石墨矿行业发展形势分析

第一节 2010-2011年中国石墨矿行业运行现状

一、中国石墨矿行业回顾

中国发现和利用石墨的历史悠久。古籍中曾有不少关于石墨的记载。如《水经注》载“洛水侧有石墨山。山石尽黑，可以书疏，故以石墨名山矣。”从考古挖掘出来的甲骨、玉片、陶片发现，早在3000多年前商代就有用石墨书写的文字，一直延续至东汉末年(公元220年)，石墨作为书墨才被松烟制墨所取代。清朝道光年间(公元1821～1850年)，湖南郴州农民开采石墨做燃料，称之为“油碳”。

随着冶金、机械、电气等工业发展的需要，石墨生产得到蓬勃发展。1950～1952年国家投资建设南墅、柳毛、兴和、鲁塘、南江等矿，1952年生产石墨1.22万t。1953～1957年经过技术改造和工艺设备填平补齐，初步改变石墨矿山落后的面貌，1957年全国8个矿山生产石墨4.33万t，开始有产品出口。1958年新办21个小矿，全国产量15万t，但出现采掘失衡，产品质量下降的情况。经过1962年的调整，产品质量好转，但产量有所下降，至1966年年产量为8.9t，1970年起才有提高，并有漳平、冷水江、穆棱、麻山、灵宝等矿相继建设，1977年全国产量达到20.6万t。1978年以后，石墨工业出现4年徘徊，全国年产量保持18万t左右。

中国实行改革、开放方针后。

石墨工业出现新的生机。80年代恢复发展了莱西、武川、伍园、西峡等矿，广东佛冈煤矿和鸡西磷矿兼有石墨生产矿场。至1985年全国县属以上的大、中型石墨企业有25家，乡镇小型企业200多家，全国年产量27.9万t，出口量从1978年的1.37万t增长至8.1万t，成为非金属矿中的大宗出口产品。1990年中国石墨生产出现高峰，年产量67.9万t，出口量14.1万t，1992年降为50.8万t，出口量15.5万t。

1995年又出现新的高峰，年产量达216.3万t，其中鳞片石墨产量54.9万t，出口量15.4万t。目前共有国有骨干矿山9座，地方国有矿山15座，集体及乡镇采选厂矿187家，各种加工厂180余家，形成以黑龙江柳毛、山东南墅、内蒙古兴和为重点的晶质石墨生产基地和以湖南鲁塘为中心的隐晶质石墨生产基地，国有骨干矿山的产量占全国产量的38%，集体及乡镇企业产量占62%。

中国石墨矿业历经70多年沧桑，自中华人民共和国成立后，虽然也有几次曲折，但总体发展显著，至1995年不仅年产量为1949年产量的365倍，而且已形成为采矿、选矿、加工、质量提纯和石墨制品一系列配套的综合性产业。目前年产量约占世界产量的一半，居于首位。产品品种20多种，产品牌号272种，产品质量、粒度分级及粉碎加工方法达世界先进水平。同时，由于不断开拓深加工产品，产品结构也发生较大的改善，已能生产代表当代国际先进水平的彩电管石墨乳，GRT节能减磨添加剂、可膨胀石墨、石墨板材、石墨密封件和石墨耐火材料等6大类近1000种深加工产品。长期以来，石墨一直是中国非金属优势矿产之一，今后仍将继续稳步发展。

二、中国石墨矿主要产品价格分析

石墨矿的主要产品就是石墨。

石墨在耐火材和其它冶金产品上都有应用。自经济危机开始，石墨市场就一直低迷，直到现在需求仍然疲软。石墨市场整体呈上扬走势，但最近价格还是略有下滑。

100目石墨（CIF欧洲港口，FCL，晶体优级，碳含量：94-97%），价格由720-1,050美元/吨下滑至620-950美元/吨。同时，+100-80目的石墨（CIF欧洲港口，FCL，晶体优级，碳含量：94-97%）由950-1,200美元/吨下滑到880-1,100美元/吨。价格略确实有所下滑，但还未下滑至历史最低水平。

供应方面，作为全球最大的石墨生产地，我国黑龙江地区，最近产量也只够满足当前需求，大家都未增加产能。2011年上半年美国国内市场汽车行业的上扬，石墨需求有所恢复。非结晶优级石墨主要用于重型汽车的刹车磨擦片上。

到现在为止，石墨其它方面的需求预计也很少。石墨电极的销售量和全球钢铁生产率有很大的关系。目前该产品需求也处于低迷状态，远低于经济危机前的水平。

第二节 2010-2011年中国石墨矿技术发展现状分析

一、国内生产技术与研究现状

我国石墨资源丰富，储量居世界第一，经过四十多年的努力开发，已建成了黑龙江柳毛，吉林磐石、内蒙兴和、山东南墅、北墅、湖南鲁矿等主要生产石墨基地和一大批遍布我国各省的中小石墨矿，具备了相当规模的石墨原料生产工业基础，据国家建材局信息局统计，1994年我国石墨产量达95.23万吨，其中，鳞片石墨产量达19.27万吨。在石墨原料及石墨制品的生产与加工方面也有了长足的发展，现在不仅能生产初级原料产品，而且还能生产具有相当国际水平的彩电管石墨乳、GRT节能减磨添加剂系列产品，可膨胀石墨、石墨板材、石墨密封件和石墨耐火材料等，部分石墨制品已打入国际市场。新的应用领域不断扩大，新工艺、新设备不断出现。现在全国有全民、集体、乡镇石墨采选及加工制品等大小企业300多家，生产能力100万吨。

