开口剂技术工艺发展分析

第一节 开口剂基本生产技术、工艺或流程

以BOPET薄膜为例，目前最广泛使用的是无机防粘连剂——二氧化硅，它是以母料的形式来使用的。含二氧化硅的母料的制备通常有两种方式：

一是在聚酯缩聚过程中，将粉状二氧化硅用乙二醇打浆——研磨——过滤后打入PTA+EG的酯化釜中，参与酯化反应后导入缩聚釜进行缩聚反应，最后导出、水下切粒、风干后便成含添加剂——二氧化硅的聚酯切片母料。母料中二氧化硅的含量一般在3000~8000ppm。

二是将粉状二氧化硅与聚酯树脂混合均匀后采用双螺杆挤出机进行造粒而成。在防粘连母料的制造过程中，防粘连剂的浓度越低，母料加工越容易，分散性也越好。但对于薄膜生产厂家来说，使用低浓度的母料，就意味着要在薄膜生产制造中增加母料的用量，而使加工成本增加。所以，在防粘连母料的制造过程中，既要控制好防粘连剂所必要的浓度，又要掌握好防粘连剂在母料中分散的均匀性。

第二节 开口剂新技术研发、应用情况

就薄膜透明度而言，开口剂SAB-957是目前市场上透明度最高的开口剂，其原理就是母料中的开口剂对于光线的折射角与PE相同，均是1.5最高透明度的奥秘。2.就开口剂的开口性而言，开口剂SAB-7203S是市场上开口性及性价比最优秀的产品种类之一。

1、SAB-957，玻璃透明度型开口剂：适用于生产超高透明度PE/PP薄膜，适用于吹膜、流延、下吹薄膜等成型工艺。另外此牌号属于无味型高纯度助剂，进一步拓宽了产品应用领域。

生产高透明度聚烯烃薄膜主要考虑使用高透明度开口剂代替普通开口剂为原则。尤其是在吹膜工艺上，材料多处于慢速结晶工艺过程，所以开口剂对于吹塑薄膜的透明度影响最大。在目前市场上透明度最高的开口剂就属于SAB957类型，主要用于服装袋、纸巾膜、多层共挤阻隔薄膜、牛奶膜、高透明度轻包装等薄膜品种。

应用实例：广东某工厂常年大量生产上吹及下吹服装袋薄膜及高透明纸巾膜，稳定使用SAB-957，由于该司产品的优质高透明度，深得客户的满意。优秀的产品质量使得该司产品售价明显高于同类产品并稳定主导市场同类产品。

2、SAB-8238，超高透明度高浓度高分散纯开口剂：适用于高透明度POF薄膜、普通吹膜、重包装等薄膜品种。

由于此牌号具有超高透明度开口剂的有效组合，优异的分散性和超高透明度使其具有非常广泛的市场应用。

应用实例：浙江某大型POF工厂使用SAB-8238开口剂用于POF薄膜生产，添加量为普通开口剂的60%，达到相同开口性要求，薄膜透明度大大提高，雾度值降低了40%。薄膜透明度、光泽度高，外观明亮。经成本计算基本持平，目前该司已经批量使用，产品竞争性明显提高。

3、SAB-808，新一代球形开口剂：适用于在不能含有爽滑剂或爽滑剂含量很低的情况下，又要求较低摩擦系数的情况下使用，产品加工后立即爽滑并持久爽滑性。适用于PE、PP、EVA薄膜等品种。此开口剂能够在较低的添加量下，达到产品优秀的摩擦系数均匀性和持久开口爽滑性。

应用实例：上海某多层共挤薄膜厂家经在七层共挤生产线上使用此新型开口剂后，降低为普通开口剂的添加量的50%后，仍能达到开口及COF要求，并且经严格检测，使得薄膜的横/纵向的动/静摩擦系数很均匀，在不提高成本的情况下改善了产品的性能，并进一步提高了企业的竞争力。

在食品软包装技术发展日新月异的今天，如何给产品寻找更好的技术及性能附加值是薄膜软包装工业永恒的话题。总之：现代材料技术的不断进步，使得各种类型的开口剂应运而生！在众多品种中选择适合于产品的优质开口剂是包装工业的重要课题之一。

第三节 开口剂国外技术发展现状

在树脂造粒过程中，冷却槽使用防粘连剂，对成品颗粒进行表面处理，可有助于防止颗粒在输送和存储中结块。美国Axel塑料实验室公司（AxelPlasticsResearchLaboratories）推出了一种专门用于提高热塑性弹性体（TPE）和橡胶加工和输送的新型防粘连剂。这种产品名称为MoldWizABC-15，是一种含有湿润剂和表面活性剂的乳化有机脂肪酸的水性配方。特别由于其不含金属硬脂酸盐和硅树脂，可用于和食品接触领域的应用。

第四节 开口剂技术开发热点、难点分析

目前开口剂存在的问题是：无机开口剂加入量大并且分散困难，影响薄膜的透明度、强度；有机开口剂存在析出物影响薄膜的颜色、热封性、印刷性，同时污染被包装物。

针对开口剂存在的问题，未来开发热点及难点将集中于解决分散问题及析出物对薄膜颜色的影响。

第五节 开口剂未来技术发展趋势

BOPP薄膜的专用防粘连剂发展到目前，还没有完全意义上的可以达到理想效果的产品。无机抗粘连剂对薄膜的光学性质总是有不同程度的影响，因此，专业技术人员一直都在努力研究，力图减小这种负面影响。通过提高防粘连剂的纯度，制造粒度分布窄的防粘连剂等，都有助于改善薄膜的光学性质。有机防粘连剂有较好的热爽滑性能，但目前成本较高。在防粘连剂的使用过程中，配方设计、助剂的选用、加工工艺控制等，每个环节都是相互关联的，都须非常谨慎的对待，使防粘连剂在BOPP薄膜中分散均匀而达到最佳效果。

另外，防粘连剂的安全和卫生问题，ISO规则及成本问题，也越来越被业内人士普遍关注。所以，如何改善防粘连剂的物理性质，尤其在粉尘和流动性方面进行更安全的处理等，这些都是防粘连剂今后的研究方向。

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