烯酸甲酯和环己醇进行酯交换反应，合成丙烯酸环己酯，以浓硫酸为催化剂存在着设备腐蚀性大、废水量大等问题，为实现有机酯生产的绿色化及清洁化，研究人员对各种新型非均相酯化催化剂做了大量研究。
2、新工艺：丙烯酸和环己烯合成
近年来以烯烃为原料的催化加成酯化合成技术引起了人们的极大兴趣，羧酸与烯直接加成酯化合成羧酸酯的工艺直接利用了烯烃资源，无需醇作中间体，降低了羧酸酯生产成本，有明显的经济优势。同时反应没有副产物水的生成，是一个原子经济反应工艺，减少了废水生成量。为了解决浓硫酸催化的不足，在酸与烯加成酯化反应的研究中较多的采用非均相催化剂，如固体超强酸、金属盐、强酸性阳离子交换树脂及负载型杂多酸等。同时，随着苯加氢制环己烯技术的成熟，可为羧酸环己酯的加成酯化工艺提供了丰富的环己烯原料来源，目前国内成功研究了以丙烯酸和环己烯为原料，磺酸基苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成丙烯酸环己酯。
第三节 丙烯酸环己酯产业发展特征
一、周期性特征
从发达国家的发展历程来看，丙烯酸及酯行业的发展具有一定的周期性，即行业需求持续增长导致市场供不应求、产品价格上涨，引发行业新增产能爆发式增长；行业需求短期内未能消化新增产能，使得行业供过于求、产品价格下跌。
我国丙烯酸环己酯行业发展历程较短，目前正处于快速增长期，上述规律性特征的表现尚未形成周期性。
二、区域性分布
我国丙烯酸及酯行业的区域性特征明显，华东地区集中了全国72%以上的丙烯酸酯产能，而华南和华北地区也有几家生产企业。形成目前区域格局的主要原因是，我国涂料、医药、农药等丙烯酸环己酯的主要下游行业在华东地区比较集中，2005年以来新增的行业产能也集中于此。
三、产业链研究
（一）上游丙烯酸及其酯分析
1、全球市场分析
丙烯酸是一种不饱和有机物，在常温下呈液态。丙烯酸工业上主要通过丙烯的直接催化生产，而丙烯原料依靠石油裂解制备，因而丙烯酸行业和石油化工紧密相关。
丙烯酸分子中含有碳-碳双键及羧基结构，可以衍生出多种化合物。在众多丙烯酸衍生物中，通用型丙烯酸酯在丙烯酸行业的各种产品中占有重要地位。所谓通用型丙烯酸酯，就是指以粗丙烯酸为原料经过酯化而制备出的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等市场需求量大的通用产品。过去由于粗丙烯酸大部分用来进行酯化，因此成为通用丙烯酸酯的生产原料。而近年来由于超吸水性树脂的市场需求量增加，很多粗丙烯酸酯都改用生产高纯丙烯酸酯，进一步加工成吸水性树脂。
全球2010年粗丙烯酸装置产能的地区分布
据统计，2010年全球粗丙烯酸的产能达到515.6万吨，较2009年增长了2%。美国、欧洲和中国是全球丙烯酸主要生产地区。按产量计，2009年全球丙烯酸较大的生产厂商为美国陶氏化学公司，年产140万号；德国巴斯夫公司年产93.5万吨；日本触媒公司产能59.3万吨。
2、国内市场分析及预测
我国粗丙烯酸装置产能最大的企业是江苏廊裕公司，年产20.5万吨，其技术来源于兰州化工研究院；上海华谊排名第二，生产技术来源于日本三菱化学，扬子巴斯夫公司和宁波台塑公司并列第三，年产16万吨，前者技术来自德国巴斯夫，后者技术来自日本触媒公司。
我国2010年各种丙烯酸及丙烯酸酯的生产能力和产量
单位：万吨
2010年我国粗丙烯酸和几种主要的通用丙烯酸酯的实际产量已突破100万吨，分别达到103万吨和102万吨。
我国2010年丙烯酸产品在各消费领域的分布
我国2010年丙烯酸产品主要用于通用丙烯酸酯，用量约65万吨，占总量的75%；其次为超吸水性树脂，用量为6.1万吨，占7%，第三为特种丙烯酸酯，用量为5.2万吨，占6%。
从2011年起，我国丙烯酸行业生产装置的产能又将迎来快速发展的新时期。到2011年底，丙烯酸装置产能将达到年产160万吨，超过美国2010年产能，成为丙烯酸最大的生产国。
（二）下游农业产业发展
从全国农药行业整体来看，2011年上半年的形势依旧不容乐观。农药行业亏损面达10.7%。亏损企业亏损额达3.7亿元，同比上升105.9%。
据国家统计局统计，2011年上半年773家规模以上农药企业的利润总额为53.7亿元，同比增长17.2%；而行业平均利润率不到6%，仍旧处于一个较低的水平；行业亏损面达10.7%，亏损企业亏损额达3.7亿元，同比上升105.9%。大多数农药常规品种的生产企业市场低迷、惨淡，其中杀虫剂和除草剂原药生产企业尤为严重。
据中国农药工业协会调查，受天气的影响以及国外专利杀虫剂的抢滩，上半年国内杀虫剂企业尤其是一些中小企业在困境中挣扎。国内的杀虫剂大宗品种如阿维菌素、毒死蜱和砒蚜酮的价格大多在成本上下。上半年国内除草剂的需求量略有上升，但是仅国内市场需求的上升远远无法消化目前严重过剩的产能。除草剂大宗品种草甘膦、乙草胺等产品开工率严重不足。出口量也都在50%以上。
中国农药企业大多规模小、结构简单、品种单一，近几年发展缓慢。同时一些高毒品种、老品种被强制退出市场，也使相关企业步履维艰。另外随着环保压力不断加大，停产、转产企业也在增多。
国内企业提供最优质的产品，赚取的却是微薄的代工费。2011年上半年原材料价格一路飞涨、环保成本和人工成本也在不断上升，但是国内原药价格上涨幅度不大，有的品种甚至有所下降。进口农药的价格由去年同期的8214美元/吨上涨到9354.8美元/吨，上涨了1140.8美元，同比涨幅达到13.9%。而我国农药的出口价格上涨幅度仅在5%左右，考虑到人民币升值的因素，实际涨幅很低，远远小于成本的涨幅，所以原药企业的利润极其微薄。
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