我国石墨的生产技术水平还很低，现有的生产还不稳定，要使我国石墨工业具有现代化水平，发展成为外国型工业体系还需要做出相当努力需要投入相当多的人力，物力与财力。

中国石墨矿床开采技术一般为简单-中等复杂。晶质石墨矿床一般适于露天开采，多数可山坡露天开采，矿体位于当地侵蚀基准面以上，大部分裸露地表，地形有利于自然排水，矿石和围岩的稳固性较好，一般无较厚的软弱层等不良工程地质现象，预计矿坑涌水量小，矿区水文地质条件简单；少数晶质石墨矿床由于矿体处于当地侵蚀基准面以下，需采用凹陷露天开采，有的矿床临近有地表水体影响，开采技术条件相对要复杂一些。

二、石墨矿生产工艺流程简介

1、选矿加工方法

1）晶质石墨的选矿加工方法

晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。

2）隐晶质石墨选矿加工方法

隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。

3）石墨产品的提纯加工

现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。

2、工艺流程

1）晶质石墨选矿流程

由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。

2）隐晶质石墨选矿加工流程

虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，直接粉碎成产品出售。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。

三、提高中国石墨矿技术的对策分析

石墨行业的发展，根本出路在于深加工。我国石墨由于无序开采、盲目追求原料产量，忽视制品的开发应用，造成结构性过剩，价格下滑，引起行业滑坡。因此，石墨制品的市场要开发、培育，企业既要积极参与市场竞争，也要强调产品对用户实际需要的适应性。

至于石墨标准体系的建立，则要：①对通用的技术指标建立统一的国家（行业）测试方法标准；②对石墨制品要按类别制订国家（行业）统一技术条件；③现有的国家（行业）不利于技术水平提高的，应作必要的修订。

第三节 2010-2011年中国石墨矿行业发展面临的问题与对策

一、问题

目前，我国石墨产业还面临诸多发展问题。

1、缺少下游高新技术产品对整个产业的支撑。我们长期低价出口石墨精粉等原材料，在国外精深加工后，再以十倍、百倍、千倍的价格卖给我们。因此，节约、精深利用石墨这样的不可再生资源，关系国家长远战略利益。

2、石墨产业技术水平低。

矿山开采无序，采剥失调，采富弃贫，致使矿山资源浪费严重，矿山寿命大为缩短。工艺、技术、装备水平落后，采矿、选矿工艺四、五十年没有大的突破和变化，许多石墨加工工艺也不是先进的，产品也只是初级加工产品。

3、资源开采缺乏科学规划和监督管理

缺少长远的矿山开采设计和规划，急功近利，短期行为严重；基础研究和应用技术研究落后。目前，德国、法国、美国、瑞士、日本等国家石墨深加工技术已相当成熟，并且出现大量石墨深加工和经营企业，这些发达国家对自己国内石墨资源进行封闭，不予开采，主要采用从石墨矿产输出国低价购进石墨初加工产品经过深加工后高价返卖，赚取巨额利润。

4、石墨产业集中度低。

多数石墨企业大都规模小而分散，低端产品过剩，造成无序竞争，无法形成垄断市场和价格。

5、资源浪费

隐晶质石墨含碳量70%以上的基本当煤烧没了，剩下的大多是低品位矿；鳞片石墨深加工比例和水平仍然很低，大多也都廉价出口了；

二、对策

基于我国石墨产业存在的问题，目前应统一规划，控制石墨产量规模，制定企业环保投入额度和标准，提高入行门槛，淘汰小的、工艺落后的采选和加工企业；另外以科技为先导，加大投入，大力调整产品结构，提高深加工产品的比例，提高产品的档次和科技含量，从而实现产业整体升级。

1、加大石墨投入和研发力度。在新产品、新工艺、环保、安全、尾矿处理等方面提高行业企业的工艺、技术、装备水平；

2、加强资源管理，保护石墨资源。天然石墨是不可再生资源，如果按照目前的开采速度，最多20年，我国的石墨资源将消耗殆尽，到时中国将高价进口石墨，我们要提高石墨行业的准入门槛，建立资源保护政策；

3、建立国家创新体系。建立产学研合作平台、建立科研合作信息网络、建立大学研究实验室、建立成果转化中试基地。

4、还要认真贯彻执行《矿产资源法》，保护国有资源，严禁采富弃贫，乱采滥伐严重破坏和浪费矿产资源的事件发生，确保我国石墨行业健康有序地发展。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。