专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品定义、性能及应用特点
1、定义
杜美丝是引入线的基本金属成分，主要用于玻璃与金属的真空密封。其芯线与铜层复合在一起，使合金线拥有持续稳定的金属结构。两种成分的比例需要达到平衡。只有这样它才能保证获得一种玻璃与金属间严密真空密封的导体属性。这种原理重要用于灯饰与二极管制造行业。
2、性能
α是杜美丝最重要的特性。由于它是一种双金属复合丝，因而它的α不同于一般的金属丝或合金丝。在40～350摄氏度范围内，其径向α=(86~100)×10-7/℃，而轴向α=(61~65)×1/10-7/℃。这就是说，α具有方向性，径向比轴向大30%。径向α与软质玻璃接近，并且在玻璃的退火温度范围内两者的膨胀曲线近似，属匹配封接，封接后不会产生应力。然而，杜美丝的轴向α比软质玻璃差很多，属非匹配封接，封接后将产生较大的应力，只能选用较细的丝(≤0.8mm)来减小造成的应力。如果丝直径过大，会造成过大的应力而导致元件炸裂，这就是杜美丝使用的局限性。通常在容许范围内，由于它的外层是铜层，而铜层较柔软，有一定的可塑性，所以封接后产生的应力可借助于铜的塑性变形而得到缓和。
必须指出，杜美丝与玻璃封接最常见的质量问题是封接界面出现气泡，它是引起慢性漏气的主要原因。而气泡产生的原因不外乎杜美丝表面不清洁、硼质层受潮、铜层有裂纹或杂质等造成。如在封接面上形成一条纵向黑色细线并附有气泡，此乃铜层极薄、封接对露出铁镍芯丝所致。另外，如封接温度不当，破坏了氧化亚铜层，也会产生慢性漏气。
3、应用
杜美丝是基本的金属导线之一，主要用于玻璃与金属的真空密封。杜美丝是同镍铁芯，铜层以及致密的氧化层组成，它主要用于灯饰制造行业和二极管制造行业。
第二节 发展历程
1960年，上海铜仁合金厂研制杜美丝获得成功。1963年稳定批量生产以来，工艺不断完善，产品性能不断提高，用户使用满意。1986年起产量进一步增长，90年代年产已达450吨以上，成为该厂主要产品之一。氧化涂硼采用微机控制，产品质量在国内同行中领先，达到日本同类产品水平。不仅广泛应用于电子产品引进生产线配套，而且还出口到泰国、印度、印度尼西亚等国家。
由于外销数量激增，提高产品质量更显重要。这几年该厂致力于杜美丝创优工作。注重质量，改进包装；重视质量管理，建立关键工序质量管理点，执行质量奖惩制度，加强中间检验，进行工艺监督等；制订创优技术条件。同时积极开展技术革新。采用连轧新工艺生产杜美丝芯线，使杜美丝质量进一步得到提高，受到中外客商青睐。
杜美丝1988年被评为上海市优质产品。1991年被评为机械电子工业部优质产品。
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