氯化氢甲醇行业产业链及技术工艺发展分析（氯化氢甲醇项目市场投资可行性研究报告-节选）

第一节 氯化氢甲醇行业产业链概述

氯化氢甲醇行业产业链简图

第二节 氯化氢甲醇上游行业发展状况分析

一、上游原材料生产情况分析

（一）主要原材料产量情况

氯化氢甲醇主要原料为氯化氢气体和甲醇，我国对氯化氢的统计以水溶液盐酸进行统计，数据如下：

2005-2011年氯化氢甲醇上游主要原材料产量增长统计表

                                                                                                单位：万吨

（二）主要原材料供应厂家情况

2011年 氯化氢甲醇上游主要原材料氯化氢气体供应厂家情况统计表

                                                                                      单位：吨



2011年 氯化氢甲醇上游主要原材料精甲醇供应厂家情况统计表

                                                                             单位：万吨

二、上游原材料需求情况分析

（一）主要原材料应用领域概况

我国甲醇消费结构与国外类似，最大消费领域是甲醛生产，消费比例约为40%；其次是MTBE和醋酸，所占比例分别为6%和7%。

随着我国氯碱工业和盐酸下游行业的迅速发展，为我国的盐酸工业提供了良好的发展环境和空间，我国盐酸生产和消费持续保持较快的发展势头。在生产方面，除氯碱行业外，化肥、农药、聚酯等行业作为副产盐酸的新生力量发展迅猛。在消费领域，随着有机合成工业的发展，盐酸的应用领域也获得了极大开拓，用途更加广泛，制药、矿石选矿处理、化工、饲料添加剂、净水剂、稀土等下游行业对盐酸的需求量增长迅猛。

（二）主要原材料应用领域需求量统计表

甲醇消费结构分布图

第三节 氯化氢甲醇下游行业发展情况分析

一、下游主要行业发展情况分析

（一）下游主要行业发展概述

近年来，各生产厂和相关的科研单位为了降低生产成本、提高设备利用率、提高产品质量、减少环境污染、提高经济效益，在工艺技术、生产设备、环境保护等方面进行了改进，取得了显著的成果。近年来，由于维生素B1的迅速发展和大量需求，盐酸乙脒市场价格上涨，因此，生产盐酸乙脒的厂家将会由少到多，生产规模由小到大，生产技术不断进步，生产工艺日臻完善。

（二）下游各行业近几年增长情况

2009-2011年下游行业盐酸乙脒产量增长情况统计表

                                                                      单位：吨

二、下游主要行业对氯化氢甲醇的应用现状分析

盐酸乙脒对氯化氢甲醇的应用主要体现在用甲醇和氯化氢气体合成氯化氢甲醇上。

目前国内的盐酸乙脒生产厂主要集中在天津、上海、河北和山东等地，其中淄博金马化工厂是国内最大的盐酸乙脒生产厂，年产8000吨左右，市场占有率达80%。天津新华制药厂为国内盐酸乙脒生产厂之一，其余厂家的生产规模较小，一般在400 t/a以下。目前，全国的盐酸乙脒总生产能力约为15000 t/a，而总产量仅为11600 t/a。

第四节 上、下游行业对 氯化氢甲醇行业发展的影响分析

1、上游原材料对企业影响

原材料价格的上涨，短期来说会使氯化氢甲醇厂商的生产成本上升，利润下降，盈利能力降低。一批实力不很雄厚的企业将面对很大压力，尤其把重心会放在减少成本、扩大生产上，可能会忽略产品质量的控制。

长期来说，会使行业盈利能力降低，使得部分不具盈利能力的公司被市场竞争淘汰，加速行业整合。迫使公司调整公司战略，优化企业结构，内部消化分摊原材料成本上涨给公司带来的压力。

2、下游丙烯对企业影响

氯化氢甲醇对于盐酸乙醚及医药中间体的生产起到重要的作用。作为下游盐酸乙脒、医药中间体行业，其景气程度及未来发展趋势将对本行业的发展产生直接的影响。

第五节  氯化氢甲醇基本生产技术、工艺或流程

传统的盐酸甲醇制备工艺是将干燥的氯化氢气体以鼓泡的形式通入冷却的甲醇中。由于气液接触的传质面积小，所以吸收缓慢。当酸和甲醇含量逐渐升高时，吸收速率逐渐减小，未被吸收的氯化氢气体从尾气放出，经水吸收后只能得到含甲醇的废盐酸，造成氯化氢气体浪费。陈春明等对上述吸收工艺进行了改进，将甲醇通过磁力泵送入喷射吸收管，对氯化氢气体进行循环吸收。未被吸收的尾气进入同样的二级吸收系统，继续用甲醇吸收。当一级吸收槽中的酸甲醇配制合格后，送入亚乙脒合成岗位待用，然后将二级吸收槽的酸甲醇转入一级吸收槽，重复前面的吸收过程。通过上述改造，氯化氢气体可在二级吸收槽中完全被甲醇吸收，避免了原料浪费和环境污染。

第六节 氯化氢甲醇新技术研发、应用情况

利用富含氯化氢气体的尾气生产盐酸甲醇。由于氯化苄尾气中含有部分甲苯和氯化苄等 ，因此 ，为了除去这些杂质 ，在配制酸甲醇前 ，尾气需进行二级冷凝 ，然后再通过浓硫酸干燥 ，除去尾气中少量水分 ，精制后的氯化氢气体的纯度可达99 %左右。由于在配制酸甲醇时 ，氯化氢气压愈高 ，配制时间愈短;反之 ，配制时间愈长。而生产氯化苄所产生的尾气压力一般较低 ，约为 0。0015MPa，且氯化氢的吸收与产生很难控制平衡 ，容易影响氯化苄的正常生产 ，因此 ，在氯化苄尾气与配制酸甲醇装置间 ，可用液封装置 ，使氯化苄的尾气保持恒定。另外 ，在配制酸甲醇时 ，利用体外循环混合吸收的方法 ，大大缩短了酸甲醇的配制时间 ，且保证了氯化苄的正常生产。利用氯化苄尾气生产盐酸乙脒 ，不仅生产成本大大降低 ，保证了氯化苄的正常生产 ，而且还合理地治理了氯化苄尾气 ，消除了污染 ，具有较大的经济效益和社会效益 。

第七节  氯化氢甲醇国外技术发展现状

氯化氢甲醇制造行业在国外已经相当成熟，近期没有新技术。

第八节  氯化氢甲醇技术研发热点分析

质量上乘的氯化氢甲醇要求不含水分，然而制造过程中会混入水汽，因此如何去除氯化氢甲醇溶液中的水分成为行业内的技术研究热点。

第九节  氯化氢甲醇未来技术发展趋势

一、节能化。节能减排是政府对工业企业提出的总体要求。未来氯化氢甲醇制造行业要实行节能降耗的生产工艺，降低生产过程中的能耗。

二、精细化。氯化氢甲醇制造行业的技术要进一步精细，从而降低氯化氢甲醇溶液中的水分含量，这会进一步提高氯化氢甲醇的质量。

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